CN219945732U - 压力容器外表面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种压力容器外表面打磨装置，包括支撑架，支撑架具有顶板和底板，其技术要点是：底板上表面设有用于盛装研磨料的打磨箱，顶板中心设有通孔且顶板上表面在通孔外周均匀固定有多个直角支座，直角支座上设有水平转轴且水平转轴上设有支撑轮，各个支撑轮共同支撑水平转台，水平转台下表面设有与支撑轮配合的环形轮槽，一个或多个水平转轴的外端连接驱动机构，水平转台中心设有升降机构，升降机构下端穿过通孔并固定升降架，升降架上设有呈十字状分布的横、纵向双出杆液压缸，横、纵向双出杆液压缸的缸杆末端分别固定有用于与压力容器内壁相贴的挤压块。本装置适用于压力容器球状外壳外表面的打磨，且操作方便，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器生产设备，具体涉及一种压力容器外表面打磨装置，适用于球壳。
背景技术
压力容器是用于盛装气体或者液体并可承载一定压力的密闭设备。压力容器坯件制备完成后需要进行打磨操作。
CN 218397356 U公开了一种压力容器生产用打磨装置，包括底板、压力容器，压力容器底端外侧可接触式设有固定套，固定套一侧设有固定装置，固定套下侧设有A滑槽，固定套一侧设有支撑装置，固定套一侧设有转动装置，底板上侧固定设有支撑架，支撑架一侧调节装置。通过设置A滑槽、A滑块、支撑板、支撑座、转轴、A锥齿轮、B锥齿轮、A电机、支撑架、电
机支架、B电机、双头螺纹杆、连接板、B滑块、B滑槽、打磨板，可以使用机器打磨压力容器，不用手动打磨，节省了人力，且打磨速度较快，能够快速的对压力容器进行打磨。但是其使用过程中存在如下问题：使用时，打磨板移动到压力容器外侧时，可以对压力容器的外表面进行打磨，但是这种打磨板结构仅适用于对压力容器的直筒段外壁进行打磨，不适于对压力容器的球状外壳进行打磨。
发明内容
本实用新型的目的是为了提供一种解决上述问题的结构合理、使用可靠的压力容器外表面打磨装置，适用于压力容器球状外壳外表面的打磨，且操作方便，省时省力。
本实用新型的技术方案是：
一种压力容器外表面打磨装置，包括支撑架，支撑架具有间隔布置的顶板和底板，其技术要点是：所述底板上表面固定有用于盛装研磨料的打磨箱，所述顶板中心设有通孔且顶板上表面在通孔外周均匀固定有多个直角支座，所述直角支座上设有水平转轴且水平转轴上固定有支撑轮，各个支撑轮共同支撑水平转台，所述水平转台的下表面边缘设有与各个支撑轮配合的环形轮槽，其中一个或多个水平转轴的外端穿过直角支座后连接驱动机构，所述水平转台中心固定有升降机构，所述升降机构的下端穿过通孔并固定升降架，所述升降架上固定有呈十字状分布的横向双出杆液压缸和纵向双出杆液压缸，所述横向双出杆液压缸和纵向双出杆液压缸一上一下间隔布置，横向双出杆液压缸和纵向双出杆液压缸的缸杆末端分别固定有用于与压力容器内壁相贴的挤压块。
上述的压力容器外表面打磨装置，所述升降机构采用多节式升降油缸，所述多节式升降油缸的中心线与通孔的中心线重合。
上述的压力容器外表面打磨装置，所述升降架由与升降机构连接的上连接板、对称设于上连接板下表面的两个横向立板、连接于两个横向立板之间的两个纵向立板组成，所述横向双出杆液压缸的缸体穿过两个纵向立板并固定，所述纵向双出杆液压缸的缸体穿过两个横向立板并固定。
上述的压力容器外表面打磨装置，所述支撑架由顶板、底板、连接于顶板和底板四角之间的上支撑柱组、设于底板下表面四角的下支撑柱组组成。
本实用新型的有益效果是：
打磨时，分别对两个半球状外壳前、后打磨。工作时，横向双出杆液压缸和纵向双出杆液压缸的缸杆外伸，带动挤压块到达压力容器的半球状外壳内表面并与之紧密接触，实现与半球状外壳的连接固定。然后升降机构带动半球状外壳下行进入打磨箱中，到达设定高度后停止。向打磨箱中投入研磨料，参见图2。而后启动驱动机构，通过支撑轮带动水平转台转动，则水平转台通过升降机构、升降架以及横、纵向双出杆液压缸带动半球状外壳旋转，使半球状外壳与打磨箱中的研磨料产生相对运动，以达到打磨目的。研磨料均匀分布于半球状外壳外侧，打磨效果好，整个打磨过程操作方便，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图（打磨前）；
图2是本实用新型的结构示意图（打磨时）；
图3是图1中升降架与横、纵向双出杆液压缸的组装结构仰视图；
图4是本实用新型所述的球状外壳的结构示意图。
