CN212827391U - 一种全轮转印刷机涂布机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全轮转印刷机涂布机构,包括涂布箱,涂布箱的一侧对称滑动套接有U型活动块,两个U型活动块的顶部均固定连接有固定板,两个固定板之间设有连接板,其中一个固定板的一侧与连接板的一侧固定连接,连接板的另一侧开设有伸缩槽,伸缩槽的内腔滑动套接有伸缩杆,两个U型活动块的一侧均开设有转动槽,两个转动槽均转动连接有转杆,两个转杆之间固定连接有涂布辊。本实用新型利用U型活动块、连接板和伸缩杆的设置,通过连接板和伸缩杆之间相对位置的变化,从而改变两个U型活动块的间距,便于安装涂布辊,减少了涂布辊更换的时间,提高了全轮转印刷机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及全轮转印刷机技术领域,特别涉及一种全轮转印刷机涂布机构。
背景技术
印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方,再直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制出与印版相同的印刷品。卫星式全轮转印刷机是印刷机的一种,卫星式全轮转印刷机中间是圆形滚筒,四周是四个色组的印刷机,就像被卫星环绕一样。
全轮转印刷机在工作时,为了可以印刷不同的图案,一般会在工作前更换涂布机构中的涂布辊,现如今涂布辊的两端转杆一般设在涂布箱内壁两侧开设有的转动槽内,故存在涂布辊拆卸更换困难的现象存在,从而延长了涂布辊更换的时间,从而降低了全轮转印刷机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全轮转印刷机涂布机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种全轮转印刷机涂布机构,包括涂布箱,所述涂布箱的一侧对称滑动套接有U型活动块,两个所述U型活动块的顶部均固定连接有固定板,两个所述固定板之间设有连接板,其中一个所述固定板的一侧与连接板的一侧固定连接,所述连接板的另一侧开设有伸缩槽,所述伸缩槽的内腔滑动套接有伸缩杆,所述伸缩杆的一端与其中另一个固定板的一侧固定连接,两个所述U型活动块的一侧均开设有转动槽,两个所述转动槽均转动连接有转杆,两个所述转杆之间固定连接有涂布辊,两个所述U型活动块内壁的一侧设有限位组件。
优选的,所述伸缩杆的另一端固定连接有复位弹簧,所述复位弹簧的一侧与伸缩槽内壁的一侧固定连接。
优选的,所述限位组件包括限位滑块,所述限位滑块的一侧与U型活动块内壁的一侧固定连接,所述涂布箱的一侧对称开设有限位滑槽,两个所述限位滑槽的内腔与相对应限位滑块的外壁滑动套接,所述限位滑块的一侧开设有定位孔。
优选的,所述U型活动块的另一侧设有定位螺栓,所述定位螺栓贯穿U型活动块的另一侧以及涂布箱的边侧与定位孔的内腔螺纹连接。
优选的,所述涂布箱的顶部固定连接有第一安装板,所述涂布箱的两边侧对称固定连接有第二安装板。
优选的,所述第一安装板的顶部对称开设有第一安装孔,所述第二安装板的一侧对称开设有第二安装孔。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用U型活动块、连接板和伸缩杆的设置,通过连接板和伸缩杆之间相对位置的变化,从而改变两个U型活动块的间距,便于安装涂布辊,减少了涂布辊更换的时间,提高了全轮转印刷机的工作效率;
(2)本实用新型利用限位滑槽和限位滑块的设置,通过限位滑槽和限位滑块之间的相对运动,从而保证U型活动块运动的稳定,提高U型活动块运动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。
图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。
图中:1、涂布箱;2、U型活动块;3、固定板;4、连接板;5、伸缩杆;6、转杆;7、涂布辊;8、复位弹簧;9、限位滑块;10、限位滑槽;11、定位螺栓;12、第一安装板;13、第二安装板;14、第一安装孔;15、第二安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种全轮转印刷机涂布机构,包括涂布箱1,涂布箱1的一侧对称滑动套接有U型活动块2,两个U型活动块2的顶部均固定连接有固定板3,两个固定板3之间设有连接板4,其中一个固定板3的一侧与连接板4的一侧固定连接,连接板4的另一侧开设有伸缩槽,伸缩槽的内腔滑动套接有伸缩杆5,伸缩杆5的另一端固定连接有复位弹簧8,复位弹簧8可以发生弹性形变从而带动伸缩杆5和U型活动块2运动,复位弹簧8的一侧与伸缩槽内壁的一侧固定连接,伸缩杆5的一端与其中另一个固定板3的一侧固定连接,两个U型活动块2的一侧均开设有转动槽,两个转动槽均转动连接有转杆6,两个转杆6之间固定连接有涂布辊7,两个U型活动块2内壁的一侧设有限位组件,限位组件对U型活动块2起限位作用,同时保证U型活动块2运动的稳定性;
