CN219944190U - 一种金属薄板精密校平机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属薄板精密校平机，包括升降件、输送件、旋转机构和限位机构，所述升降件的中部设置有输送件，且输送件的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的一侧中部设置有限位机构，所述输送件包括第一平板辊、输送通道和第二平板辊，且第一平板辊的中部设置有输送通道，所述输送通道的顶部设置有第二平板辊。该金属薄板精密校平机，用校平机上的电机带动第一平板辊与第二平板辊工作，将金属薄板通过输送通道带引入平板辊之间，第一平板辊与第二平板辊在完成牵引金属薄板的同时也完成薄板的校平作业，而防护框通过液压升降杆进行升降掀开，能够迅速彻底的清洁工作滚轮或滚轴，方便机械点检，确保整平精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属薄板加工技术领域，具体为一种金属薄板精密校平机。
背景技术
薄板在现代设备中是一种十分重要的原材料，很多设备和用具在制作时对内衬和表面部位大多采用金属薄板对接而成，甚至有很多设备像电器的高、低电压柜，仪表盘等本身就是利用薄板制成。然而在薄板对接的制作过程中有时会因为板材不平而影响产品质量，为此在加工制做的过程中首要的一道工序就是对板材进行校平。
市场上的金属薄板校平机在使用中效果不佳，对金属薄板校平后局部仍有不平整的情况，校平质量达不到技术要求有时会因为板材不平而影响产品质量，同时长期使用不便于内部拆卸检修，为此，我们提出一种金属薄板精密校平机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属薄板精密校平机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属薄板精密校平机，包括升降件、输送件、旋转机构和限位机构，所述升降件的中部设置有输送件，且输送件的顶部设置有旋转机构，所述旋转机构的一侧中部设置有限位机构，所述输送件包括第一平板辊、输送通道和第二平板辊，且第一平板辊的中部设置有输送通道，所述输送通道的顶部设置有第二平板辊。
进一步的，所述第一平板辊与第二平板辊之间呈水平状，且第一平板辊与第二平板辊之间相配合。
进一步的，所述旋转机构包括防护框、透视窗、转轴和把手，且防护框的中部设置有透视窗，所述防护框的一侧底部设置有转轴，所述防护框的另一侧顶部设置有把手。
进一步的，所述防护框与转轴之间为旋转连接。
进一步的，所述限位机构包括卡槽、垫片、卡板和调节杆，且卡槽的内壁设置有垫片，所述卡槽的中部设置有卡板，所述卡槽的内部设置有调节杆。
进一步的，所述调节杆与卡槽之间为嵌入连接，且卡板包裹着卡槽。
进一步的，所述升降件包括底座、底板和液压升降杆，且底座的一侧底部设置有底板，所述底板的中部顶端设置有液压升降杆。
进一步的，所述旋转机构通过液压升降杆与底板构成升降结构，且液压升降杆与旋转机构之间相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该金属薄板精密校平机，用校平机上的电机带动第一平板辊与第二平板辊工作，将金属薄板通过输送通道带引入平板辊之间，第一平板辊与第二平板辊在完成牵引金属薄板的同时也完成薄板的校平作业，而防护框通过液压升降杆进行升降掀开，能够迅速彻底的清洁工作滚轮或滚轴，方便机械点检，确保整平精度。
用校平机上的电机带动第一平板辊与第二平板辊工作，将金属薄板通过输送通道带引入平板辊之间，在校平机工作时，第一平板辊与第二平板辊在完成牵引金属薄板的同时，也完成薄板的校平作业。
防护框通过液压升降杆进行升降掀开，能够迅速彻底的清洁工作滚轮或滚轴，方便机械点检，确保整平精度，以达到优质的整平效果。
附图说明
图1为本实用新型立体展开结构示意图；
图2为本实用新型正视内部结构示意图；
图3为本实用新型限位机构立体结构示意图。
图中：1、升降件；101、底座；102、底板；103、液压升降杆；2、输送件；201、第一平板辊；202、输送通道；203、第二平板辊；3、旋转机构；301、防护框；302、透视窗；303、转轴；304、把手；4、限位机构；401、卡槽；402、垫片；403、卡板；404、调节杆。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种金属薄板精密校平机，包括：升降件1、输送件2、旋转机构3和限位机构4，升降件1的中部设置有输送件2，且输送件2的顶部设置有旋转机构3，旋转机构3的一侧中部设置有限位机构4，升降件1包括底座101、底板102和液压升降杆103，且底座101的一侧底部设置有底板102，底板102的中部顶端设置有液压升降杆103，旋转机构3通过液压升降杆103与底板102构成升降结构，且液压升降杆103与旋转机构3之间相连接，液压升降杆103连接着防护框301，在需要对内部检修时，通过液压升降杆103进一步升降将防护框301沿着转轴303抬起，随后抓取把手304将防护框301掀至转轴303的最大幅度，随后便于内部点检。
