CN217407121U - 一种脱粒分离传动装置以及收获机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种脱粒分离传动装置以及收获机，其包括：动力输出轴、卸粮传动轴、逐稿轮轴、轴流滚筒轴、割台中间轴、风机轴、籽粒升运器轴、杂余升运器轴、切碎器传动轴，所述卸粮传动轴以及所述逐稿轮轴均与所述动力输出轴连接，所述风机轴、所述割台中间轴、所述切碎器传动轴、所述轴流滚筒轴以及所述籽粒升运器轴均与所述逐稿轮轴连接，所述杂余升运器轴与所述籽粒升运器轴连接。通过设计脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线，布局合理，便于部件的安装以及维护，简化结构，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及传动装置技术领域，尤其涉及一种脱粒分离传动装置以及收获机。
背景技术
近些年来，受轴流收获机的影响，其收获效率、一机多用方面越来越受用户青睐。而在轮式谷物联合收割机市场上，中、大型收割机仍是主流产品，但国内逐稿器机型任然空白，国际龙头企业对逐稿器机型的改进也日益淡化，不再进行投入。随着国内畜牧业的不断发展，农作物秸秆的需求日益增长，农民对收获作物排出秸秆的长度有了新的要求，要求排出作物秸秆的长度越来越长，传统轴流收割机无法满足这些用户的需求。国外竞品车辆整体结构复杂，制造成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种脱粒分离传动装置以及收获机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱粒分离传动装置，其包括：动力输出轴、卸粮传动轴、逐稿轮轴、轴流滚筒轴、割台中间轴、风机轴、籽粒升运器轴、杂余升运器轴、切碎器传动轴，所述卸粮传动轴以及所述逐稿轮轴均与所述动力输出轴连接，所述风机轴、所述割台中间轴、所述切碎器传动轴、所述轴流滚筒轴以及所述籽粒升运器轴均与所述逐稿轮轴连接，所述杂余升运器轴与所述籽粒升运器轴连接。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过设计脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线，布局合理，便于部件的安装以及维护，简化结构，降低成本。
进一步地，所述割台中间轴以及所述切碎器传动轴与所述逐稿轮轴的左侧连接，所述轴流滚筒轴以及所述籽粒升运器轴与所述逐稿轮轴的右侧连接，所述杂余升运器轴的左侧与所述籽粒升运器轴连接，所述卸粮传动轴位于所述动力输出轴的前侧，所述动力输出轴以及所述卸粮传动轴位于所述逐稿轮轴的后侧上方，所述轴流滚筒轴以及所述割台中间轴位于所述逐稿轮轴的前侧下方，所述风机轴、籽粒升运器轴、杂余升运器轴、切碎器传动轴均位于所述逐稿轮轴的后侧下方，所述籽粒升运器轴位于所述风机轴的后侧，所述杂余升运器轴位于所述籽粒升运器轴的后侧，所述切碎器传动轴位于所述杂余升运器轴的后侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设计脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线，布局合理，便于部件的安装以及维护，简化结构，降低成本。使得收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
进一步地，所述切碎器传动轴通过第一过渡轮与所述逐稿轮轴连接，所述第一过渡轮位于所述切碎器传动轴和所述逐稿轮轴之间。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：第一过渡轮是可拆卸的，根据用户需要切碎器的情况进行选择性装配，选择切碎器时，装配，反之亦然，提高脱粒分离传动装置的适应性。收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
进一步地，所述籽粒升运器轴通过风机无极变速轮与所述逐稿轮轴连接，所述风机无极变速轮位于所述籽粒升运器轴和所述逐稿轮轴之间。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：风机无极变速轮的设置，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性，提高用户体验。收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
进一步地，所述风机无极变速轮连接有曲轴。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：曲轴的设置，便于风机无极变速轮带动曲轴转动，实现对应的功能。
进一步地，所述风机无极变速轮通过第二过渡轮与所述曲轴连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：第二过渡轮的设置，便于实现换向功能，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性。
进一步地，所述第二过渡轮与所述曲轴之间通过链条或者传送带传动连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过链条或者传送带传动连接，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性，便于部件的安装以及维护，降低成本。
