CN219927049U - 一种中药材压料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种中药材压料装置，属于中药材加工技术领域，中药材压料装置包括圆盘和支架，所述圆盘上开设有下模槽，所述下模槽内滑动设置有推料板，所述支架上滑动设置有上凸模，所述上凸模位于下模槽上方，所述推料板的底端设置有滑动杆，所述滑动杆滑动穿设在下模槽底壁上，所述滑动杆上设置有传动杆，所述传动杆滑动穿设在圆盘上，所述圆盘上设置有传动组件，所述传动组件用于使上凸模朝向远离下模槽的方向移动时带动传动杆同向移动，所述支架上设置有用于驱使上凸模朝向靠近或远离下模槽的方向滑动的驱动件。本申请具有方便将压制成型的药饼从下模槽内取出的效果。

Description

一种中药材压料装置

技术领域

本申请涉及中药材加工技术领域，尤其是涉及一种中药材压料装置。

背景技术

中药材加工过程主要包括原料处理、制粒和压片等步骤。在压片过程中，通常采用压料装置将颗粒或粉末状的中药挤压成饼状。

相关技术中，如公开号为CN112265313A的中国专利文件公开了一种中药材压料装置，其包括支撑底座，支撑底座上转动有转动杆，转动杆上固定连接有圆盘，圆盘顶端的相对两侧开设有下模槽，其中一个下模槽位于称量管的正下方，支撑底座上固定安装有用于驱使转动杆转动的第二旋转电机，支撑底座上固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端连接有水平板，水平板的底端固定连接有气缸，气缸的输出轴固定连接上凸模，上凸模与远离称量管一侧的另一个下模槽相对应，下模槽内滑动安装有推料板，推料板的底端固定连接有竖直设置的滑动杆，滑动杆滑动穿设在圆盘上，两根滑动杆的底端之间固定连接有手推板，滑动杆的外侧套设有弹簧，弹簧用于推动手推板下移。工作时，称量管内的中药落入到正下方的下模槽内后，通过第二旋转电机带动转动杆和圆盘转动，调换两个下模槽的位置，使装有中药的下模槽移动至上凸模的正下方，通过控制气缸驱使上凸模向下移动将中药压实成饼状，接着向上推动手推板，挤压弹簧，推料板将挤压成型的中药饼从下模槽内推出，工人将药饼取出。

针对上述中的相关技术，当药材压制成型后，工人需要一只手向上推动手推板，使推料板将成型的中药饼从下模槽内推出，而另一只手再将推料板上的药饼取出，操作麻烦。

实用新型内容

为方便将压制成型的药饼从下模槽内取出，本申请提供一种中药材压料装置。

本申请提供的一种中药材压料装置采用如下的技术方案：

一种中药材压料装置，包括圆盘和支架，所述圆盘上开设有下模槽，所述下模槽内滑动设置有推料板，所述支架上滑动设置有上凸模，所述上凸模位于下模槽上方，所述推料板的底端设置有滑动杆，所述滑动杆滑动穿设在下模槽底壁上，所述滑动杆上设置有传动杆，所述传动杆滑动穿设在圆盘上，所述圆盘上设置有传动组件，所述传动组件用于使上凸模朝向远离下模槽的方向移动时带动传动杆同向移动，所述支架上设置有用于驱使上凸模朝向靠近或远离下模槽的方向滑动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当上凸模下移将推料板上的中药压制成型后，通过驱动件驱使上凸模朝向远离下模槽的方向移动，此时通过传动组件带动传动杆同向移动，传动杆带动滑动杆上移，使滑动杆推动推料板上移，从而能将成型的药饼推出下模槽，此时即可将药饼取出，无需人工推动滑动杆上移，为工人的操作提供便利。

优选的，所述传动组件包括设置在传动杆上的铁块、设置在上凸模上的磁铁和设置在圆盘上的限位件，所述铁块位于传动杆靠近上凸模的一端，所述铁块位于圆盘上方，所述磁铁用于和铁块吸附配合，所述磁铁和铁块之间的吸附力大于铁块的重力、传动杆的重力、滑动杆的重力和推料板的重力之和，所述限位件位于铁块上方，所述限位件用于和铁块抵接以限制铁块的移动高度。

