CN215826248U - 一种精确固定装配热敏片的治具 - Google Patents

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郑小春
李军
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Abstract

本实用新型提供一种精确固定装配热敏片的治具,包括基座和第一压板,基座设置有底壁、两个宽度侧壁和两个长度侧壁,两个宽度侧壁位于底壁相对的两侧,两个长度侧壁位于底壁相对的两侧,底壁、两个宽度侧壁和两个长度侧壁围成安装槽,底壁上设置有沿宽度方向延伸的热敏支撑台,底壁在热敏支撑台基于宽度方向的两端分别设置有定位肋条,定位肋条与宽度侧壁之间形成定位槽,第一压板包括相互垂直连接的第一横板和第一纵板,第一横板位于第一纵板的上方,第一纵板位于安装槽中,在长度方向上,热敏支撑台位于第一纵板和长度侧壁之间,第一横板位于热敏支撑台的上方。通过本案治具使热敏支架和热敏片精确定位装配,从而提高热敏组件的装配品质。

Description

一种精确固定装配热敏片的治具
技术领域
本实用新型涉及一种热敏打印机领域,尤其涉及一种精确固定装配热敏片的治具。
背景技术
随着热敏打印机的普及应用,不仅在银行的自动提款机、超市的收银台和电商发货处均使用到热敏打印机,尤其对电商行业和快递行业打印在迅速增长,对打印机的使用稳定性、打印成像品质具有更高的要求。
其中热敏片则是打印品质中较为关键的部件,热敏片的精确对位影响着打印的图像,热敏片是安装在热敏支架上,且是利用人手安装,继而存在装配效率低,装配精准度欠佳等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种精确固定装配热敏片的治具。
为了实现本实用新型目的,本实用新型提供一种精确固定装配热敏片的治具,包括基座和第一压板,基座设置有底壁、两个宽度侧壁和两个长度侧壁,两个宽度侧壁位于底壁相对的两侧,两个长度侧壁位于底壁相对的两侧,底壁、两个宽度侧壁和两个长度侧壁围成安装槽,底壁上设置有沿宽度方向延伸的热敏支撑台,底壁在热敏支撑台基于宽度方向的两端分别设置有定位肋条,定位肋条与宽度侧壁之间形成定位槽,第一压板包括相互垂直连接的第一横板和第一纵板,第一横板位于第一纵板的上方,第一纵板位于安装槽中,在长度方向上,热敏支撑台位于第一纵板和长度侧壁之间,第一横板位于热敏支撑台的上方。
更进一步的方案是,治具还包括第一夹钳,第一夹钳与第一压板连接,第一夹钳驱动第一压板朝向或远离热敏支撑台移动。
更进一步的方案是,治具还包括第二压板,第二压板沿宽度方向延伸,第二压板位于安装槽的上方。
更进一步的方案是,治具还包括第二夹钳,第二夹钳与第二压板连接,第二夹钳驱动第一压板朝向或远离安装槽移动。
更进一步的方案是,底壁设置有内凹槽,内凹槽位于第二压板的下方。
更进一步的方案是,宽度侧壁和长度侧壁的连接处设置有缺口。
更进一步的方案是,缺口位于靠近热敏支撑台的一侧。
更进一步的方案是,底壁设置有沿宽度方向延伸的装配槽,热敏支撑台可分离地设置在装配槽上。
本实用新型的有益效果是,本案的治具通过设置安装槽和定位槽,用了定位热敏支架和热敏片,并配合热敏支撑台位于底部的支撑定位,以及两侧定位肋条对热敏片的定位,最后配合上第一横板和第一纵板的压紧定位,继而使热敏支架和热敏片精确地定位,再可方便地进行螺钉连接装配操作,从而提高热敏组件的装配品质。另外通过第二压板的压持定位,以及内凹槽与热敏支架中辊的配合,使热敏片的安装更为精准稳定,在利用缺口可方便取放操作,且可更换热敏支撑台以适配不同型号的热敏片。
附图说明
图1是本实用新型治具实施例的结构图。
图2是本实用新型治具实施例中热敏模块的结构图。
图3是本实用新型治具实施例装入热敏模块的结构图。
图4是本实用新型治具实施例压持热敏模块的结构图。
图5是本实用新型治具实施例沿长度方向的剖视图。
图6是本实用新型治具实施例沿宽度方向的剖视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
参照图1至图6,本案的治具包括基座1、第一压板25、第二压板26、第一夹钳24和第二夹钳25,基座1设置有底壁13、两个宽度侧壁11和两个长度侧壁12,两个宽度侧壁11位于底壁13相对的两侧,两个长度侧壁12位于底壁13相对的两侧,底壁13、两个宽度侧壁11和两个长度侧壁12围成安装槽14,安装槽14在上方具有敞口,第一夹钳24和第二夹钳25分别固定在长度方向X的两侧上,底壁13设置有沿宽度方向Y延伸的装配槽,热敏支撑台21沿宽度方向Y延伸,热敏支撑台21可分离地设置在装配槽上,可根据不同热敏片型号,更换不同高度的热敏支撑台21,热敏支撑台21位于靠近第一夹钳24的一侧上。
底壁13在热敏支撑台21基于宽度方向Y的两端分别设置有定位肋条22,定位肋条22与宽度侧壁11之间形成定位槽23,且定位肋条22与热敏支撑台21分离,热敏支撑台21的顶面高于底壁13,宽度侧壁11和长度侧壁12的连接处设置有缺口27,缺口27位于靠近热敏支撑台21的一侧,两侧的缺口27用于方便取放操作。
第一夹钳24与第一压板25连接,第一夹钳24驱动第一压板25朝向或远离热敏支撑台21移动。第一压板25包括相互垂直连接的第一横板251和第一纵板252,第一横板251位于第一纵板252的上方,第一纵板252位于安装槽14中,在长度方向X上,热敏支撑台21位于第一纵板252和长度侧壁12之间,第一横板251位于热敏支撑台21的上方。
第二夹钳25与第二压板26连接,第二夹钳25驱动第一压板25朝向或远离安装槽14移动,第二压板26沿宽度方向Y延伸,第二压板26位于安装槽14的上方,底壁13设置有内凹槽15,内凹槽15位于第二压板26的下方。
参照图2,并结合图3,热敏模块3包括热敏支架31、热敏片32、切刀32和辅助辊34,热敏支架31设置有沿宽度方向Y延伸的安装槽,安装槽在上下两侧均设置有开口,热敏片32安装在安装槽后,通过下侧的开口,热敏片32与打印纸接触并实现成像,通过上侧的开口,以实现数据排线的走线,在走纸打印时,打印纸沿长度方向X走纸,故宽度方向也是对应的是打印纸的纸宽方向,切刀32呈“L”型弯折布置,切刀32在下侧具有锯齿刀口,切刀32在上侧具有多个定位孔331,多个定位孔331沿宽度方向分布,在定位孔331对应的轴向位置,热敏片和热敏支架分别设置有连接孔,辅助辊34可转动地设置在热敏支架31上,辅助辊34位于热敏片32沿长度方向的另一侧上。
参照图4,将热敏模块3的各个部件粗略装配后,装入至安装槽14中,操作第一夹钳24和第二夹钳25的压持,继而实现第一压板25和第二压板26对热敏模块3的压持,具体地,参照图5和图6,热敏支架31被宽度侧壁11、长度侧壁12和底壁13定位,热敏片32位于热敏支撑台21上,被热敏支撑台21支撑定位,第一横板251位于切刀32的上方,并实现对切刀和热敏支架31的压持,第一横板251位于热敏支架31相对与宽度侧壁11的另一侧,第一横板251与热敏支架31和热敏片32邻接,继而第一横板251和宽度侧壁11实现对热敏支架31和热敏片32的夹持定位。两侧的定位肋条22在宽度方向上形成对热敏片32的定位,且热敏支架31的边缘部位插入至定位槽23中,并实现相应的间隙配合定位。
辅助辊34位于内凹槽15处,第二压板26对热敏支架31也形成压持定位。最后将螺钉34穿过定位孔331和热敏支架的连接孔后,与热敏片的连接固定连接,继而完成整个热敏模块3的精确固定装配。
由上可见,本案的治具通过设置安装槽和定位槽,用了定位热敏支架和热敏片,并配合热敏支撑台位于底部的支撑定位,以及两侧定位肋条对热敏片的定位,最后配合上第一横板和第一纵板的压紧定位,继而使热敏支架和热敏片精确地定位,再可方便地进行螺钉连接装配操作,从而提高热敏组件的装配品质。另外通过第二压板的压持定位,以及内凹槽与热敏支架中辊的配合,使热敏片的安装更为精准稳定,在利用缺口可方便取放操作,且可更换热敏支撑台以适配不同型号的热敏片。

