CN214240048U - 一种热转印印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印印刷机，包括底板、除静电组件和调节组件；底板：其上表面后端设有侧板，侧板的前侧面中部分别设有电动碳带回收辊、碳带发放辊、纸张发放辊和电动成品收卷辊，电动碳带回收辊和碳带发放辊位置对应且均位于纸张发放辊和电动成品收卷辊的上方，侧板的前侧面上端固定连接有横板，横板的下表面设有对称分布的竖杆，竖杆的底端均与限位环的上表面固定连接；除静电组件：设置于碳带发放辊的前端；调节组件：设置于限位环的内壁面，该热转印印刷机，结构设计合理，能够充分消除碳带上的静电，实用性能强，而且方便调节，便于对不同厚度的介质进行打印，适用范围广。

Description

一种热转印印刷机

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，具体为一种热转印印刷机。

背景技术

生活中随处都能够见到打印机，但由于打印需求，用途繁多，打印机的分类可谓千差万别，大体上打印机可以分成针式打印机，喷墨打印机，激光打印机，热敏打印机，热转印打印机等，这些打印机根据需求的不同，打印方式也不同，用来打印的材料也不同。有很多标签，它必须要求能够禁得起时间考验、长期不变型，文字必须长期保存、不能退色、不能因为接触溶剂就磨损、不能因为温度较高就变形变色等等，于是有必要采用一种特殊材质的打印介质及打印材料来保证这些特性，一般的喷墨打印技术无法达到，激光打印也无法达成，而针打的效果与原始设计也不能符合要求，于是有了热转印技术的出现，热转印技术，简单来说，就是利用专门的碳带，通过类似传真机打印头的工作原理，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张或其他种类的材质上，由于碳带上的涂层物质可以根据需要来选择，产生较强的附着力，加上打印介质的选择，更能保证打印出来的字迹不受到外界的影响，现有的热转印打印机的碳带组件固定在机架上，再利用热敏头对碳带组件上的碳带进行加热，从而实现打印功能。由于打印机在工作过程中常常会产生静电，静电会影响打印机正常工作，另外市场上用于固定热转印主体的工作台多为专属定制，若热转印主体的尺寸规格发生变化，通常热转印主体的操作高度是无法根据不同操作人员和操作环境做出及时的调整，无法满足实际工作的需要，传统的热转印装置灵活性差，为此，我们提出一种热转印印刷机解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热转印印刷机，结构设计合理，能够充分消除碳带上的静电，实用性能强，而且方便调节，便于对不同厚度的介质进行打印，适用范围广，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热转印印刷机，包括底板、除静电组件和调节组件；

底板：其上表面后端设有侧板，侧板的前侧面中部分别设有电动碳带回收辊、碳带发放辊、纸张发放辊和电动成品收卷辊，所述电动碳带回收辊和碳带发放辊位置对应且均位于纸张发放辊和电动成品收卷辊的上方，侧板的前侧面上端固定连接有横板，横板的下表面设有对称分布的竖杆，竖杆的底端均与限位环的上表面固定连接；

除静电组件：设置于碳带发放辊的前端；

调节组件：设置于限位环的内壁面，调节组件的下端设有热转印驱动器，热转印驱动器的底端设有打印头；

其中：还包括PLC控制器和显示屏，所述PLC控制器固定连接于侧板的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，PLC控制器的输出端分别电连接电动碳带回收辊、电动成品收卷辊、热转印驱动器和显示屏的输入端，结构设计合理，能够充分消除碳带上的静电，避免静电影响打印效果，实用性能强，而且方便调节，便于对不同厚度的介质进行打印，适用范围广。

进一步的，所述除静电组件包括连接环、导电块、第一弹簧、导线和水箱，所述连接环固定连接于碳带发放辊的前端，所述第一弹簧的一端与侧板前侧面左端设置的支撑板固定连接，第一弹簧的另一端固定连接有导电块，导电块的右端与连接环的外弧面左端滑动连接，所述水箱放置于底板的上表面左端，导电块的底端设有导线，导线的底端延伸至水箱的内部，消除碳带内部的静电，避免影响打印效果。

进一步的，所述导电块为石墨导电块，石墨的导电性能强，便于充分消除静电。

进一步的，所述调节组件包括螺杆、限位片、压力传感器、套筒、第二弹簧和芯柱，所述螺杆与横板的内部螺纹连接，螺杆的底端固定连接有限位片，所述套筒的外壁面与限位环的内壁面固定连接，限位片与套筒顶端设置的空腔内壁滑动连接，套筒的内部上表面固定连接有压力传感器，压力传感器的下表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的底端固定连接有芯柱，芯柱的外弧面与套筒的内壁面滑动连接，芯柱的底端与热转印驱动器的顶端固定连接，压力传感器的输出端电连接PLC控制器的输入端，根据印刷介质的厚度调整打印的位置，保证打印的质量。

