CN216371697U - 一种塑料箱体整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料箱体整形装置，包括加工台、加工箱、驱动组件、整形组件以及限位组件，所述加工台由金属材料制成，所述加工箱通过螺栓安装在加工台顶端，所述加工箱一侧开口设置，所述驱动组件对称安装在加工箱两侧，所述整形组件安装在加工箱内，所述限位组件安装在加工箱内其位于整形组件下方。本实用新型通过通过设有驱动组件，将塑料箱主体放置到加工台上方，利用二号液压缸带动夹固板可对塑料箱主体进行夹固，当需要对塑料箱主体进行翻转时，利用一号液压缸带动抬升板升起，从而带动塑料箱主体脱离加工台，然后利用一号电机带动连接杆转动，从而带动转动杆旋转，实现对塑料箱主体的翻转，便于对塑料箱主体的全面修整。

Description

一种塑料箱体整形装置

技术领域

本实用新型涉及塑料箱体相关技术领域，具体为一种塑料箱体整形装置。

背景技术

在需要对物品进行存储或运输时，就会用到塑料箱，塑料箱的造价便宜且实用性高，所以得到广泛应用，在塑料箱生产过程中，需要对其表面进行修整，保证其表面的光滑以及整体尺寸的标准，所以需要一种塑料箱体整形装置。

现有技术有以下不足：大多数的箱体整形装置需要手动的对箱体进行翻转，不便于对箱体全面的修整，在修整高承重，对修整高度的限位效果较差，易造成尺寸的偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料箱体整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料箱体整形装置，包括加工台、加工箱、驱动组件、整形组件以及限位组件，所述加工台由金属材料制成，所述加工箱通过螺栓安装在加工台顶端，所述加工箱一侧开口设置，所述驱动组件对称安装在加工箱两侧，所述整形组件安装在加工箱内，所述限位组件安装在加工箱内其位于整形组件下方。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加工台底端通过螺栓安装有收集箱，所述收集箱底端转动安装有多组移动轮。

作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动组件包括两组一号液压缸、抬升板、多组固定杆、一号电机、传动杆、转动杆以及夹固部，两组所述一号液压缸通过螺栓对称安装在加工台底端，所述抬升板安装在一号液压缸输出端且位于加工台上方，多组所述固定杆通过螺栓安装在抬升板顶端，所述一号电机通过螺栓安装在抬升板顶端，所述传动杆转动安装在一号电机输出端，所述转动杆穿设安装在固定杆两侧，所述转动杆与固定杆转动连接，所述夹固部安装在传动杆与转动杆之间。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹固部包括两组二号液压缸、夹固板、两组主动齿轮、传动齿轮以及连接杆，两组所述二号液压缸分别安装在传动杆、转动杆一侧，所述夹固板安装在二号液压缸输出端，两组所述主动齿轮分别套设在传动杆、转动杆外部，所述传动齿轮通过齿轮啮合安装在主动齿轮一侧，所述连接杆穿设安装在传动齿轮两侧，所述连接杆与固定杆转动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述整形组件包括三号液压缸、下压板、两组竖杆、二号电机、旋转杆、打磨轮以及塑料箱主体，所述三号液压缸通过螺栓安装在加工箱内顶端，所述下压板安装在三号液压缸输出端，两组所述竖杆对称滑动安装在下压板两侧，所述二号电机通过螺栓安装在竖杆一侧，所述旋转杆转动安装在二号电机输出端，所述旋转杆与竖杆转动连接，所述打磨轮套设安装在旋转杆外部，所述塑料箱主体安装在加工台顶端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位组件包括四号液压缸、调节杆、两组五号液压缸、加长杆、限位板、两组限位槽以及两组滚轮，所述四号液压缸通过螺栓安装在下压板底端，所述调节杆安装在四号液压缸输出端，两组所述五号液压缸对称安装在加工台顶端，所述加长杆安装在五号液压缸输出端，所述限位板安装在加长杆顶端，所述限位板表面开设有两组限位槽，两组所述滚轮转动安装在竖杆底端。

作为本技术方案的进一步优选的，所述调节杆与竖杆连接在一起，所述限位板呈口状结构，所述限位槽与滚轮对应设置。

本实用新型提供了一种塑料箱体整形装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有驱动组件，将塑料箱主体放置到加工台上方，利用二号液压缸带动夹固板可对塑料箱主体进行夹固，当需要对塑料箱主体进行翻转时，利用一号液压缸带动抬升板升起，从而带动塑料箱主体脱离加工台，利用一号电机带动连接杆转动，从而带动转动杆旋转，实现对塑料箱主体的翻转，便于对塑料箱主体的全面修整。