Claims (8)

1.一种精确固定装配热敏片的治具,其特征在于,包括:
基座,所述基座设置有底壁、两个宽度侧壁和两个长度侧壁,两个所述宽度侧壁位于所述底壁相对的两侧,两个所述长度侧壁位于所述底壁相对的两侧,所述底壁、两个所述宽度侧壁和两个所述长度侧壁围成安装槽,所述底壁上设置有沿宽度方向延伸的热敏支撑台,所述底壁在所述热敏支撑台基于所述宽度方向的两端分别设置有定位肋条,所述定位肋条与所述宽度侧壁之间形成定位槽;
第一压板,所述第一压板包括相互垂直连接的第一横板和第一纵板,所述第一横板位于所述第一纵板的上方,所述第一纵板位于所述安装槽中,在长度方向上,所述热敏支撑台位于所述第一纵板和所述长度侧壁之间,所述第一横板位于所述热敏支撑台的上方。
2.根据权利要求1所述的精确固定装配热敏片的治具,其特征在于:
所述治具还包括第一夹钳,所述第一夹钳与所述第一压板连接,所述第一夹钳驱动所述第一压板朝向或远离所述热敏支撑台移动。
3.根据权利要求1所述的精确固定装配热敏片的治具,其特征在于:
所述治具还包括第二压板,所述第二压板沿所述宽度方向延伸,所述第二压板位于所述安装槽的上方。
4.根据权利要求3所述的精确固定装配热敏片的治具,其特征在于:
所述治具还包括第二夹钳,所述第二夹钳与所述第二压板连接,所述第二夹钳驱动所述第一压板朝向或远离所述安装槽移动。
5.根据权利要求3所述的精确固定装配热敏片的治具,其特征在于:
所述底壁设置有内凹槽,所述内凹槽位于所述第二压板的下方。
6.根据权利要求1至5任一项所述的精确固定装配热敏片的治具,其特征在于:
所述宽度侧壁和所述长度侧壁的连接处设置有缺口。
7.根据权利要求6所述的精确固定装配热敏片的治具,其特征在于:
所述缺口位于靠近所述热敏支撑台的一侧。
8.根据权利要求1至5任一项所述的精确固定装配热敏片的治具,其特征在于:
所述底壁设置有沿所述宽度方向延伸的装配槽,所述热敏支撑台可分离地设置在所述装配槽上。
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