CN219946345U - 自动切胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混炼胶加工设备领域，并公开一种自动切胶装置，机架、切胶机构以及延时传感模块，机架安装有传送带，传送带具有沿第一方向的传送路径，切胶机构设于机架，切胶包括切刀，切刀相对机架活动设置，延时传感模块设于机架，并靠近传送带的传送路径的上料端设置，延时传感模块用于检测胶料，延时传感模块与切胶机构电连接，如此即可实现对胶料的自动切断，切断效率高，并能够避免工人手动切割的繁琐工作。

Description

自动切胶装置

技术领域

本实用新型涉及混炼胶加工设备技术领域，特别涉及一种自动切胶装置。

背景技术

在橡胶行业中，橡胶的炼胶工序是整个橡胶产品生产的龙头工序，炼胶质量的直接关系到压延、挤出、硫化等后续工序是否能正常进行以及最终产品的质量。

使用密炼机对胶料进行混炼前，为便于后续承重、包装等，混炼胶在生产过程中经滤胶机挤出后需将其切成多段胶条，这一切割过程通常在胶料从滤胶机的挤出摸头挤出到切割平台后，人工手持切刀将胶料切断呈大小合适的胶条，这一过程中切断效率低，工人容易疲劳。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种自动切胶装置，旨在提高胶料的切断效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的自动切胶装置，所述自动切胶装置包括：

机架，所述机架安装有传送带，所述传送带具有沿第一方向的传送路径；

切胶机构，所述切胶机构设于所述机架，所述切胶机构包括切刀，所述切刀相对所述机架活动设置；以及

延时传感模块，所述延时传感模块设于所述机架，并靠近所述传送带的传送路径的上料端设置，所述延时传感模块用于检测胶料，所述延时传感模块与所述切胶机构电连接。

可选地，所述切胶机构还包括第一支架和驱动模块；

所述第一支架设于所述机架上，所述第一支架设有切割槽，所述切割槽位于所述传送带的传送路径上方；所述切刀活动设于所述切割槽内，所述驱动模块设于所述第一支架，所述驱动模块的输出端延伸至所述切割槽内并连接所述切刀，所述驱动模块能够驱动所述切刀活动并切割胶料；

所述延时传感模块与所述驱动模块电连接。

可选地，所述驱动模块包括第一驱动件和第二驱动件；

所述第一驱动件连接所述切刀的一端，并能够驱动该端上下活动；所述第二驱动件连接所述切刀的另一端并能够驱动该端上下活动；

所述第一驱动件和所述第二驱动件均与所述延时传感模块电连接；

所述切刀与所述第一驱动件连接的一端的高度高于所述切刀与所述第二驱动件连接的一端。

可选地，所述驱动模块还包括第一连接件和第二连接件，所述切刀设有第一开孔和第二开孔；

所述第一驱动件的输出端连接所述第一连接件，所述第一连接件沿所述切刀的厚度方向穿过所述第一开孔，并与所述第一连接件活动连接；所述第二驱动件的输出端连接所述第二连接件，所述第二连接件沿所述切刀的厚度方向穿过所述第二开孔，并与所述切刀转动连接。

可选地，所述切割槽在第一方向上的两槽壁设有相对的限位槽，所述限位槽沿上下向延伸设置，所述第二连接件的两端分别位于一所述限位槽内，所述第二连接件能够于所述限位槽内上下活动。

可选地，所述自动切胶装置还包括按压装置，所述按压装置设于所述机架并靠近所述切胶机构设置，所述按压装置具有能够上下活动的按压端，所述按压端用于在切割胶料时压持胶料；

所述按压装置与所述延时传感模块电连接。

可选地，所述按压装置包括第二支架、第三驱动件以及按压件；

所述第二支架设于所述机架，所述第三驱动件设于所述第二支架，所述第三驱动件连接所述按压件并能够驱动所述按压件上下活动；

所述第三驱动件与所述延时传感模块电连接；所述按压件具有所述按压端。

可选地，所述按压件具有两个所述按压端，两个所述按压端分别位于所述切胶机构在第一方向上的两侧。

可选地，所述传送带间隔设有多个避让槽，所述避让槽沿所述切刀的设置方向延伸设置，各所述避让槽沿第一方向间隔设置。

可选地，所述自动切胶装置还包括收集桶，所述收集桶位于所述传送带的传送路径末端的下方，并用于收集切割后的胶料。

在本实用新型的技术方案中，通过传送带对胶料进行传送加工，在传送带的传送路径的上料端设有延时传感模块，延时传感模块能够检测胶料的存在，由于延伸传感模块与切胶机构之间的距离确定、传送带的传送速度也确定，即可得到胶料从延时传感模块处传送至切胶机构处的时间，依据该时间和需求切除的胶料的尺寸对延时的时间进行合理设置，在胶料经过延时传感模块这一延时时间后，传送带停止传送，同时切胶机构的切刀相对机架活动并对胶料进行切割，如此即可实现对胶料的自动切断，切断效率高，并能够避免工人手动切割的繁琐工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型自动切胶装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1中的部分结构的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种自动切胶装置1000，图1至图2为本实用新型的一个实施例。

