CN2104537U - 麦稻全喂入联合收割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种与小动力拖拉机配套的联合 收割机，由割台、输送、脱粒分离清选装置，附加动力、 传动机构等组成，其特征是脱粒分离装置改变了现有 小型联合收割机轴流等速脱分离作业，采用了轴流差 速脱分离机构，该机构由装在同一轴心上的两个不同 速度的脱粒滚筒和分离滚筒组成，脱粒滚筒上装有沿 周向间隔排列的纹杆和弓齿。与现有技术相比具有 不堵塞、适应性强等优点。

Description

本实用新型属于农机机械技术设计领域，具体涉及一种小动力拖拉机配套收获机械的脱粒分离装置。

在现有的联合收割机中，大型联合收割机体积庞大、价格昂贵，小型联合收割机没有附加动力的动力配套不足，有附加动力的，动力分配不合理，存在有脱粒清选效果差，损失率高，工作效率低等不足之处，而且大部分小型联合收割机的脱粒滚筒均采用单一的全纹杆或全弓齿等速脱粒部件，使用这种部件其缺点是：喂入口易堵塞，脱粒清选质量差，效率低。

本实用新型克服现有技术存在的不足之外而提供了一种体积小，适应性强，动力利用率高，不易堵塞的轴流差速脱、分离麦稻联合收割机。

本实用新型是这样实现的，该实用新型的联合收割机是与12－15马力小四轮拖拉机全悬挂配套使用的，主要由割台部分、输送部分、脱粒分离装置、附加动力、卸粮装置、传动机构等组成，割台部分通过前悬挂架四连杆机构铰接安装在拖拉机前方，由切割器、偏心拨禾轮、搅龙输送器和摩擦离合器传动轴组成，可整体上下调节；输送部分置于拖拉机右侧，前边与割台部分相连，后边与脱粒、分离清选部分整体安装在拖拉机后方，由脱粒分离装置，清选装置、卸粮装置组成，附加动力安装在脱粒分离清选部分的左侧，卸粮平台与拖拉机底盘相连，置于拖拉机左侧，割台部分动力由拖拉机发动机飞轮输入，脱粒分离清选部分，输送部分的动力由拖拉机动力输出和附加动力输入。其特征是麦稻全喂入联合收割机的脱粒分离装置由装在同一轴心上的两个不同速度的脱粒滚筒和分离滚筒组成、脱粒滚筒上装有沿周向间隔排列的纹杆和弓齿板，分离滚筒上装有弓齿脱粒部件，两滚筒同轴心安装在脱粒分离部分的机架上。脱粒分离装置的脱粒滚筒由圆筒形幅盘和装有弓齿的弓齿板，纹杆及脱粒滚筒传动轴等组成，弓齿板与纹杆间隔排列固定在幅盘的圆周上，幅盘固定在脱粒滚筒传动轴上，脱粒滚筒轴的一端通过两盘轴承与分离滚筒同轴心插入分离滚筒套轴内，分离滚筒由弓齿板，防缠草齿板、幅盘、套轴组成，装在套轴上的幅盘圆周表面固定有弓齿板，这种脱粒滚筒与分离滚筒分别装在同一轴心可形 成两个速度，工作时，脱粒滚筒转速高，分离滚筒转速低，速差一般在3－10m／分，这样禾杆首先进入脱粒滚筒，通过弓齿梳刷禾杆脱粒并将禾杆轴向均匀分布，纹杆对均布的禾杆进行挤压揉搓脱粒，在脱粒凹板的配合下，大部分谷粒获得分离，脱净后的禾杆和夹带谷粒，通过轴向输送，以一定速度进入分离滚筒，在速度较低的分离滚筒弓齿的撞击下，流速降低禾杆蓬松，分离滚筒弓齿再将蓬松的禾杆梳刷，使禾杆夹带各粒再次分离，最合将夹带很小的禾杆抛出送入逐稿器进行彻底分离。

本实用新型的传动机构由拖拉机主动力输出轴与附加动力（柴油机）输出轴组成，两输出轴通过单向离合器与脱粒分离清选部分的动力输入轴相连两动力结合，互相补偿。

本实用新型的脱粒滚筒中的弓齿可采用刀齿形，以满足不同作物的脱粒效果。

附图说明：

图1麦稻联合收割机的结构示意图。

图2麦稻联合收割机的总体布置示意图。

图3轴流差速脱粒分离滚筒结构示意图。

图4麦稻联合收割机的传动系统图。

标号说明：

1、偏心拔禾轮 2、前悬持架 3、输送部分 4、卸粮装置 5、脱粒滚筒 6、分离滚筒 7、逐稿轮 8、逐稿器 9、清粮筛 10、杂余输送器 11、谷粒螺旋输送器 12 清粮风扇 13、拖拉机 14、卸粮平台 15、割台部分 16、搅龙输送器 17、附加动架（柴油机） 18、弓齿板 19、纹杆 20、幅盘 21、脱粒滚筒传动轴 22、防缠带齿板 23、弓齿板 24、幅盘 25、套轴 26、脱粒分离清选部分 27、单向离合器动力输入轴 28、切割器 29、变速轮 30、割台传动轴 31、传动轴 32、割刀驱动摆环。

