CN219939014U - 一种脱粒清选传动系统及联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱粒清选传动系统及联合收割机，涉及农用机械领域，脱粒清选传动系统包括发动机输出轴、风机轴、第一滚筒和第二滚筒，发动机输出轴与风机轴的第一端传动连接，风机轴的第二端与第一滚筒的第二端传动连接，第一滚筒的第一端与第二滚筒的第一端传动连接。联合收割机包括脱粒清选传动系统。本实用新型的有益效果是：利用现有清选风机的风机轴作为主传动轴，风机轴与发动机具有合适的空间，两者中心距又合适，可以通过风机轴直接将动力传递至第一滚筒，缩短传动路线，减少了传动轴。传动部件分别布置在脱粒清选设备的两侧，传动布置合理，不占用其它部件空间，结构紧凑。

Description

一种脱粒清选传动系统及联合收割机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体涉及一种脱粒清选传动系统及联合收割机。

背景技术

联合收割机用于实现农作物收割、脱粒和清选等功能，其传动系统通常是设置一个单独的传动轴，发动机先将动力传递给单独的传动轴，再将该单独的传动轴作为脱粒清选设备(包括脱粒滚筒、清选风机和筛箱等)的主传动轴，为脱粒滚筒提供动力。

尤其是对于横轴流脱粒清选设备，通常传动轮全都设置在脱粒清选设备的同一侧，这样，传动系统占用空间大、结构不紧凑、成本高、传动路线长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何布置脱粒清选设备的传动系统，使其结构紧凑。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱粒清选传动系统，包括发动机输出轴、风机轴、第一滚筒和第二滚筒，所述发动机输出轴与所述风机轴的第一端传动连接，所述风机轴的第二端与所述第一滚筒的第二端传动连接，所述第一滚筒的第一端与所述第二滚筒的第一端传动连接。

本实用新型的有益效果是：利用现有清选风机的风机轴作为主传动轴，风机轴与发动机具有合适的空间，两者中心距又合适，可以通过风机轴直接将动力传递至第一滚筒，缩短传动路线，减少了传动轴。传动部件分别布置在脱粒清选设备的两侧，传动布置合理，不占用其它部件空间，结构紧凑。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括中间轴，所述风机轴的第二端与所述中间轴传动连接，所述中间轴与所述第一滚筒的第二端传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：设置中间轴，风机轴通过中间轴与第一滚筒传动，避免风机轴与第一滚筒之间传动的传动带或传动链过长，保证传动可靠性。

进一步，所述第一滚筒位于所述第二滚筒前方，所述第一滚筒和所述第二滚筒的轴线均沿左右方向设置。

进一步，所述风机轴位于所述第一滚筒下方，所述发动机输出轴位于所述风机轴前方。

进一步，所述第一滚筒还与过桥输入轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第一滚筒为过桥输入轴提供动力，传动结构布局合理，结构紧凑。

进一步，所述过桥输入轴位于所述第一滚筒前方。

进一步，还包括切碎器轴，所述第二滚筒的第二端与所述切碎器轴传动连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：对于设有切碎器的脱粒清选设备，第二滚筒还与切碎器轴传动，为切碎器提供动力。

进一步，所述第一滚筒和所述第二滚筒长度相等。

采用上述进一步方案的有益效果是：横轴流脱粒清选设备通常前方的滚筒短，后方的滚筒长，所以两个滚筒仅一端对齐，难以实现双侧传动，如果要双侧传动，则需要将短的滚筒的中心轴加长，这样轴受到的弯矩将增大，结构稳定性差。本方案中的第一滚筒和第二滚筒长度相等，从而滚筒的两端布置传动带或传动链较为方便，且结构紧凑。