进一步的，还包括支撑台板，所述支撑台板固定连接于底板的上表面，所述支撑台板与打印头位置对应，保持打印介质的水平，提高打印质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热转印印刷机，具有以下好处：

碳带发放辊在碳带发放时，连接环始终与碳带的侧面接触，静电通过连接环传递给导电块，导电块将静电通过导线导入水箱的水中，消除碳带上的静电，从而避免静电影响打印效果，支撑台板保持打印介质的水平，避免在移动的过程中部摆动，提高打印质量，对不同厚度的打印介质进行打印时，旋转螺杆，螺杆相对横板上下移动，螺杆带动限位片转动，限位片推动套筒移动，套筒带动压力传感器移动，压力传感器向下移动压紧第二弹簧，第二弹簧对芯柱的压力改变，压力传感器将检测的压力值传送给PLC控制器，PLC控制器将压力值传送给显示屏显示，通过观察显示屏调整碳带与打印介质表面的压力值，避免由于介质厚度不均匀而影响打印质量，该热转印印刷机结构设计合理，能够充分消除碳带上的静电，避免静电影响打印效果，实用性能强，而且方便调节，便于对不同厚度的介质进行打印，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2侧板、3PLC控制器、4电动碳带回收辊、5碳带发放辊、6纸张发放辊、7电动成品收卷辊、8除静电组件、81连接环、82导电块、83第一弹簧、84导线、85水箱、9调节组件、91螺杆、92限位片、93压力传感器、94套筒、95第二弹簧、96芯柱、10支撑台板、11打印头、12横板、13竖杆、14限位环、15热转印驱动器、16显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种热转印印刷机，包括底板1、除静电组件8和调节组件9；

底板1：其上表面后端设有侧板2，侧板2的前侧面中部分别设有电动碳带回收辊4、碳带发放辊5、纸张发放辊6和电动成品收卷辊7，电动碳带回收辊4和碳带发放辊5位置对应且均位于纸张发放辊6和电动成品收卷辊7的上方，侧板2的前侧面上端固定连接有横板12，横板12的下表面设有对称分布的竖杆13，竖杆13的底端均与限位环14的上表面固定连接；

除静电组件8：设置于碳带发放辊5的前端，除静电组件8包括连接环81、导电块82、第一弹簧83、导线84和水箱85，连接环81固定连接于碳带发放辊5的前端，第一弹簧83的一端与侧板2前侧面左端设置的支撑板固定连接，第一弹簧83的另一端固定连接有导电块82，导电块82的右端与连接环81的外弧面左端滑动连接，水箱85放置于底板1的上表面左端，导电块82的底端设有导线84，导线84的底端延伸至水箱85的内部，消除碳带内部的静电，避免影响打印效果，导电块82为石墨导电块，石墨的导电性能强，碳带发放辊5在碳带发放时，连接环81始终与碳带的侧面接触，静电通过连接环81传递给导电块82，导电块82将静电通过导线84导入水箱85的水中，消除碳带上的静电，从而避免静电影响打印效果；

调节组件9：设置于限位环14的内壁面，调节组件9的下端设有热转印驱动器15，热转印驱动器15的底端设有打印头11，调节组件9包括螺杆91、限位片92、压力传感器93、套筒94、第二弹簧95和芯柱96，螺杆91与横板12的内部螺纹连接，螺杆91的底端固定连接有限位片92，套筒94的外壁面与限位环14的内壁面固定连接，限位片92与套筒94顶端设置的空腔内壁滑动连接，套筒94的内部上表面固定连接有压力传感器93，压力传感器93的下表面固定连接有第二弹簧95，第二弹簧95的底端固定连接有芯柱96，芯柱96的外弧面与套筒94的内壁面滑动连接，芯柱96的底端与热转印驱动器15的顶端固定连接，压力传感器93的输出端电连接PLC控制器3的输入端，旋转螺杆91，螺杆91相对横板12上下移动，螺杆91带动限位片92转动，限位片92推动套筒94移动，套筒94带动压力传感器93移动，压力传感器93向下移动压紧第二弹簧95，第二弹簧95对芯柱96的压力改变，压力传感器93将检测的压力值传送给PLC控制器3，PLC控制器3将压力值传送给显示屏16显示，通过观察显示屏16调整碳带与打印介质表面的压力值，避免由于介质厚度不均匀而影响打印质量；

