CN214445372U - 一种起重机行走轮打磨机床设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机行走轮打磨机床设备，包括支架、电机、锥形齿轮组、下链条机构和上链条机构，所述支架的下方中部轴承连接有电机，且电机的上方安装有连接轴，所述连接轴的内壁安装有外齿轮，且连接轴的中间放置有转柱，且转柱的下方四周固定有内齿轮，并且内齿轮的外侧啮合有外齿轮，所述支架的左侧轴承连接有支柱，且支架下方左右两侧均轴承连接有下螺纹杆，所述支架的下方右侧轴承连接有支撑柱。该起重机行走轮打磨机床设备，安装有横磨块和竖磨块，竖磨块和横磨块同时转动可以将行走轮的多个面进行加工，不需等一个面加工完成之后，更换打磨装置再对另一面进行加工，减少时间的浪费，同时不用更换打磨装置。

Description

一种起重机行走轮打磨机床设备

技术领域

本实用新型涉及起重机行走轮技术领域，具体为一种起重机行走轮打磨机床设备。

背景技术

起重机的种类有很多，主要用于仓库、码头、建筑工地等大型场地，用于提起和移动重物的机器，俗称吊车，起重机的工作特点是是做间隙式运动的，在一个工作循环中实现取料，卸料等多个工作，起重机在市场上的运用越来越广泛，起重机的重量重，不能用普通的轮子进行安装，必须要支撑起自重和所承受的载荷，在进行起重机行走轮加工的时候，需对起重机行走轮进行打磨，市场上的机床设备功能比较单一；

打磨机床设备在对起重机行走轮不同面进行打磨，要对打磨装置进行更换，不能同时对起重机行走轮的多面进行加工，同时在更换的同时需用到多种工具，操作麻烦；

打磨机床设备的夹持装置不能调节高度，只能运用于一种高度的起重机行走轮，功能单一，并且夹持装置位置不能调节，只能通过移动设备进行调节；

因此我们便提出了起重机行走轮打磨机床设备能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机行走轮打磨机床设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上需要对打磨装置进行更换和不能调高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机行走轮打磨机床设备，包括支架、电机、锥形齿轮组、平台和上链条机构，所述支架的下方中部轴承连接有电机，且电机的上方安装有连接轴，所述连接轴的内壁安装有外齿轮，且连接轴的中间放置有转柱，且转柱的下方四周固定有内齿轮，并且内齿轮的外侧啮合有外齿轮，所述支架的左侧轴承连接有支柱，且支架下方左右两侧均轴承连接有下螺纹杆，所述支架的下方右侧轴承连接有支撑柱，且支撑柱的下方安装有自动缩杆，并且支撑柱的上方安装有锥形齿轮组，所述支柱下方和下螺纹杆的下方贯穿有下链条机构，所述转柱的上方安装有放置台，且放置台的内部螺纹连接有上螺纹杆，并且上螺纹杆的右侧连接有锥形齿轮组，所述平台的中间放置有转环，且转环的下方四周均活动轴连接有转动杆，并且转动杆的另一端活动轴连接有限位柱，所述转环的右下角安装有推杆，且推杆的前端卡合有固定柱，所述平台的上方右下角开设有通孔，所述支架的上方右端轴承连接有竖磨块，且支架的上方左侧轴承连接有横磨块，且横磨块的上方贯穿有上链条机构，所述转环内部放置有轮子。

优选的，所述外齿轮与内齿轮相互啮合，且外齿轮的高度大于内齿轮的高度，并且内齿轮等角度的分布在转柱上，而且转柱与连接轴构成滑动结构。

优选的，所述下螺纹杆关于放置台的中心线设置有2个，且下螺纹杆与支架构成转动结构，并且放置台通过下螺纹杆与支架构成转动结构。

优选的，所述锥形齿轮组通过下链条机构与支架构成转动结构，且锥形齿轮组的高度与下螺纹杆的高度相同，并且下螺纹杆与下链条机构构成“十”字结构。

优选的，所述上螺纹杆内部的螺纹方向与平台内部的螺纹方向相同，且平台与放置台构成滑动结构，并且上螺纹杆与放置台构成转动结构。

优选的，所述上螺纹杆的中间贯穿有平台，且平台的上方四周均安装有限位柱。

优选的，所述转环与平台构成转动结构，且转环呈圆柱结构，并且平台上方的通孔等角度设置。

优选的，所述限位柱等角度在平台上设置有3个，且限位柱内宽度大于转动杆的长度，且转动杆均匀转环和限位柱活动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机行走轮打磨机床设备；