本实用新型还提供一种联合收割机，包括机架和所述的脱粒清选传动系统，所述风机轴、第一滚筒和第二滚筒均可转动的安装于所述机架上。

进一步，联合收割机还包括动力机构，所述动力机构与所述发动机输出轴传动连接。

附图说明

图1为本实用新型联合收割机的传动结构图；

图2为图1联合收割机的脱粒清选传动系统示意图；

图3为本实用新型联合收割机左侧的传动结构图；

图4为本实用新型联合收割机右侧的传动结构图；

图5为现有技术的传动结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发动机输出轴；2、风机轴；3、第一滚筒；4、第二滚筒；5、中间轴；6、过桥输入轴；7、切碎器轴；100、传动轴；200、籽粒升运器；300、杂余升运器；400、排气系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图5所示，现有技术的横轴流收割机的传动系统设置一个单独的传动轴100，图中省略了张紧轮，发动机输出轴1先将动力传递给传动轴100，再将该传动轴100作为脱粒清选设备的主传动轴，分别为脱粒滚筒、切碎器轴7和筛箱提供动力。图中双点划线圈出的区域为脱粒清选设备的前侧维修口和侧面维修区域，传动轴100以及集体侧面传动轮的布置导致这两个维修区域被遮挡，维修空间小。并且传动系统中皮带长度大，占用空间大，动力损耗大。

在本实施例的描述中，传动连接可以为链传动连接、带传动连接或者齿轮传动连接。其中，链传动连接具体为：两个链传动连接的轴上均固定有链轮，传动链套在两个链轮上，实现传动。带传动连接具体为：两个带传动连接的轴上均固定有带轮，传动带套在两个带轮上，实现传动。齿轮传动具体为：两个齿轮传动的轴上均固定有齿轮，两个轴上的齿轮直接啮合传动，或者两个轴上的齿轮通过至少一个中间齿轮啮合传动。

本实施例的描述中，轴的“第一端”指的是相对于联合收割机前进方向来说的右端，轴的“第二端”指的是相对于联合收割机前进方向来说的左端。或者也可以为，轴的“第一端”指的是相对于联合收割机前进方向来说的左端，轴的“第二端”指的是相对于联合收割机前进方向来说的右端。

如图1-图4所示，本实施例提供一种脱粒清选传动系统，包括发动机输出轴1、风机轴2、第一滚筒3和第二滚筒4，所述发动机输出轴1与所述风机轴2的第一端传动连接，所述风机轴2的第二端与所述第一滚筒3的第二端传动连接，所述第一滚筒3的第一端与所述第二滚筒4的第一端传动连接。

利用现有清选风机的风机轴2作为主传动轴，风机轴2与发动机具有合适的空间，两者中心距又合适，可以通过风机轴2直接将动力传递至第一滚筒3，缩短传动路线，减少了传动轴。传动部件分别布置在脱粒清选设备的两侧，传动布置合理，不占用其它部件空间，结构紧凑。

如图3所示的双点划线区域，脱粒清选设备的前侧维修口和侧面维修区域不被遮挡，空间大，维修方便性好。

因为，机体右侧设有籽粒升运器200、杂余升运器300和排气系统400，若将传动部件全部布置在机体左侧并不会节省机体右侧的空间，但会增加机体左侧的空间。本方案将部分传动布置在机体右侧，机体右侧空间不变，并可以节省机体左侧空间，从而使整机结构紧凑。

在上述技术方案的基础上，还包括中间轴5，所述风机轴2的第二端与所述中间轴5传动连接，所述中间轴5与所述第一滚筒3的第二端传动连接。

本方案中，设置中间轴5，风机轴2通过中间轴5与第一滚筒3传动，避免风机轴2与第一滚筒3之间传动的传动带或传动链过长，保证传动可靠性。具体的，只需在机体侧壁装配较短的中间轴5来支撑带轮，且中间轴5非必要结构，可取消，取消后为保证传动比不变，可将风机轴2的输出带轮直径适当减小，第一滚筒3输入带轮直径适当加大。