图中：1.水平转轴、2.驱动机构、3.直角支座、4.支撑轮、5.水平转台、6.多节式升降油缸、7.顶板、8.上连接板、9.半球状外壳、10.挤压块、11.纵向立板、12.横向立板、13.纵向双出杆液压缸、14.通孔、15.打磨箱、16.底板、17.下支撑柱组、18.横向双出杆液压缸、19.研磨料。
实施方式
根据说明书附图对本实用新型作详细描述。
如图1～图3所示，该压力容器外表面打磨装置，包括支撑架，支撑架具有间隔布置的顶板7和底板16。
其中，所述底板16上表面固定有用于盛装研磨料19的打磨箱15。
所述顶板7中心设有通孔14且顶板7上表面在通孔14外周均匀固定有4个直角支座3，所述直角支座3上设有水平转轴1且水平转轴1上固定有支撑轮4，各个支撑轮4共同支撑水平转台5，所述水平转台5的下表面边缘设有与各个支撑轮4配合的环形轮槽，其中两个相对布置的水平转轴1的外端穿过直角支座3后分别连接驱动机构2，驱动机构2带动两个支撑轮4转动，以通过摩擦力带动水平转台5转动。
所述水平转台5中心固定有升降机构，所述升降机构采用多节式升降油缸6，所述多节式升降油缸6的中心线与通孔14的中心线重合。所述多节式升降油缸6的缸杆下端穿过通孔14并固定升降架。所述升降架上固定有呈十字状分布的横向双出杆液压缸18和纵向双出杆液压缸13，所述横向双出杆液压缸18和纵向双出杆液压缸13一上一下间隔布置。所述升降架由与升降机构连接的上连接板8、对称设于上连接板8下表面的两个横向立板12、连接于两个横向立板12之间的两个纵向立板11组成，所述横向双出杆液压缸18的缸体穿过两个纵向立板11并固定，所述纵向双出杆液压缸13的缸体穿过两个横向立板12并固定。横向双出杆液压缸18和纵向双出杆液压缸13的缸杆末端分别固定有用于与压力容器内壁相贴的挤压块10。
本实施例中，所述支撑架由顶板7、底板16、连接于顶板7和底板16四角之间的上支撑柱组、设于底板16下表面四角的下支撑柱组17组成。
工作原理：
打磨时，分别对两个半球状外壳9前、后打磨。
工作时，横向双出杆液压缸18和纵向双出杆液压缸13的缸杆外伸，带动挤压块10到达压力容器的半球状外壳9内表面并与之紧密接触，实现与半球状外壳9的连接固定。然后多节式升降油缸6带动半球状外壳9下行进入打磨箱15中，到达设定高度后停止。向打磨箱15中投入研磨料19，参见图2。而后启动驱动机构2，通过两个支撑轮4带动水平转台5顺时针转动，则水平转台5通过多节式升降油缸6、升降架以及横、纵向双出杆液压缸18、13带动半球状外壳9顺时针旋转，使半球状外壳9与打磨箱15中的研磨料19产生相对运动，以达到打磨目的。
打磨完成后，两个半球状外壳9的边沿相对并焊接固定，形成整个球状外壳。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (4)
1.一种压力容器外表面打磨装置，包括支撑架，支撑架具有间隔布置的顶板和底板，其特征在于：所述底板上表面固定有用于盛装研磨料的打磨箱，所述顶板中心设有通孔且顶板上表面在通孔外周均匀固定有多个直角支座，所述直角支座上设有水平转轴且水平转轴上固定有支撑轮，各个支撑轮共同支撑水平转台，所述水平转台的下表面边缘设有与各个支撑轮配合的环形轮槽，其中一个或多个水平转轴的外端穿过直角支座后连接驱动机构，所述水平转台中心固定有升降机构，所述升降机构的下端穿过通孔并固定升降架，所述升降架上固定有呈十字状分布的横向双出杆液压缸和纵向双出杆液压缸，所述横向双出杆液压缸和纵向双出杆液压缸一上一下间隔布置，横向双出杆液压缸和纵向双出杆液压缸的缸杆末端分别固定有用于与压力容器内壁相贴的挤压块。
2.根据权利要求1所述的压力容器外表面打磨装置，其特征在于：所述升降机构采用多节式升降油缸，所述多节式升降油缸的中心线与通孔的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的压力容器外表面打磨装置，其特征在于：所述升降架由与升降机构连接的上连接板、对称设于上连接板下表面的两个横向立板、连接于两个横向立板之间的两个纵向立板组成，所述横向双出杆液压缸的缸体穿过两个纵向立板并固定，所述纵向双出杆液压缸的缸体穿过两个横向立板并固定。
4.根据权利要求1所述的压力容器外表面打磨装置，其特征在于：所述支撑架由顶板、底板、连接于顶板和底板四角之间的上支撑柱组、设于底板下表面四角的下支撑柱组组成。
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- 2023-05-17 CN CN202321181454.4U patent/CN219945732U/zh active Active
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