(2)本实用新型通过设有限位组件，在进行打磨前，利用五号液压缸带动加长杆延伸，加长杆的延伸带动限位板移动，实现对打磨位置的限定，在整形的过程中，随着打磨轮的移动，滚轮沿着限位槽滑动，起到对打磨轮的限位作用，增强整体的稳定性，保证对塑料箱椎体的均匀修整。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型的限位组件结构示意图；

图4为本实用新型的图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、加工台；2、加工箱；3、驱动组件；4、整形组件；5、限位组件；6、收集箱；7、移动轮；8、一号液压缸；9、抬升板；10、固定杆；11、一号电机；12、传动杆；13、转动杆；14、夹固部；15、二号液压缸；16、夹固板；17、主动齿轮；18、传动齿轮；19、连接杆；20、三号液压缸；21、下压板；22、竖杆；23、二号电机；24、旋转杆；25、打磨轮；26、塑料箱主体；27、四号液压缸；28、调节杆；29、五号液压缸；30、加长杆；31、限位板；32、限位槽；33、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种塑料箱体整形装置，包括加工台1、加工箱2、驱动组件3、整形组件4以及限位组件5，所述加工台1由金属材料制成，所述加工箱2通过螺栓安装在加工台1顶端，所述加工箱2一侧开口设置，所述驱动组件3对称安装在加工箱2两侧，所述整形组件4安装在加工箱2内，所述限位组件5安装在加工箱2内其位于整形组件4下方。

本实施例中，具体的：所述加工台1底端通过螺栓安装有收集箱6，所述收集箱6底端转动安装有多组移动轮7，实现对修整废屑的收集。

本实施例中，具体的：所述驱动组件3包括两组一号液压缸8、抬升板9、多组固定杆10、一号电机11、传动杆12、转动杆13以及夹固部14，两组所述一号液压缸8通过螺栓对称安装在加工台1底端，所述抬升板9安装在一号液压缸8输出端且位于加工台1上方，多组所述固定杆10通过螺栓安装在抬升板9顶端，所述一号电机11通过螺栓安装在抬升板9顶端，所述传动杆12转动安装在一号电机11输出端，所述转动杆13穿设安装在固定杆10两侧，所述转动杆13与固定杆10转动连接，所述夹固部14安装在传动杆12与转动杆13之间，实现对塑料箱主体26的翻转。

本实施例中，具体的：所述夹固部14包括两组二号液压缸15、夹固板16、两组主动齿轮17、传动齿轮18以及连接杆19，两组所述二号液压缸15分别安装在传动杆12、转动杆13一侧，所述夹固板16安装在二号液压缸15输出端，两组所述主动齿轮17分别套设在传动杆12、转动杆13外部，所述传动齿轮18通过齿轮啮合安装在主动齿轮17一侧，所述连接杆19穿设安装在传动齿轮18两侧，所述连接杆19与固定杆10转动连接，完成对塑料箱主体26的夹固。

本实施例中，具体的：所述整形组件4包括三号液压缸20、下压板21、两组竖杆22、二号电机23、旋转杆24、打磨轮25以及塑料箱主体26，所述三号液压缸20通过螺栓安装在加工箱2内顶端，所述下压板21安装在三号液压缸20输出端，两组所述竖杆22对称滑动安装在下压板21两侧，所述二号电机23通过螺栓安装在竖杆22一侧，所述旋转杆24转动安装在二号电机23输出端，所述旋转杆24与竖杆22转动连接，所述打磨轮25套设安装在旋转杆24外部，所述塑料箱主体26安装在加工台1顶端，实现对塑料箱主体26表面的修整。

本实施例中，具体的：所述限位组件5包括四号液压缸27、调节杆28、两组五号液压缸29、加长杆30、限位板31、两组限位槽32以及两组滚轮33，所述四号液压缸27通过螺栓安装在下压板21底端，所述调节杆28安装在四号液压缸27输出端，两组所述五号液压缸29对称安装在加工台1顶端，所述加长杆30安装在五号液压缸29输出端，所述限位板31安装在加长杆30顶端，所述限位板31表面开设有两组限位槽32，两组所述滚轮33转动安装在竖杆22底端，起到对打磨轮25的限位作用，增强整体的稳定性。