具体的，中间轴5位于风机轴2的上方，且位于第一滚筒3的下方。

在上述任一方案的基础上，所述第一滚筒3位于所述第二滚筒4前方，所述第一滚筒3和所述第二滚筒4的轴线均沿左右方向设置。

在上述任一方案的基础上，所述风机轴2位于所述第一滚筒3下方，所述发动机输出轴1位于所述风机轴2前方。

在上述任一方案的基础上，所述第一滚筒3还与过桥输入轴6传动连接。

通过第一滚筒3为过桥输入轴6提供动力，传动结构布局合理，结构紧凑。

在上述任一方案的基础上，所述过桥输入轴6位于所述第一滚筒3前方。

在上述任一方案的基础上，脱粒清选传动系统还包括切碎器轴7，所述第二滚筒4的第二端与所述切碎器轴7传动连接。

对于设有切碎器的脱粒清选设备，第二滚筒4还与切碎器轴7传动，为切碎器提供动力。

在上述任一方案的基础上，所述第一滚筒3和所述第二滚筒4长度相等。

横轴流脱粒清选设备通常前方的滚筒短，后方的滚筒长，所以两个滚筒仅一端对齐，难以实现双侧传动，如果要双侧传动，则需要将短的滚筒的中心轴加长，这样轴受到的弯矩将增大，结构稳定性差。本方案中的第一滚筒3和第二滚筒4长度相等，从而滚筒的两端布置传动带或传动链较为方便，且结构紧凑。

如图1所示，本实施例还提供一种联合收割机，包括机架和所述的脱粒清选传动系统，所述风机轴2、第一滚筒3和第二滚筒4均可转动的安装于所述机架上。

具体的，机架上还固定有筛分凹板，第一滚筒3和第二滚筒4均可转动的位于筛分凹板上。联合收割机的筛箱固定于筛分凹板下方，清选风机安装在筛箱内。风机轴2为清选风机内的动力轴。

在上述任一方案的基础上，联合收割机还包括动力机构，所述动力机构与所述发动机输出轴1传动连接。

具体的，动力机构为发动机，发动机的主轴与发动机输出轴1传动连接。可选的，发动机的主轴与发动机输出轴1同轴固定或一体成型，或者发动机的主轴与发动机输出轴1通过中间传动部件传动。

进一步，联合收割机还包括行走机构，所述行走机构安装于所述机架下部，所述行走机构为履带式行走部件。

在其中一个具体的示例中，在机架右侧，发动机输出轴1将动力传递至风机轴2第一端；随后，在机架左侧，风机轴2的第二端将动力传递至中间轴5，中间轴5将动力传递至第一滚筒3的第二端；然后在机架右侧，第一滚筒3的第一端将动力传递至第二滚筒4的第一端。进一步的，对于带有切碎器的机型，还包括：在机架左侧，第二滚筒4的第二端将动力传递给切碎器轴7。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱粒清选传动系统，包括发动机输出轴(1)、风机轴(2)、第一滚筒(3)和第二滚筒(4)，其特征在于，所述发动机输出轴(1)与所述风机轴(2)的第一端传动连接，所述风机轴(2)的第二端与所述第一滚筒(3)的第二端传动连接，所述第一滚筒(3)的第一端与所述第二滚筒(4)的第一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱粒清选传动系统，其特征在于，还包括中间轴(5)，所述风机轴(2)的第二端与所述中间轴(5)传动连接，所述中间轴(5)与所述第一滚筒(3)的第二端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种脱粒清选传动系统，其特征在于，所述第一滚筒(3)位于所述第二滚筒(4)前方，所述第一滚筒(3)和所述第二滚筒(4)的轴线均沿左右方向设置。

4.根据权利要求3所述的一种脱粒清选传动系统，其特征在于，所述风机轴(2)位于所述第一滚筒(3)下方，所述发动机输出轴(1)位于所述风机轴(2)前方。

5.根据权利要求3所述的一种脱粒清选传动系统，其特征在于，所述第一滚筒(3)还与过桥输入轴(6)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱粒清选传动系统，其特征在于，所述过桥输入轴(6)位于所述第一滚筒(3)前方。

7.根据权利要求3所述的一种脱粒清选传动系统，其特征在于，还包括切碎器轴(7)，所述第二滚筒(4)的第二端与所述切碎器轴(7)传动连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种脱粒清选传动系统，其特征在于，所述第一滚筒(3)和所述第二滚筒(4)长度相等。

9.一种联合收割机，其特征在于，包括机架和如权利要求1-8任一项所述的脱粒清选传动系统，所述风机轴(2)、第一滚筒(3)和第二滚筒(4)均可转动的安装于所述机架上。

10.根据权利要求9所述的一种联合收割机，其特征在于，联合收割机还包括动力机构，所述动力机构与所述发动机输出轴(1)传动连接。