进一步地，所述轴流滚筒轴与所述逐稿轮轴为无级变速连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：无级变速连接，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性，便于部件的安装以及维护，降低成本。收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
进一步地，还包括：车体，所述动力输出轴、卸粮传动轴、逐稿轮轴、轴流滚筒轴、割台中间轴、风机轴、籽粒升运器轴、杂余升运器轴、切碎器传动轴均转动安装在所述车体上。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：车体的设置，便于脱粒分离传动装置的各个部件的安装以及维护。
此外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述任意一项所述的一种脱粒分离传动装置。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过设计脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线，布局合理，便于部件的安装以及维护，简化结构，降低成本。
本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的收获机的结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的脱粒分离传动装置的结构示意图之一。
图3为本实用新型实施例提供的脱粒分离传动装置的结构示意图之二。
附图标号说明：1、割台；2、过桥；3、驱动轮；4、曲轴；5、风机轴；6、清选系统；7、籽粒升运器轴；8、第一过渡轮；9、杂余升运器轴；10、脱粒分离系统；11、转向轮；12、切碎器；13、后尾罩；14、燃油箱；15、后处理；17、动力输出轴；18、发动机；19、粮箱；20、卸粮传动轴；21、逐稿轮轴；22、轴流滚筒轴；23、驾驶室；24、割台中间轴；25、切碎器传动轴；27、风机无极变速轮；28、第二过渡轮；29、车体。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图2和图3所示，本实用新型实施例提供了一种脱粒分离传动装置，其包括：动力输出轴17、卸粮传动轴20、逐稿轮轴21、轴流滚筒轴22、割台中间轴24、风机轴5、籽粒升运器轴7、杂余升运器轴9、切碎器传动轴25，所述卸粮传动轴20以及所述逐稿轮轴21均与所述动力输出轴17连接，所述风机轴5、所述割台中间轴24、所述切碎器传动轴25、所述轴流滚筒轴22以及所述籽粒升运器轴7均与所述逐稿轮轴21连接，所述杂余升运器轴9与所述籽粒升运器轴7连接。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过设计脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线，布局合理，便于部件的安装以及维护，简化结构，降低成本。
其中，动力输出轴可以为发动机动力输出轴。
需要说明的是，本实用新型中的轴通过轴上的传动轮与其他部件连接，传动轮之间通过皮带、链条或者齿轮传动连接。
如图2和图3所示，进一步地，所述割台中间轴24以及所述切碎器传动轴25与所述逐稿轮轴21的左侧连接，所述轴流滚筒轴22以及所述籽粒升运器轴7与所述逐稿轮轴21的右侧连接，所述杂余升运器轴9的左侧与所述籽粒升运器轴7连接，所述卸粮传动轴20位于所述动力输出轴17的前侧，所述动力输出轴17以及所述卸粮传动轴20位于所述逐稿轮轴21的后侧上方，所述轴流滚筒轴22以及所述割台中间轴24位于所述逐稿轮轴21的前侧下方，所述风机轴5、籽粒升运器轴7、杂余升运器轴9、切碎器传动轴25均位于所述逐稿轮轴21的后侧下方，所述籽粒升运器轴7位于所述风机轴5的后侧，所述杂余升运器轴9位于所述籽粒升运器轴7的后侧，所述切碎器传动轴25位于所述杂余升运器轴9的后侧。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设计脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线，布局合理，便于部件的安装以及维护，简化结构，降低成本。使得收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
如图2和图3所示，进一步地，所述切碎器传动轴25通过第一过渡轮8与所述逐稿轮轴21连接，所述第一过渡轮8位于所述切碎器传动轴25和所述逐稿轮轴21之间。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：第一过渡轮是可拆卸的，根据用户需要切碎器的情况进行选择性装配，选择切碎器时，装配，反之亦然，提高脱粒分离传动装置的适应性。收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
如图2和图3所示，进一步地，所述籽粒升运器轴7通过风机无极变速轮27与所述逐稿轮轴21连接，所述风机无极变速轮27位于所述籽粒升运器轴(7)和所述逐稿轮轴21之间。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：风机无极变速轮的设置，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性，提高用户体验。收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