其中：还包括支撑台板10，支撑台板10固定连接于底板1的上表面，支撑台板10与打印头11位置对应，保持打印介质的水平，提高打印质量。

其中：还包括PLC控制器3和显示屏16，PLC控制器3固定连接于侧板2的前侧面，PLC控制器3的输入端电连接外部电源，PLC控制器3的输出端分别电连接电动碳带回收辊4、电动成品收卷辊7、热转印驱动器15和显示屏16的输入端。

在使用时：碳带发放辊5在碳带发放时，连接环81始终与碳带的侧面接触，静电通过连接环81传递给导电块82，导电块82将静电通过导线84导入水箱85的水中，消除碳带上的静电，从而避免静电影响打印效果，支撑台板10保持打印介质的水平，避免在移动的过程中部摆动，提高打印质量，对不同厚度的打印介质进行打印时，旋转螺杆91，螺杆91相对横板12上下移动，螺杆91带动限位片92转动，限位片92推动套筒94移动，套筒94带动压力传感器93移动，压力传感器93向下移动压紧第二弹簧95，第二弹簧95对芯柱96的压力改变，压力传感器93将检测的压力值传送给PLC控制器3，PLC控制器3将压力值传送给显示屏16显示，通过观察显示屏16调整碳带与打印介质表面的压力值，避免由于介质厚度不均匀而影响打印质量。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器3具体型号为西门子S7-200，电动碳带回收辊4、电动成品收卷辊7、压力传感器93、热转印驱动器15和显示屏16可根据实际应用场景自由配置，压力传感器93建议选用上海天沐传感器技术有限公司出品的NS-Z型数字压力变送器，显示屏16可选用深圳市柯达电子科技有限公司出品的KD035HVFMD145-RT显示屏，PLC控制器3控制电动碳带回收辊4、电动成品收卷辊7、压力传感器93、热转印驱动器15和显示屏16工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热转印印刷机，其特征在于：包括底板(1)、除静电组件(8)和调节组件(9)；

底板(1)：其上表面后端设有侧板(2)，侧板(2)的前侧面中部分别设有电动碳带回收辊(4)、碳带发放辊(5)、纸张发放辊(6)和电动成品收卷辊(7)，所述电动碳带回收辊(4)和碳带发放辊(5)位置对应且均位于纸张发放辊(6)和电动成品收卷辊(7)的上方，侧板(2)的前侧面上端固定连接有横板(12)，横板(12)的下表面设有对称分布的竖杆(13)，竖杆(13)的底端均与限位环(14)的上表面固定连接；

除静电组件(8)：设置于碳带发放辊(5)的前端；

调节组件(9)：设置于限位环(14)的内壁面，调节组件(9)的下端设有热转印驱动器(15)，热转印驱动器(15)的底端设有打印头(11)；

其中：还包括PLC控制器(3)和显示屏(16)，所述PLC控制器(3)固定连接于侧板(2)的前侧面，PLC控制器(3)的输入端电连接外部电源，PLC控制器(3)的输出端分别电连接电动碳带回收辊(4)、电动成品收卷辊(7)、热转印驱动器(15)和显示屏(16)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种热转印印刷机，其特征在于：所述除静电组件(8)包括连接环(81)、导电块(82)、第一弹簧(83)、导线(84)和水箱(85)，所述连接环(81)固定连接于碳带发放辊(5)的前端，所述第一弹簧(83)的一端与侧板(2)前侧面左端设置的支撑板固定连接，第一弹簧(83)的另一端固定连接有导电块(82)，导电块(82)的右端与连接环(81)的外弧面左端滑动连接，所述水箱(85)放置于底板(1)的上表面左端，导电块(82)的底端设有导线(84)，导线(84)的底端延伸至水箱(85)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种热转印印刷机，其特征在于：所述导电块(82)为石墨导电块。

4.根据权利要求1所述的一种热转印印刷机，其特征在于：所述调节组件(9)包括螺杆(91)、限位片(92)、压力传感器(93)、套筒(94)、第二弹簧(95)和芯柱(96)，所述螺杆(91)与横板(12)的内部螺纹连接，螺杆(91)的底端固定连接有限位片(92)，所述套筒(94)的外壁面与限位环(14)的内壁面固定连接，限位片(92)与套筒(94)顶端设置的空腔内壁滑动连接，套筒(94)的内部上表面固定连接有压力传感器(93)，压力传感器(93)的下表面固定连接有第二弹簧(95)，第二弹簧(95)的底端固定连接有芯柱(96)，芯柱(96)的外弧面与套筒(94)的内壁面滑动连接，芯柱(96)的底端与热转印驱动器(15)的顶端固定连接，压力传感器(93)的输出端电连接PLC控制器(3)的输入端。

5.根据权利要求1所述的一种热转印印刷机，其特征在于：还包括支撑台板(10)，所述支撑台板(10)固定连接于底板(1)的上表面，所述支撑台板(10)与打印头(11)位置对应。

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