CN219944944U - 一种手持激光填丝焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光填丝焊领域，尤其是一种手持激光填丝焊设备，针对现有的技术中存在实际使用时，由于焊枪的位置是固定的，导致不便于根据使用需求对焊枪的位置与旋转角度进行调节，导致使用时有所不便的问题，现提出如下方案，其包括外壳、激光头、焊枪与电机，所述激光头固定连接在外壳的底部，所述外壳的顶部转动连接有螺纹套，螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有控制箱，控制箱的前侧转动连接有转动套，焊枪滑动连接在转动套的内壁，转动套的后侧延伸至控制箱的内壁，通过螺纹套、螺纹杆、控制杆与控制机构的配合，实现了方便根据使用需求对焊枪的位置进行调节，以便使用的效果，具有很强的实用性。

Description

一种手持激光填丝焊设备

技术领域

本实用新型涉及激光填丝焊技术领域，尤其涉及一种手持激光填丝焊设备。

背景技术

公告号为：CN210524150U的实用新型涉及一种手持激光填丝焊设备，属于激光焊接技术领域，具有能够对较厚的工件进行焊接的效果，包括焊枪和与焊枪一端连接的焊枪接头，所述焊枪接头中开设有出光口，其特征在于：所述焊枪远离出光口的一端设置有送丝装置，所述送丝装置中穿设有焊丝，所述焊枪一侧设置有供焊丝穿设的焊丝支架，所述焊丝支架与送丝装置位于同侧，所述焊丝前端位于出光口的位置。

激光填丝焊对送丝位置要求很高，送丝角度、光丝间距、偏移量等焊接参数对焊缝成形具有较大的影响。

但是上述技术方案由于缺乏对焊枪的位置与旋转角度进行调节的功能，在实际使用时，由于焊枪的位置是固定的，导致不便于根据使用需求对焊枪的位置与旋转角度进行调节，导致使用时有所不便，所以我们提出一种手持激光填丝焊设备，解决了上述不便于根据使用需求对焊枪的位置与旋转角度进行调节，导致使用时有所不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实际使用时，由于焊枪的位置是固定的，导致不便于根据使用需求对焊枪的位置与旋转角度进行调节，导致使用时有所不便的缺点，而提出的一种手持激光填丝焊设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种手持激光填丝焊设备，包括外壳、激光头、焊枪与电机，所述激光头固定连接在外壳的底部，所述外壳的顶部转动连接有螺纹套，螺纹套的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的顶部固定连接有控制箱，控制箱的前侧转动连接有转动套，焊枪滑动连接在转动套的内壁，转动套的后侧延伸至控制箱的内壁，外壳为中空结构，所述电机固定连接在外壳的内壁，外壳的内壁开设有通孔，电机输出轴的前侧固定连接有输送轮；

控制箱的顶部转动连接有控制杆，控制杆的前侧转动连接有连接杆，连接杆的底部延伸至控制箱的内壁，转动套的后侧固定连接有齿轮，控制箱的内壁滑动连接有定位板，定位板与齿轮相啮合，控制箱的内壁设有控制机构。

借由上述机构：通过电机方便带动输送轮旋转，通过通孔方便插入焊丝，通过输送轮旋转可以带动焊丝移动，通过旋转螺纹套方便带动螺纹杆上下移动，利用螺纹杆移动可以带动焊枪上下移动，通过转动套方便对焊枪进行限制并带动焊枪旋转，通过控制杆方便带动控制机构使得定位板移动，通过定位板与齿轮的配合，方便对转动套进行固定使得焊枪固定，从而对焊枪的旋转角度进行调节。