(1)设置有横磨块和竖磨块，竖磨块和横磨块同时转动可以将行走轮的多个面进行加工，不需等一个面加工完成之后，更换打磨装置再对另一面进行加工，减少时间的浪费，同时不用更换打磨装置；

(2)设置有下螺纹杆和上螺纹杆，上螺纹杆转动带动平台左右移动，实现行走轮位置的调节，使用于不同宽度的行走轮，下螺纹杆关于平台的中心线设置有2个，下螺纹杆转动推动放置台上下移动，适用于不同高度的行走轮，使该打磨机床功能多元化；

(3)设置有通孔和转动杆，转动杆关于平台的中心设置有3个，转动杆转动对中间行走轮进行夹持，通过通孔固定住，不会出现反向转动的现象，操作简单，且使用于不同宽度的行走轮。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型平台俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接轴俯剖结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处结构示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、连接轴；4、外齿轮；5、转柱；6、内齿轮；7、支柱；8、下螺纹杆；9、支撑柱；10、自动缩杆；11、锥形齿轮组；12、下链条机构；13、放置台；14、上螺纹杆；15、平台；16、转动杆；17、转环；18、限位柱；19、推杆；20、通孔；21、竖磨块；22、横磨块；23、上链条机构；24、轮子；25、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机行走轮打磨机床设备，包括支架1、电机2、锥形齿轮组11、平台15和上链条机构23，支架1的下方中部轴承连接有电机2，且电机2的上方安装有连接轴3，连接轴3的内壁安装有外齿轮4，且连接轴3的中间放置有转柱5，且转柱5的下方四周固定有内齿轮6，并且内齿轮6的外侧啮合有外齿轮4，支架1的左侧轴承连接有支柱7，且支架1下方左右两侧均轴承连接有下螺纹杆8，支架1的下方右侧轴承连接有支撑柱9，且支撑柱9的下方安装有自动缩杆10，并且支撑柱9的上方安装有锥形齿轮组11，支柱7下方和下螺纹杆8的下方贯穿有下链条机构12，转柱5的上方安装有放置台13，且放置台13的内部螺纹连接有上螺纹杆14，并且上螺纹杆14的右侧连接有锥形齿轮组11，平台15的中间放置有转环17，且转环17的下方四周均活动轴连接有转动杆16，并且转动杆16的另一端活动轴连接有限位柱18，转环17的右下角安装有推杆19，且推杆19的前端卡合有固定柱25，平台15的上方右下角开设有通孔20，支架1的上方右端轴承连接有竖磨块21，且支架1的上方左侧轴承连接有横磨块22，且横磨块22的上方贯穿有上链条机构23，转环17内部放置有轮子24。

外齿轮4与内齿轮6相互啮合，且外齿轮4的高度大于内齿轮6的高度，并且内齿轮6等角度的分布在转柱5上，而且转柱5与连接轴3构成滑动结构，使连接轴3转动带动转柱5同步转动同时转柱5可以在连接轴3的里面滑动。

下螺纹杆8关于放置台13的中心线设置有2个，且下螺纹杆8与支架1构成转动结构，并且放置台13通过下螺纹杆8与支架1构成转动结构，推动放置台13上下移动。

锥形齿轮组11通过下链条机构12与支架1构成转动结构，且锥形齿轮组11的高度与下螺纹杆8的高度相同，并且下螺纹杆8与下链条机构12构成“十”字结构，通过转动下链条机构12带动有上螺纹杆14转动。

上螺纹杆14内部的螺纹方向与平台15内部的螺纹方向相同，且平台15与放置台13构成滑动结构，并且上螺纹杆14与放置台13构成转动结构，推动平台15左右移动。

上螺纹杆14的中间贯穿有平台15，且平台15的上方四周均安装有限位柱18,限位柱18等角度在平台15上设置有3个，且限位柱18内宽度大于转动杆16的长度，且转动杆16均匀转环17和限位柱18活动轴连接，使3个转动杆16对行走轮进行夹持。

转环17与平台15构成转动结构，且转环17呈圆柱结构，并且平台15上方的通孔20等角度设置，便于转环17的固定。

工作原理：在使用该起重机行走轮打磨机床设备时，首先，结合图1和图3，根据行走轮的大小调节平台15的高度和位置，用手转动下螺纹杆8，由于下螺纹杆8的螺纹方向与支架1内部的螺纹方向相同，下螺纹杆8转动带动放置台13上下移动，实现对不同高度的行走轮进行夹持，通过下链条机构12带动锥形齿轮组11转动的同时上下移动，通过锥形齿轮组11带动上螺纹杆14转动，上螺纹杆14转动带动平台15左右移动，实现对不同宽度的行走轮的固定；