如图2和图3所示，进一步地，所述风机无极变速轮27连接有曲轴4。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：曲轴的设置，便于风机无极变速轮带动曲轴转动，实现对应的功能。
如图2和图3所示，进一步地，所述风机无极变速轮27通过第二过渡轮28与所述曲轴4连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：第二过渡轮的设置，便于实现换向功能，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性。
如图2所示，进一步地，所述第二过渡轮28与所述曲轴4之间通过链条或者传送带传动连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过链条或者传送带传动连接，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性，便于部件的安装以及维护，降低成本。
如图2和图3所示，进一步地，所述轴流滚筒轴22与所述逐稿轮轴21为无级变速连接。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：无级变速连接，提高脱粒分离传动装置的稳定性以及可靠性，便于部件的安装以及维护，降低成本。收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。
如图2和图3所示，进一步地，还包括：车体29，所述动力输出轴17、卸粮传动轴20、逐稿轮轴21、轴流滚筒轴22、割台中间轴24、风机轴5、籽粒升运器轴7、杂余升运器轴9、切碎器传动轴25均转动安装在所述车体29上。
采用上述进一步技术方案的有益效果是：车体的设置，便于脱粒分离传动装置的各个部件的安装以及维护。
需要说明的是，本实用新型是对脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线进行了设计，各个轴安装对应安装在收获机的哪个部件上为现有技术，对于各个轴以及部件在车辆以及收获机上的安装位置和连接关系为现有技术，车体可以为收获机或者收割机的车架，在此不再赘述。
改进了由脱粒分离传动装置组装而成的一款适合秸秆回收的联合收割机，提高了作业效率，改善收获效果。整机最主要的就是整机各功能装置布置位置，发动机上置结构以及整机传动路线及方式。
传动路线为：动力通过动力输出轴17传卸粮传动轴20和逐稿轮轴21，逐稿轮轴21左侧将动力传割台中间轴24和第一过渡轮8，第一过渡轮8再传切碎器传动轴25，右侧传轴流滚筒轴22和风机无极变速轮27，风机无极变速轮27再将动力传籽粒升运器轴7和曲轴4，籽粒升运器轴7在左侧将动力传杂余升运器轴9，风机无级变速轮27传4曲轴，需要换向，通过一个第二过渡轮28进行换向，使用链条传动，也可以用带传动替换。逐稿轮轴21传轴流滚筒轴22采用无极变速的传递方式。第一过渡轮8是可拆卸的，根据用户需要切碎器的情况进行选择性装配，选择切碎器时，装配，反之亦然。
收获作物的秸秆完整，籽粒损失小，收获效率高，更换相应工作部件后收获作物种类多。设计整机布置结构，为实现整机布置，设计各功能部件的结构，设计整机传动路线。
如图1所示，此外，本实用新型还提供了一种收获机，包括上述任意一项所述的一种脱粒分离传动装置。
采用本实用新型技术方案的有益效果是：通过设计脱粒分离传动装置的整机布置结构以及整机传动路线，布局合理，便于部件的安装以及维护，简化结构，降低成本。
其中，收获机可以设计为四驱、可以配液压举升高位卸粮系统、可以配置多种杂粮(高粱、谷子、葵花)收割附件。
以图1所示收获机为例，收获机驾驶室的一侧为前侧，收获机远离驾驶室的一侧为后侧，垂直图1所示结构看去，临近读者的方向为左侧，远离读者的方向为右侧，即，驾驶员坐在驾驶室中，正向朝着割台方向看去，驾驶员的左手方向为左侧，右手方向为右侧。
本实用新型的收获机是包括脱粒分离传动装置在内的联合收割机，由割台1、过桥2、脱粒分离系统10、清选系统6、籽粒升运器轴7、杂余升运器轴9、粮箱19、驱动轮3、驱动桥、转向轮11、转向桥、发动机18、后处理15、燃油箱14、切碎器12、后尾罩13、驾驶室23等组成，脱粒分离系统由脱粒分离传动装置、切流滚筒、脱粒凹板、逐稿轮、分离系统和脱粒机体组成。改进脱粒分离系统和清选系统。
割台1以及过桥2安装在收获机的前侧，过桥2位于割台1的后侧，驱动轮3、驱动桥位于驾驶室23的下方且位于过桥2的后侧，曲轴4位于所述驱动轮3的后方且位于驾驶室的下方，风机轴位于曲轴的下方，清选系统位于风机轴的后方，籽粒升运器轴位于清选系统的后方，第一过渡轮位于曲轴4的后方，杂余升运器轴位于籽粒升运器轴的后方，转向轮位于杂余升运器轴的后方，脱粒分离系统位于转向轮的上方，切碎器位于转向轮的后方，切碎器传动轴位于切碎器的后方，后尾罩位于切碎器的上方，燃油箱和后处理位于后尾罩的上方，后处理位于燃油箱的前方，动力输出轴和发动机位于后处理的前方，发动机位于动力输出轴的下方，粮箱位于发动机的前方，卸粮传动轴位于粮箱的下方，逐稿轮轴位于收获机的中部且位于驾驶室的后方，轴流滚筒轴以及割台中间轴与所述逐稿轮轴相邻设置，驾驶室位于收获机的前方。