实施例2
如图2-图3所示，一种金属薄板精密校平机，输送件2包括第一平板辊201、输送通道202和第二平板辊203，且第一平板辊201的中部设置有输送通道202，输送通道202的顶部设置有第二平板辊203，第一平板辊201与第二平板辊203之间呈水平状，且第一平板辊201与第二平板辊203之间相配合，用校平机上的电机带动第一平板辊201与第二平板辊203工作，将金属薄板通过输送通道202带引入平板辊之间，在校平机工作时，第一平板辊201与第二平板辊203在完成牵引金属薄板的同时，也完成薄板的校平作业，旋转机构3包括防护框301、透视窗302、转轴303和把手304，且防护框301的中部设置有透视窗302，防护框301的一侧底部设置有转轴303，防护框301的另一侧顶部设置有把手304，防护框301与转轴303之间为旋转连接，防护框301通过液压升降杆103进行升降掀开，能够迅速彻底的清洁工作滚轮或滚轴，方便机械点检，确保整平精度，以达到优质的整平效果，限位机构4包括卡槽401、垫片402、卡板403和调节杆404，且卡槽401的内壁设置有垫片402，卡槽401的中部设置有卡板403，卡槽401的内部设置有调节杆404，调节杆404与卡槽401之间为嵌入连接，且卡板403包裹着卡槽401，调节杆404的设置用于与卡槽401进行配合，从而对调节杆404进行抵紧，与防护框301相固定，同时通过卡板403进行包裹贴合，完成限位工序，避免防护框301在使用的过程中出现抖动，确保高精度整平作业。
综上，该金属薄板精密校平机，使用时，首先用校平机上的电机带动第一平板辊201与第二平板辊203工作，将金属薄板通过输送通道202带引入平板辊之间，在校平机工作时，第一平板辊201与第二平板辊203在完成牵引金属薄板的同时也完成薄板的校平作业，而液压升降杆103连接着防护框301，在需要对内部检修时，通过液压升降杆103进一步升降将防护框301沿着转轴303抬起，随后抓取把手304将防护框301掀至转轴303的最大幅度，随后便于内部点检，点检完毕后防护框301通过液压升降杆103缩回原位，随后将调节杆404与防护框301上的卡槽401相嵌入，同时通过卡板403进行包裹贴合，完成限位工序，避免防护框301在使用的过程中出现抖动。
Claims (8)
1.一种金属薄板精密校平机，包括升降件(1)、输送件(2)、旋转机构(3)和限位机构(4)，其特征在于：所述升降件(1)的中部设置有输送件(2)，且输送件(2)的顶部设置有旋转机构(3)，所述旋转机构(3)的一侧中部设置有限位机构(4)，所述输送件(2)包括第一平板辊(201)、输送通道(202)和第二平板辊(203)，且第一平板辊(201)的中部设置有输送通道(202)，所述输送通道(202)的顶部设置有第二平板辊(203)。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄板精密校平机，其特征在于：所述第一平板辊(201)与第二平板辊(203)之间呈水平状，且第一平板辊(201)与第二平板辊(203)之间相配合。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄板精密校平机，其特征在于：所述旋转机构(3)包括防护框(301)、透视窗(302)、转轴(303)和把手(304)，且防护框(301)的中部设置有透视窗(302)，所述防护框(301)的一侧底部设置有转轴(303)，所述防护框(301)的另一侧顶部设置有把手(304)。
4.根据权利要求3所述的一种金属薄板精密校平机，其特征在于：所述防护框(301)与转轴(303)之间为旋转连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属薄板精密校平机，其特征在于：所述限位机构(4)包括卡槽(401)、垫片(402)、卡板(403)和调节杆(404)，且卡槽(401)的内壁设置有垫片(402)，所述卡槽(401)的中部设置有卡板(403)，所述卡槽(401)的内部设置有调节杆(404)。
6.根据权利要求5所述的一种金属薄板精密校平机，其特征在于：所述调节杆(404)与卡槽(401)之间为嵌入连接，且卡板(403)包裹着卡槽(401)。
7.根据权利要求1所述的一种金属薄板精密校平机，其特征在于：所述升降件(1)包括底座(101)、底板(102)和液压升降杆(103)，且底座(101)的一侧底部设置有底板(102)，所述底板(102)的中部顶端设置有液压升降杆(103)。
8.根据权利要求7所述的一种金属薄板精密校平机，其特征在于：所述旋转机构(3)通过液压升降杆(103)与底板(102)构成升降结构，且液压升降杆(103)与旋转机构(3)之间相连接。
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