根据附图对实施例做进一步的描述，麦稻全喂入联合收割机是与12－15马力小四轮拖拉机配套使用的，主要由割台部分15、输送部分3、脱粒分离清选部分26、附加动力（柴油机）17、卸粮平台14、传动机构等组成，割台部分15通过前悬挂架2四连杆铰接在拖拉机13的前方，由切割器28、偏心拨禾轮1、搅龙输送器16组成。输送部分3置于拖拉机13右侧，前边与割台部分相连，后边与脱粒分离清选部件26绞接，脱粒分离清选部件26安装在拖拉机13的后方，脱粒滚筒5、分离滚筒6、逐稿轮7、逐稿器8、清粮筛9、杂余输送器10、谷粒螺旋输送器11、清粮风扇12、卸粮装置4等组成，脱粒滚筒5与分离滚筒6装在同一轴心上为轴流差速脱粒分离机构，脱粒滚筒5由圆筒形幅盘20和装有弓齿的弓齿板18、纹杆19及脱粒滚筒传动轴21等组成，弓齿板18与纹杆19间隔排列固定在幅盘20的圆周上，幅盘20固定在脱粒滚筒6传动轴21上，脱离滚筒轴21的一端通过两盘轴承与分离滚筒同轴心插入分离滚筒6套轴25内。分离滚筒6由弓齿板23，防缠草齿板22，幅盘24、套轴25组成，弓齿板23固定在幅盘24的圆周表面，幅盘24装在套轴25上，套轴25固定在脱粒分离清选部分26的机架上。附加动力17（柴油机）安装在脱粒分离清选部件26的左侧，卸粮装置4和卸粮平台14置于拖拉机左侧，工作时，禾杆在拨禾轮1扶持下被切割器28切断由搅龙输送器16输送进入输送部分3，经带耙齿的平带把禾杆带到脱粒滚筒5经高速脱粒，禾杆轴向进入分离滚筒6低速分离，从分离滚筒6出来的禾杆在逐稿轮7作用下进入逐稿器8上，彻底分离，分离净的禾杆由逐稿器8排出机外，分离出来的脱出物通过脱分离凹板一块集中到清粮筛9上，经鱼鳞筛和圆孔筛的抖动和清粮风扇12的风吹清选，颖壳和大部分碎秸杆被排出机体外，剩余部分杂余经杂余输送器10进行复脱，清选干净的谷粒螺旋输送器11和刮板输送器输送到卸粮装置4，由出粮口装入麻袋。

本实用新型的传动系统由拖拉机发动机13和附加动力17两部分组成。割台部分15由发动机飞轮传给割台传动轴30后，一路传给搅龙输送器16，再由搅龙输送器16传给无级变速轮29后传给拨禾轮1；另一路由弯速箱出来经割刀驱动摆环32和摆臂驱动切割器28往复运动。脱粒分离清选部分26的动力由拖拉机13动力输出，传给单向离合器动力输出轴27与附加动力17（柴油机）通过单向离合器结合后分两路，一路传给清粮风扇12和谷粒螺旋输送器11到卸粮装置4、谷粒螺旋输送器11传给逐稿器8和清粮筛9；另一路经变速箱又分两路，一路传给传动轴31，再传给低速分离滚筒6和逐稿轮7，在传动轴31上又一路传给杂余输送器10，从变速箱出来的动力另一路传给高速脱粒滚筒5，再传给输送部分3。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型采用了轴流差速脱分离和双动力输入，具有动力消耗小、能充分利用主机动力，结构紧凑、灵活、适应性强、脱净率高，损失率小，作业效率高、解决了轴流等速脱粒动力消耗大，脱分离效果差及主机动力利用率低的现象，是现小型联合收获机械理想的机型。

2、本实用新型用于小四轮拖拉机全悬挂配置，成本低，主机能一机多用，经济效果好。

3、本实用新型结构布置科学合理，稳定性好，整体性好、体积小，使用技术简便，装卸方便。

4、本实用新型功能全，具有两种脱分离速度和拨禾轮无级变速，对作物适应性强，拖拉机能采用高速作业，生产效率高。

Claims (3)

1、一种麦稻全喂入联合收割机，包括割台部分、输送部分、脱粒、分离装置，附加动力、卸粮装置，传动机构等，其特征是：

(1)麦稻全喂入联合收割机的脱粒分离装置由装在同一轴心上的两个不同速度的脱粒分离滚筒5、6组成，脱粒滚筒5上装有沿周向间隔排列的纹杆19和弓齿板18，分离滚筒6上沿圆周均匀装有弓齿扳23，两滚筒同轴心安装在脱粒分离清选部分的机架上，

(2)麦稻全喂入联合收割机的传动机构由拖拉机主动力13与附加动力17组成，拖拉机主动力输出轴13和附加动力17输出轴通过单向离合器与动力输入轴27相联。

2、根据权利要求1所述的联合收割机，其特征在于所述的脱粒分离装置5、6的脱粒滚筒5由圆筒形幅盘20和装有弓齿的弓齿板18、纹杆19及脱粒滚筒传动轴21等组成，弓齿板18与纹杆19间隔排列固定在幅盘20的圆周上，幅盘20固定在脱粒滚筒6传动轴21上，脱粒滚筒轴21的一端通过两盘轴承与分离滚筒同轴心插入分离滚筒6套轴25内，分离滚筒6由弓齿板23，防缠草齿板22，幅盘24，套轴25组成，装在套轴25上的幅盘24的圆周表面固定有弓齿板23。

3、根据权利要求1、2所述的联合收割机，其特征在于脱粒滚脱中的弓齿18可采用刀齿形。

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