优选的，所述控制机构包括滑板、传动杆与连接板；

所述滑板滑动连接在控制箱的内壁，滑板的后侧与连接杆的前侧转动连接，连接板固定连接在定位板的右侧，传动杆转动连接在滑板的前侧，连接板的前侧与传动杆的后侧转动连接。

进一步的，通过连接杆移动可以带动滑板移动，滑板可以带动传动杆移动，通过传动杆可以推动了连接板横向移动使得定位板移动。

优选的，所述外壳的顶部固定连接有伸缩杆，控制箱的底部与伸缩杆的顶部固定连接。

进一步的，通过伸缩杆方便对控制箱进行限制，使控制箱只能上下移动。

优选的，所述控制箱的内壁固定连接有限制板，定位板贯穿限制板。

进一步的，通过限制板方便对定位板进行限位，使定位板只能横向移动。

优选的，所述限制板的左侧固定连接有弹簧，定位板的右侧与弹簧的左侧固定连接。

进一步的，利用弹簧的弹力，方便推动定位板复位与齿轮卡合。

优选的，所述转动套的内壁滑动连接有压板，压板的前侧转动连接有螺纹柱，螺纹柱的前侧延伸至转动套的外部，压板的后侧与焊枪的前侧活动接触。

进一步的，通过螺纹柱旋转可以带动压板移动，通过压板可以对焊枪固定或解锁，以便对焊枪的位置进行调节。

有益效果：

1、通过电机方便带动输送轮旋转，通过通孔方便插入焊丝，通过输送轮旋转可以带动焊丝移动，通过旋转螺纹套方便带动螺纹杆上下移动，利用螺纹杆移动可以带动焊枪上下移动，通过转动套方便对焊枪进行限制并带动焊枪旋转，通过控制杆方便带动控制机构使得定位板移动，通过定位板与齿轮的配合，方便对转动套进行固定使得焊枪固定，从而对焊枪的旋转角度进行调节；

2、通过连接杆移动可以带动滑板移动，滑板可以带动传动杆移动，通过传动杆可以推动了连接板横向移动使得定位板移动；

本实用新型中：通过螺纹套、螺纹杆、控制杆与控制机构的配合，实现了方便根据使用需求对焊枪的位置进行调节，以便使用的效果，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手持激光填丝焊设备的主视的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种手持激光填丝焊设备的控制箱的主视剖视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手持激光填丝焊设备的外壳与电机和输送轮的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种手持激光填丝焊设备的定位板与连接板的三维图。

图中：1、外壳；2、激光头；3、伸缩杆；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、控制箱；7、转动套；8、焊枪；9、控制杆；10、连接杆；11、滑板；12、传动杆；13、连接板；14、定位板；15、弹簧；16、齿轮；17、电机；18、输送轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种手持激光填丝焊设备，包括外壳1、激光头2、焊枪8与电机17，激光头2通过焊接固定连接在外壳1的底部，外壳1的顶部转动连接有螺纹套4，螺纹套4的内壁螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部通过焊接固定连接有控制箱6，控制箱6的前侧转动连接有转动套7，焊枪8滑动连接在转动套7的内壁，转动套7的后侧延伸至控制箱6的内壁，外壳1为中空结构，电机17通过焊接固定连接在外壳1的内壁，外壳1的内壁开设有通孔，电机17输出轴的前侧通过焊接固定连接有输送轮18；控制箱6的顶部转动连接有控制杆9，控制杆9的前侧转动连接有连接杆10，连接杆10的底部延伸至控制箱6的内壁，转动套7的后侧通过焊接固定连接有齿轮16，控制箱6的内壁滑动连接有定位板14，定位板14与齿轮16相啮合，控制箱6的内壁设有控制机构，控制机构包括滑板11、传动杆12与连接板13；滑板11滑动连接在控制箱6的内壁，滑板11的后侧与连接杆10的前侧转动连接，连接板13通过焊接固定连接在定位板14的右侧，传动杆12转动连接在滑板11的前侧，连接板13的前侧与传动杆12的后侧转动连接。

借由上述机构：通过电机17方便带动输送轮18旋转，通过通孔方便插入焊丝，通过输送轮18旋转可以带动焊丝移动，通过旋转螺纹套4方便带动螺纹杆5上下移动，利用螺纹杆5移动可以带动焊枪8上下移动，通过转动套7方便对焊枪8进行限制并带动焊枪8旋转，通过控制杆9方便带动连接杆10移动使得滑板11移动，滑板11可以带动传动杆12移动，通过传动杆12可以推动了连接板13横向移动使得定位板14移动，通过定位板14与齿轮16的配合，方便对转动套7进行固定使得焊枪8固定，从而对焊枪8的旋转角度进行调节，通过螺纹套4、螺纹杆5、控制杆9与控制机构的配合，实现了方便根据使用需求对焊枪8的位置进行调节，以便使用的效果，具有很强的实用性。

本实用新型中，外壳1的顶部通过焊接固定连接有伸缩杆3，控制箱6的底部与伸缩杆3的顶部通过焊接固定连接，通过伸缩杆3方便对控制箱6进行限制，使控制箱6只能上下移动。