通过采用上述技术方案，上凸模将推料板上的中药压制成型后，驱动件驱使上凸模上移时，使磁铁移动至铁块处与铁块吸附配合，上凸模上移的过程中通过磁铁和铁块之间的吸附配合带动传动杆和滑动杆向上移动，从而使滑动杆推动推料板上移将成型的药饼推出下模槽，有助于工人将药饼取出，无需人工推动滑动杆上移，操作方便；将药饼取出后，铁块与限位件抵接，随着上凸模的继续上移，使磁铁和铁块分离，接着铁块和传动杆在自身重力作用下朝向靠近圆盘的方向移动进行复位，便于下次使用。

优选的，所述限位件包括设置在圆盘上的限位块，所述限位块位于铁块上方，所述限位块用于和铁块抵接。

通过采用上述技术方案，上凸模上的磁铁带动铁块移动至限位块处时，铁块与限位块抵接，限位块限制铁块的滑动，随着上凸模的继续上移，使磁铁和铁块脱离，接着铁块、传动杆、滑动杆和推料板在自身重力作用下朝向靠近圆盘的方向滑动，有助于使推料板复位，便于下次继续使用。

优选的，所述支架上设置有导向板，所述导向板与圆盘衔接，所述导向板远离圆盘的一端向下倾斜，所述圆盘上滑动设置有推板，所述推板位于下模槽远离导向板的一侧，所述推板的滑动方向垂直于推料板的滑动方向，所述推板用于推动成型药饼朝向靠近导向板的方向滑动，所述圆盘上设置有用于驱使推板朝向靠近或远离导向板的方向滑动的推动件。

通过采用上述技术方案，推料板将成型的药饼推出下模槽后，通过推动件驱使推板朝向靠近导向板的方向滑动，使推板将推料板上的药饼推向导向板，药饼沿导向板下移进行收集，无需人工进行取饼，进一步方便工人的操作，节省人力。

优选的，所述推动件包括设置在圆盘上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的滑动方向平行于推板的滑动方向，所述推板与电动伸缩杆的输出端连接。

通过采用上述技术方案，通过启动电动伸缩杆推动推板朝向靠近导向板的方向滑动，有助于使推板将位于下模槽外的成型药饼推向导向板，从而便于将成型的药饼从推料板上取下，无需人工取饼，操作便捷，节省人力。

优选的，所述圆盘底壁上设置有接触开关，所述接触开关用于启动电动伸缩杆以驱使推板朝向靠近或远离导向板的方向滑动，所述滑动杆位于下模槽外的一端设置有连接板，所述连接板与接触开关位置对应，当所述铁块与限位块抵接时，所述连接板与接触开关抵接开启接触开关。

通过采用上述技术方案，当磁铁带动铁块上移至与限位块抵接时，连接板与接触开关抵接，开启接触开关，接触开关启动电动伸缩杆驱使推板朝向靠近导向板的方向滑动，使推料板上的药饼沿导向板滑落；接着磁铁和铁块脱离，铁块和传动杆在重力作用下向下移，使连接板与接触开关脱离，此时接触开关启动电动伸缩杆，电动伸缩杆驱使推板远离导向板，从下模槽上方移出，进行复位，便于下次压料。

优选的，所述铁块的高度大于磁铁的高度。

通过采用上述技术方案，当铁块与限位块抵接后，上凸模带动磁铁继续上移时，磁铁在铁块上发生相对滑动，能够使铁块与限位块的抵接保持一定时间，为推板将成型的药饼从推料板上推出提供足够的时间，方便将药饼从推料板上取下。

优选的，所述磁铁远离下模槽的一面至上凸模靠近下模槽一面的距离与推料板的厚度之和小于下模槽的深度。

通过采用上述技术方案，上凸模将中药压制成型时，使上凸模与磁铁均位于下模槽内，使得上凸模带动磁铁下移过程中，磁铁不易吸附铁块带动推料板上移，推料板能与下模槽的底壁抵接，有助于保证压料效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当上凸模下移将推料板上的中药压制成型后，通过驱动件驱使上凸模朝向远离下模槽的方向移动，此时通过传动组件带动传动杆同向移动，传动杆带动滑动杆上移，使滑动杆推动推料板上移，从而能将成型的药饼推出下模槽，此时即可将药饼取出，无需人工推动滑动杆上移，为工人的操作提供便利；