在本实用新型实施例中，该自动切胶装置1000如图1至图2所示，所述自动切胶装置1000包括机架1、切胶机构3以及延时传感模块4，所述机架1安装有传送带2，所述传送带2具有沿第一方向的传送路径，所述切胶机构3设于所述机架1，所述切胶包括切刀31，所述切刀31相对所述机架1活动设置，所述延时传感模块4设于所述机架1，并靠近所述传送带2的传送路径的上料端设置，所述延时传感模块4用于检测胶料，所述延时传感模块4与所述切胶机构3电连接。

如图1所示，图中x方向为第一方向。

在本实用新型的技术方案中，通过传送带2对胶料进行传送加工，在传送带2的传送路径的上料端设有延时传感模块4，延时传感模块4能够检测胶料的存在，由于延伸传感模块与切胶机构3之间的距离确定、传送带2的传送速度也确定，即可得到胶料从延时传感模块4处传送至切胶机构3处的时间，依据该时间和需求切除的胶料的尺寸对延时的时间进行合理设置，在胶料经过延时传感模块4这一延时时间后，传送带2停止传送，同时切胶机构3的切刀31相对机架1活动并对胶料进行切割，如此即可实现对胶料的自动切断，切断效率高，并能够避免工人手动切割的繁琐工作。

为具体实现对胶料进行自动切割，在一实施例中，所述切胶机构3还包括第一支架32和驱动模块33，所述第一支架32设于所述机架1上，所述第一支架32设有切割槽，所述切割槽位于所述传送带2的传送路径上，所述切刀31活动设于所述切割槽内，以能够上下活动切割传送带2上的胶料，所述驱动模块33设于所述第一支架32，所述驱动模块33设于所述第一支架32，所述驱动模块33的输出端延伸至所述切割槽内并连接所述切刀31，所述驱动模块33能够驱动所述切刀31活动并切割胶料。所述延时传感模块4与所述驱动模块33电连接，以通过所述延时传感模块4在检测到胶料经过后，经一定的延时后使所述驱动模块33启动，以适时对胶料进行切割。

由于胶料自身较柔软并且受压后易产生形变，这使得传统切割方式会让胶料的切口变得极为不平整，为改善这一现象，在一实施例中，所述驱动模块33包括第一驱动件331和第二驱动件332，所述第一驱动件331连接所述切刀31的一端，并能够驱动该端上下活动；所述第二驱动件332连接所述切刀31的另一端并能够驱动该端上下活动，且所述切刀31与所述第一驱动件331连接的一端的高度高于所述切刀31与所述第二驱动件332连接的一端，即在所述切刀31向下活动进行切割时，由于其两端的高度不同，切割胶料时为斜向切割，切割点面积小，同样的切割力度的情况下，压强更高，更易完成切割过程。所述第一驱动件331和所述第二驱动件332均与所述延时传感模块4电连接。

为实现上述切割过程，在一实施例中，所述驱动模块33还包括第一连接件333和第二连接件334，所述切刀31设有第一开孔311和第二开孔312，所述第一驱动件331和输出端连接所述第一连接件333，所述第一连接件333沿所述切刀31的厚度方向穿过所述第一开孔311，并与所述第一连接件333活动连接；所述第二驱动件332的输出端连接所述第二连接件334，所述第二连接件334沿所述切刀31的厚度方向穿过所述第二开孔312，并与所述切刀31转动连接，可通过对所述第二驱动件332的驱动行程的设置，使得所述切刀31与所述第二驱动件332连接的一端到达切割最低点时恰好停止驱动，而所述第一驱动件331继续驱动所述切刀31的另一端下移进行切割，此时所述切刀31与所述第一连接件333连接的一端绕所述切刀31与所述第二连接件334连接的一端转动，所述第二开孔312的孔壁与所述第二连接件334相对转动，由于在该过程中，所述第一连接件333会相对所述切刀31有上下方向和指向第二连接件334方向的位移，因此所述第一开孔311为长条孔，以适应这一位移情况。

为便于所述第二连接件334在所述切割槽内的活动，所述切割槽在第一方向上的两槽壁设有相对的限位槽，所述限位槽沿上下向延伸设置，所述第二连接件334的两端分别位于一所述限位槽内，所述第二连接件334能够于所述限位槽内上下活动，在所述第二连接件334带动所述切刀31向下移动时，能够防止所述切刀31以及所述第二连接件334沿第一方向移动，并最终会抵接于所述限位槽的下槽壁，下槽壁的位置对应所述切刀31切割至最下端时的位置。

在传统切割胶料的过程中，切割处会向下凹陷，而胶料的两端会向上翘起，为改善这一情况，在一实施例中，所述自动切胶装置1000还包括按压装置5，所述按压装置5设于所述机架1并靠近所述切胶机构3设置，所述按压装置5具有能够上下活动的按压端521，所述按压端521用于在切割胶料时压持胶料。所述按压装置5与所述延时传感模块4电连接，所述按压装置5的延时相较所述切割机构要短，在所述切割机构进行切割之前，所述按压装置5会先进行动作，以通过其按压端521将胶料的端部压住，以改善在后续切割时，胶料的端部会翘起的情况。