本实施例中，具体的：所述调节杆28与竖杆22连接在一起，所述限位板31呈口状结构，所述限位槽32与滚轮33对应设置。

工作原理，在使用本塑料箱体整形装置时，利用收集箱6可对整形产生的废屑进行收集，通过设有驱动组件3，将塑料箱主体26放置到加工台1上方，利用二号液压缸15带动夹固板16可对塑料箱主体26进行夹固，当需要对塑料箱主体26进行翻转时，利用一号液压缸8带动抬升板9升起，从而带动塑料箱主体26脱离加工台1，然后启动一号电机11，一号电机11带动传动杆12转动，传动杆12的转动带动主动齿轮17转动，主动齿轮17的转动带动传动齿轮18转动，传动齿轮18的转动带动连接杆19转动，从而带动转动杆13旋转，实现对塑料箱主体26的翻转，便于对塑料箱主体26的全面修整，通过设有整形组件4，在需要对塑料箱主体26进行修整时，利用三号液压缸20带动下压板21下移，下压板21的下移带动打磨轮25下移，直至打磨轮25到达限位板31上方，然后启动二号电机23，二号电机23带动旋转杆24转动，旋转杆24的转动带动打磨轮25转动，利用四号液压缸27带动调节杆28移动，调节杆28的移动带动竖杆22移动，从而带动打磨轮25的移动，实现对塑料箱主体26表面的修整，通过设有限位组件5，在进行打磨前，利用五号液压缸29带动加长杆30延伸，加长杆30的延伸带动限位板31移动，实现对打磨位置的限定，在整形的过程中，随着打磨轮25的移动，滚轮33沿着限位槽32滑动，起到对打磨轮25的限位作用，增强整体的稳定性，保证对塑料箱椎体的均匀修整。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料箱体整形装置，其特征在于，包括加工台(1)、加工箱(2)、驱动组件(3)、整形组件(4)以及限位组件(5)，所述加工台(1)由金属材料制成，所述加工箱(2)通过螺栓安装在加工台(1)顶端，所述加工箱(2)一侧开口设置，所述驱动组件(3)对称安装在加工箱(2)两侧，所述整形组件(4)安装在加工箱(2)内，所述限位组件(5)安装在加工箱(2)内其位于整形组件(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种塑料箱体整形装置，其特征在于：所述加工台(1)底端通过螺栓安装有收集箱(6)，所述收集箱(6)底端转动安装有多组移动轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料箱体整形装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括两组一号液压缸(8)、抬升板(9)、多组固定杆(10)、一号电机(11)、传动杆(12)、转动杆(13)以及夹固部(14)，两组所述一号液压缸(8)通过螺栓对称安装在加工台(1)底端，所述抬升板(9)安装在一号液压缸(8)输出端且位于加工台(1)上方，多组所述固定杆(10)通过螺栓安装在抬升板(9)顶端，所述一号电机(11)通过螺栓安装在抬升板(9)顶端，所述传动杆(12)转动安装在一号电机(11)输出端，所述转动杆(13)穿设安装在固定杆(10)两侧，所述转动杆(13)与固定杆(10)转动连接，所述夹固部(14)安装在传动杆(12)与转动杆(13)之间。

4.根据权利要求3所述的一种塑料箱体整形装置，其特征在于：所述夹固部(14)包括两组二号液压缸(15)、夹固板(16)、两组主动齿轮(17)、传动齿轮(18)以及连接杆(19)，两组所述二号液压缸(15)分别安装在传动杆(12)、转动杆(13)一侧，所述夹固板(16)安装在二号液压缸(15)输出端，两组所述主动齿轮(17)分别套设在传动杆(12)、转动杆(13)外部，所述传动齿轮(18)通过齿轮啮合安装在主动齿轮(17)一侧，所述连接杆(19)穿设安装在传动齿轮(18)两侧，所述连接杆(19)与固定杆(10)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料箱体整形装置，其特征在于：所述整形组件(4)包括三号液压缸(20)、下压板(21)、两组竖杆(22)、二号电机(23)、旋转杆(24)、打磨轮(25)以及塑料箱主体(26)，所述三号液压缸(20)通过螺栓安装在加工箱(2)内顶端，所述下压板(21)安装在三号液压缸(20)输出端，两组所述竖杆(22)对称滑动安装在下压板(21)两侧，所述二号电机(23)通过螺栓安装在竖杆(22)一侧，所述旋转杆(24)转动安装在二号电机(23)输出端，所述旋转杆(24)与竖杆(22)转动连接，所述打磨轮(25)套设安装在旋转杆(24)外部，所述塑料箱主体(26)安装在加工台(1)顶端。

6.根据权利要求1所述的一种塑料箱体整形装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括四号液压缸(27)、调节杆(28)、两组五号液压缸(29)、加长杆(30)、限位板(31)、两组限位槽(32)以及两组滚轮(33)，所述四号液压缸(27)通过螺栓安装在下压板(21)底端，所述调节杆(28)安装在四号液压缸(27)输出端，两组所述五号液压缸(29)对称安装在加工台(1)顶端，所述加长杆(30)安装在五号液压缸(29)输出端，所述限位板(31)安装在加长杆(30)顶端，所述限位板(31)表面开设有两组限位槽(32)，两组所述滚轮(33)转动安装在竖杆(22)底端。

7.根据权利要求6所述的一种塑料箱体整形装置，其特征在于：所述调节杆(28)与竖杆(22)连接在一起，所述限位板(31)呈口状结构，所述限位槽(32)与滚轮(33)对应设置。

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