本实用新型中，控制箱6的内壁通过焊接固定连接有限制板，定位板14贯穿限制板，通过限制板方便对定位板14进行限位，使定位板14只能横向移动。

本实用新型中，限制板的左侧通过焊接固定连接有弹簧15，定位板14的右侧与弹簧15的左侧通过焊接固定连接，利用弹簧15的弹力，方便推动定位板14复位与齿轮16卡合。

本实用新型中，转动套7的内壁滑动连接有压板，压板的前侧转动连接有螺纹柱，螺纹柱的前侧延伸至转动套7的外部，压板的后侧与焊枪8的前侧活动接触，通过螺纹柱旋转可以带动压板移动，通过压板可以对焊枪8固定或解锁，以便对焊枪8的位置进行调节。

工作原理：在实际使用时，当需要对焊枪8的位置进行调节时，通过旋转螺纹柱，当螺纹柱旋转时会带动压板移动，此时压板与焊枪8脱离接触便可推动焊枪8横向移动，从而调节焊枪8的横向位置，当需要调节焊枪8的旋转角度时，通过推动控制杆9上移，控制杆9移动时会推动连接杆10下移，连接杆10移动时会推动滑板11下移，通过滑板11下移可以推动连接板13横向移动，当连接板13横向移动时会带动定位板14横向移动并压缩弹簧15，此时弹簧15压缩蓄力，定位板14移动与齿轮16脱离接触，此时齿轮16解锁，通过旋转焊枪8便可带动转动套7旋转，当转动套7旋转可以带动齿轮16同步旋转，当焊枪8旋转到合适的角度后，通过松开控制杆9，弹簧15失去限制推动定位板14复位与齿轮16卡合将齿轮16固定住使得焊枪8与转动套7固定，同时定位板14带动连接板13移动使得传动杆12移动，通过传动杆12推动滑板11复位使得连接杆10复位，通过连接杆10可以推动控制杆9旋转复位，同时通孔方便插入焊丝，通过启动电机17，电机17输出轴旋转可以带动输送轮18旋转带动焊丝移动，通过旋转螺纹套4可以带动螺纹杆5移动从而带动焊枪8上下移动，伸缩杆3可以对控制箱6进行限位，使焊枪8只能上下移动，实现对焊枪8的位置与旋转角度进行调节的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种手持激光填丝焊设备，包括外壳(1)、激光头(2)、焊枪(8)与电机(17)，其特征在于，所述激光头(2)固定连接在外壳(1)的底部，所述外壳(1)的顶部转动连接有螺纹套(4)，螺纹套(4)的内壁螺纹连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)的顶部固定连接有控制箱(6)，控制箱(6)的前侧转动连接有转动套(7)，焊枪(8)滑动连接在转动套(7)的内壁，转动套(7)的后侧延伸至控制箱(6)的内壁，外壳(1)为中空结构，所述电机(17)固定连接在外壳(1)的内壁，外壳(1)的内壁开设有通孔，电机(17)输出轴的前侧固定连接有输送轮(18)；

控制箱(6)的顶部转动连接有控制杆(9)，控制杆(9)的前侧转动连接有连接杆(10)，连接杆(10)的底部延伸至控制箱(6)的内壁，转动套(7)的后侧固定连接有齿轮(16)，控制箱(6)的内壁滑动连接有定位板(14)，定位板(14)与齿轮(16)相啮合，控制箱(6)的内壁设有控制机构。

2.根据权利要求1所述的一种手持激光填丝焊设备，其特征在于，所述控制机构包括滑板(11)、传动杆(12)与连接板(13)；

所述滑板(11)滑动连接在控制箱(6)的内壁，滑板(11)的后侧与连接杆(10)的前侧转动连接，连接板(13)固定连接在定位板(14)的右侧，传动杆(12)转动连接在滑板(11)的前侧，连接板(13)的前侧与传动杆(12)的后侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种手持激光填丝焊设备，其特征在于，所述外壳(1)的顶部固定连接有伸缩杆(3)，控制箱(6)的底部与伸缩杆(3)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种手持激光填丝焊设备，其特征在于，所述控制箱(6)的内壁固定连接有限制板，定位板(14)贯穿限制板。

5.根据权利要求4所述的一种手持激光填丝焊设备，其特征在于，所述限制板的左侧固定连接有弹簧(15)，定位板(14)的右侧与弹簧(15)的左侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种手持激光填丝焊设备，其特征在于，所述转动套(7)的内壁滑动连接有压板，压板的前侧转动连接有螺纹柱，螺纹柱的前侧延伸至转动套(7)的外部，压板的后侧与焊枪(8)的前侧活动接触。