需要说明的是，收获机各个部件的位置、连接关系、对应与哪些部件连接、脱粒分离传动装置如何安装在收获机上、脱粒分离传动装置的各个部件对应与哪些部件连接均为现有技术，在此不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种脱粒分离传动装置，其特征在于，包括：动力输出轴(17)、卸粮传动轴(20)、逐稿轮轴(21)、轴流滚筒轴(22)、割台中间轴(24)、风机轴(5)、籽粒升运器轴(7)、杂余升运器轴(9)、切碎器传动轴(25)，所述卸粮传动轴(20)以及所述逐稿轮轴(21)均与所述动力输出轴(17)连接，所述风机轴(5)、所述割台中间轴(24)、所述切碎器传动轴(25)、所述轴流滚筒轴(22)以及所述籽粒升运器轴(7)均与所述逐稿轮轴(21)连接，所述杂余升运器轴(9)与所述籽粒升运器轴(7)连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，所述割台中间轴(24)以及所述切碎器传动轴(25)与所述逐稿轮轴(21)的左侧连接，所述轴流滚筒轴(22)以及所述籽粒升运器轴(7)与所述逐稿轮轴(21)的右侧连接，所述杂余升运器轴(9)的左侧与所述籽粒升运器轴(7)连接，所述卸粮传动轴(20)位于所述动力输出轴(17)的前侧，所述动力输出轴(17)以及所述卸粮传动轴(20)位于所述逐稿轮轴(21)的后侧上方，所述轴流滚筒轴(22)以及所述割台中间轴(24)位于所述逐稿轮轴(21)的前侧下方，所述风机轴(5)、籽粒升运器轴(7)、杂余升运器轴(9)、切碎器传动轴(25)均位于所述逐稿轮轴(21)的后侧下方，所述籽粒升运器轴(7)位于所述风机轴(5)的后侧，所述杂余升运器轴(9)位于所述籽粒升运器轴(7)的后侧，所述切碎器传动轴(25)位于所述杂余升运器轴(9)的后侧。
3.根据权利要求1所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，所述切碎器传动轴(25)通过第一过渡轮(8)与所述逐稿轮轴(21)连接，所述第一过渡轮(8)位于所述切碎器传动轴(25)和所述逐稿轮轴(21)之间。
4.根据权利要求1所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，所述籽粒升运器轴(7)通过风机无极变速轮(27)与所述逐稿轮轴(21)连接，所述风机无极变速轮(27)位于所述籽粒升运器轴(7)和所述逐稿轮轴(21)之间。
5.根据权利要求4所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，所述风机无极变速轮(27)连接有曲轴(4)。
6.根据权利要求5所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，所述风机无极变速轮(27)通过第二过渡轮(28)与所述曲轴(4)连接。
7.根据权利要求6所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，所述第二过渡轮(28)与所述曲轴(4)通过链条或者传送带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，所述轴流滚筒轴(22)与所述逐稿轮轴(21)为无级变速连接。
9.根据权利要求1所述的一种脱粒分离传动装置，其特征在于，还包括：车体(29)，所述动力输出轴(17)、卸粮传动轴(20)、逐稿轮轴(21)、轴流滚筒轴(22)、割台中间轴(24)、风机轴(5)、籽粒升运器轴(7)、杂余升运器轴(9)、切碎器传动轴(25)均转动安装在所述车体(29)上。
10.一种收获机，其特征在于，包括上述权利要求1至9任意一项所述的一种脱粒分离传动装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221546004.6U CN217407121U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种脱粒分离传动装置以及收获机 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221546004.6U CN217407121U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种脱粒分离传动装置以及收获机 |
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|---|---|
| CN217407121U true CN217407121U (zh) | 2022-09-13 |
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Family Applications (1)
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| CN202221546004.6U Active CN217407121U (zh) | 2022-06-20 | 2022-06-20 | 一种脱粒分离传动装置以及收获机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN217407121U (zh) |
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2022
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