限位组件包括限位滑块9,限位滑块9的一侧与U型活动块2内壁的一侧固定连接,涂布箱1的一侧对称开设有限位滑槽10,限位滑块9和限位滑槽10用于限制U型活动块2在涂布箱1上的位置,同时保证U型活动块2运动的稳定性,两个限位滑槽10的内腔与相对应限位滑块9的外壁滑动套接,限位滑块9的一侧开设有定位孔;
U型活动块2的另一侧设有定位螺栓11,通过定位螺栓11与定位孔之间的螺纹连接,从而对U型活动块2进行定位工作,定位螺栓11贯穿U型活动块2的另一侧以及涂布箱1的边侧与定位孔的内腔螺纹连接;
涂布箱1的顶部固定连接有第一安装板12,涂布箱1的两边侧对称固定连接有第二安装板13,第一安装板12和第二安装板13用于涂布箱1与全转轮印刷机之间的连接,第一安装板12的顶部对称开设有第一安装孔14,第二安装板13的一侧对称开设有第二安装孔15。
本实用新型工作原理:
当需要更换涂布辊7时,首先对定位螺栓11施加一个方向的转向力,使定位螺栓11转动并脱离定位孔和U型活动块2,解除对U型活动块2的定位,然后对U型活动块2施加一个向外的作用力,使U型活动块2运动并带动涂布辊7脱离涂布箱1,然后对其中一个U型活动块2施加一个方向的作用力,使U型活动块2运动并带动伸缩杆5在伸缩槽内运动,从而改变两个U型活动块2的间距,然后取下旧涂布辊7,更换新的涂布辊7,接着撤去对U型活动块2的作用力,复位弹簧8发生弹性形变从而带动伸缩杆5和U型活动块2做复位运动,减小两个U型活动块2的间距,对涂布辊7进行初步定位,然后将U型活动块2和涂布辊7装入涂布箱1内,同时涂布箱1的内壁对U型活动块2和伸缩杆5起限位作用,最后通过定位螺栓11对U型活动块2和涂布箱1进行定位工作。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种全轮转印刷机涂布机构,包括涂布箱(1),其特征在于,所述涂布箱(1)的一侧对称滑动套接有U型活动块(2),两个所述U型活动块(2)的顶部均固定连接有固定板(3),两个所述固定板(3)之间设有连接板(4),其中一个所述固定板(3)的一侧与连接板(4)的一侧固定连接,所述连接板(4)的另一侧开设有伸缩槽,所述伸缩槽的内腔滑动套接有伸缩杆(5),所述伸缩杆(5)的一端与其中另一个固定板(3)的一侧固定连接,两个所述U型活动块(2)的一侧均开设有转动槽,两个所述转动槽均转动连接有转杆(6),两个所述转杆(6)之间固定连接有涂布辊(7),两个所述U型活动块(2)内壁的一侧设有限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种全轮转印刷机涂布机构,其特征在于,所述伸缩杆(5)的另一端固定连接有复位弹簧(8),所述复位弹簧(8)的一侧与伸缩槽内壁的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全轮转印刷机涂布机构,其特征在于,所述限位组件包括限位滑块(9),所述限位滑块(9)的一侧与U型活动块(2)内壁的一侧固定连接,所述涂布箱(1)的一侧对称开设有限位滑槽(10),两个所述限位滑槽(10)的内腔与相对应限位滑块(9)的外壁滑动套接,所述限位滑块(9)的一侧开设有定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种全轮转印刷机涂布机构,其特征在于,所述U型活动块(2)的另一侧设有定位螺栓(11),所述定位螺栓(11)贯穿U型活动块(2)的另一侧以及涂布箱(1)的边侧与定位孔的内腔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种全轮转印刷机涂布机构,其特征在于,所述涂布箱(1)的顶部固定连接有第一安装板(12),所述涂布箱(1)的两边侧对称固定连接有第二安装板(13)。
6.根据权利要求5所述的一种全轮转印刷机涂布机构,其特征在于,所述第一安装板(12)的顶部对称开设有第一安装孔(14),所述第二安装板(13)的一侧对称开设有第二安装孔(15)。
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CN115352203A (zh) * | 2022-09-23 | 2022-11-18 | 合肥河钢新材料科技有限公司 | 一种印刷立体图案的辊涂机以及印刷工艺 |
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