之后，结合图2，用手转动推杆19，推杆19转动带动转环17转动，转环17转动拉动转动杆16在限位柱18的内部进行旋转，通过3个限位柱18对行走轮进行夹持，然后，将固定柱25插在通孔20里面，使转环17固定住，不会出现反向转动的现象；

最后，结合图1和图5，接通电机2电源，电机转动带动连接轴3和支柱7转动，通过上链条机构23带动横磨块22和竖磨块21转动，对轮子24进行打磨，由于外齿轮4与内齿轮6相互啮合，带动转柱5同步转动，进而带动轮子24跟着平台15一起转动，提高打磨的效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种起重机行走轮打磨机床设备，包括支架(1)、电机(2)、锥形齿轮组(11)、平台(15)和上链条机构(23)，其特征在于：所述支架(1)的下方中部轴承连接有电机(2)，且电机(2)的上方安装有连接轴(3)，所述连接轴(3)的内壁安装有外齿轮(4)，且连接轴(3)的中间放置有转柱(5)，且转柱(5)的下方四周固定有内齿轮(6)，并且内齿轮(6)的外侧啮合有外齿轮(4)，所述支架(1)的左侧轴承连接有支柱(7)，且支架(1)下方左右两侧均轴承连接有下螺纹杆(8)，所述支架(1)的下方右侧轴承连接有支撑柱(9)，且支撑柱(9)的下方安装有自动缩杆(10)，并且支撑柱(9)的上方安装有锥形齿轮组(11)，所述支柱(7)下方和下螺纹杆(8)的下方贯穿有下链条机构(12)，所述转柱(5)的上方安装有放置台(13)，且放置台(13)的内部螺纹连接有上螺纹杆(14)，并且上螺纹杆(14)的右侧连接有锥形齿轮组(11)，所述平台(15)的中间放置有转环(17)，且转环(17)的下方四周均活动轴连接有转动杆(16)，并且转动杆(16)的另一端活动轴连接有限位柱(18)，所述转环(17)的右下角安装有推杆(19)，且推杆(19)的前端卡合有固定柱(25)，所述平台(15)的上方右下角开设有通孔(20)，所述支架(1)的上方右端轴承连接有竖磨块(21)，且支架(1)的上方左侧轴承连接有横磨块(22)，且横磨块(22)的上方贯穿有上链条机构(23)，所述转环(17)内部放置有轮子(24)。

2.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮打磨机床设备，其特征在于：所述外齿轮(4)与内齿轮(6)相互啮合，且外齿轮(4)的高度大于内齿轮(6)的高度，并且内齿轮(6)等角度的分布在转柱(5)上，而且转柱(5)与连接轴(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮打磨机床设备，其特征在于：所述下螺纹杆(8)关于放置台(13)的中心线设置有2个，且下螺纹杆(8)与支架(1)构成转动结构，并且放置台(13)通过下螺纹杆(8)与支架(1)构成转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮打磨机床设备，其特征在于：所述锥形齿轮组(11)通过下链条机构(12)与支架(1)构成转动结构，且锥形齿轮组(11)的高度与下螺纹杆(8)的高度相同，并且下螺纹杆(8)与下链条机构(12)构成“十”字结构。

5.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮打磨机床设备，其特征在于：所述上螺纹杆(14)内部的螺纹方向与平台(15)内部的螺纹方向相同，且平台(15)与放置台(13)构成滑动结构，并且上螺纹杆(14)与放置台(13)构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮打磨机床设备，其特征在于：所述上螺纹杆(14)的中间贯穿有平台(15)，且平台(15)的上方四周均安装有限位柱(18)。

7.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮打磨机床设备，其特征在于：所述转环(17)与平台(15)构成转动结构，且转环(17)呈圆柱结构，并且平台(15)上方的通孔(20)等角度设置。

8.根据权利要求1所述的一种起重机行走轮打磨机床设备，其特征在于：所述限位柱(18)等角度在平台(15)上设置有3个，且限位柱(18)内宽度大于转动杆(16)的长度，且转动杆(16)均匀转环(17)和限位柱(18)活动轴连接。

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