为具体实现所述按压装置5的按压作用，在一实施例中，所述按压装置5包括第二支架、第三驱动件51以及按压件52，所述第二支架设于所述机架1，所述第三驱动件51设于所述第二支架，所述第三驱动件51连接所述按压件52并能够驱动所述按压件52上下活动，以使所述按压件52的按压端521压持胶料，所述延时传感模块4与所述第三驱动件51电连接，以确定所述第三驱动件51驱动所述按压件52活动按压的时机。在进一步的实施例中，所述按压件52具有两个所述按压端521，两个所述按压端521分别位于所述切胶机构3在第一方向上的两侧，以对胶料的两端同时进行压持，进一步提高防止胶料端部翘起的效果。在本实施例中，为简化结构设置，所述第二支架即为所述第一支架32。

为提高切割效果，所述传送带2间隔设有多个避让槽，所述避让槽沿所述切刀31的设置方向延伸设置，所述切刀31的设置方向为所述切刀31分别与所述第一驱动件331和所述第二驱动件332连接的两端的相对方向，而各所述避让槽沿第一方向间隔设置，在所述切刀31进行切割动作时，所述避让槽能够减少胶料底部存在粘连的情况。

为对切割完成后的胶料进行收集，所述自动切胶装置1000还包括收集桶，所述收集桶位于所述传送带2的传送路径末端的下方，并用于收集切割后的胶料，便于后续工序对胶料进行取用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动切胶装置，其特征在于，所述自动切胶装置包括：

机架，所述机架安装有传送带，所述传送带具有沿第一方向的传送路径；

切胶机构，所述切胶机构设于所述机架，所述切胶机构包括切刀，所述切刀相对所述机架活动设置；以及

延时传感模块，所述延时传感模块设于所述机架，并靠近所述传送带的传送路径的上料端设置，所述延时传感模块用于检测胶料，所述延时传感模块与所述切胶机构电连接。

2.如权利要求1所述的自动切胶装置，其特征在于，所述切胶机构还包括第一支架和驱动模块；

所述第一支架设于所述机架上，所述第一支架设有切割槽，所述切割槽位于所述传送带的传送路径上方；所述切刀活动设于所述切割槽内，所述驱动模块设于所述第一支架，所述驱动模块的输出端延伸至所述切割槽内并连接所述切刀，所述驱动模块能够驱动所述切刀活动并切割胶料；

所述延时传感模块与所述驱动模块电连接。

3.如权利要求2所述的自动切胶装置，其特征在于，所述驱动模块包括第一驱动件和第二驱动件；

所述第一驱动件连接所述切刀的一端，并能够驱动该端上下活动；所述第二驱动件连接所述切刀的另一端并能够驱动该端上下活动；

所述第一驱动件和所述第二驱动件均与所述延时传感模块电连接；

所述切刀与所述第一驱动件连接的一端的高度高于所述切刀与所述第二驱动件连接的一端。

4.如权利要求3所述的自动切胶装置，其特征在于，所述驱动模块还包括第一连接件和第二连接件，所述切刀设有第一开孔和第二开孔；

所述第一驱动件的输出端连接所述第一连接件，所述第一连接件沿所述切刀的厚度方向穿过所述第一开孔，并与所述第一连接件活动连接；所述第二驱动件的输出端连接所述第二连接件，所述第二连接件沿所述切刀的厚度方向穿过所述第二开孔，并与所述切刀转动连接。

5.如权利要求4所述的自动切胶装置，其特征在于，所述切割槽在第一方向上的两槽壁设有相对的限位槽，所述限位槽沿上下向延伸设置，所述第二连接件的两端分别位于一所述限位槽内，所述第二连接件能够于所述限位槽内上下活动。

6.如权利要求1至5中任一项所述的自动切胶装置，其特征在于，所述自动切胶装置还包括按压装置，所述按压装置设于所述机架并靠近所述切胶机构设置，所述按压装置具有能够上下活动的按压端，所述按压端用于在切割胶料时压持胶料；

所述按压装置与所述延时传感模块电连接。

7.如权利要求6所述的自动切胶装置，其特征在于，所述按压装置包括第二支架、第三驱动件以及按压件；

所述第二支架设于所述机架，所述第三驱动件设于所述第二支架，所述第三驱动件连接所述按压件并能够驱动所述按压件上下活动；

所述第三驱动件与所述延时传感模块电连接；所述按压件具有所述按压端。

8.如权利要求7所述的自动切胶装置，其特征在于，所述按压件具有两个所述按压端，两个所述按压端分别位于所述切胶机构在第一方向上的两侧。

9.如权利要求1至5中任一项所述的自动切胶装置，其特征在于，所述传送带间隔设有多个避让槽，所述避让槽沿所述切刀的设置方向延伸设置，各所述避让槽沿第一方向间隔设置。

10.如权利要求1至5中任一项所述的自动切胶装置，其特征在于，所述自动切胶装置还包括收集桶，所述收集桶位于所述传送带的传送路径末端的下方，并用于收集切割后的胶料。