2.推料板将成型的药饼推出下模槽后，通过推动件驱使推板朝向靠近导向板的方向滑动，使推板将推料板上的药饼推向导向板，药饼沿导向板下移进行收集，无需人工进行取饼，进一步方便工人的操作，节省人力。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的局部结构剖视图。

附图标记说明：1、圆盘；2、支架；201、顶板；202、支撑柱；3、下模槽；4、推料板；5、上凸模；6、滑动杆；7、传动杆；8、传动组件；81、铁块；82、磁铁；83、限位件；831、限位块；9、导向板；10、推板；11、电动伸缩杆；12、接触开关；13、连接板；14、弹簧；15、转动杆；16、液压缸；17、安装板；18、连接杆；19、支杆；20、收集盒；21、挡板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中药材压料装置。参照图1和图2，中药材压料装置包括圆盘1和支架2，圆盘1通过转动杆15沿竖直方向转动设置，圆盘1顶端的相对两侧均开设有下模槽3，下模槽3的横截面为圆形，下模槽3内滑动设置有推料板4，推料板4的横截面与下模槽3的横截面适配，推料板4的滑动方向沿竖直方向设置，推料板4的底壁上固定有两个滑动杆6，滑动杆6的长度方向平行于推料板4的滑动方向，滑动杆6滑动穿设在下模槽3的底壁上，两个滑动杆6位于下模槽3外的一端固定连接有同一个连接板13，滑动杆6上套设有弹簧14，弹簧14的一端固定在连接板13上，另一端固定在圆盘1底壁上，弹簧14用于推动连接板13带动滑动杆6朝向远离下模槽3的方向滑动，使推料板4与下模槽3底壁抵接。连接板13的两端分别固定有传动杆7，传动杆7的长度方向平行于滑动杆6的长度方向，传动杆7朝向靠近下模槽3的方向延伸，传动杆7滑动穿设在圆盘1上，两个传动杆7位于对应下模槽3的两侧，传动杆7通过连接板13设置在滑动杆6上。在本实施例中，称量管的结构、转动杆15的驱动方式等具体结构设置均与相关技术的结构一致，在此便不再过多赘述。

参照图1和图2，支架2包括顶板201和固定在顶板201四角的支撑柱202，顶板201位于支撑柱202上方，顶板201位于圆盘1上方，圆盘1的部分位于四侧的支撑柱202内，顶板201靠近圆盘1的一侧滑动设置有上凸模5，上凸模5的横截面与下模槽3的横截面适配，上凸模5的滑动方向沿竖直方向设置，上凸模5位于下模槽3上方，上凸模5用于和圆盘1上的下模槽3对准，顶板201上设置有用于驱使上凸模5朝向靠近或远离下模槽3的方向滑动的驱动件，驱动件包括固定安装在顶板201上的液压缸16，液压缸16的伸缩方向平行于上凸模5的滑动方向，液压缸16位于上凸模5上方，液压缸16设置有两个，有助于提高压料效果，两个液压缸16的活塞杆上固定有同一个安装板17，安装板17位于上凸模5上方，安装板17与上凸模5远离圆盘1的一侧之间固定有两个连接杆18。圆盘1上设置有传动组件8，传动组件8用于使上凸模5朝向远离下模槽3的方向移动时带动传动杆7同向移动。在其他实施例中，液压缸16可以替换为气缸、电缸等。

参照图1和图2，为便于使上凸模5朝向远离下模槽3的方向移动时带动传动杆7同向移动，传动组件8包括铁块81、磁铁82和限位件83，铁块81固定在传动杆7远离连接板13的一端上，铁块81位于圆盘1上方，相对的两个铁块81相互靠近一面的距离等于下模槽3的直径，磁铁82固定在上凸模5远离下模槽3的一侧上，磁铁82和铁块81一一对应，相对的两个磁铁82相互远离一面之间的距离与下模槽3的直径适配，使磁铁82用于和对应的铁块81吸附配合，铁块81的厚度大于对应磁铁82的厚度，磁铁82和铁块81之间的吸附力大于弹簧14的推力、铁块81的重力、推料板4的重力、传动杆7的重力、连接板13的重力和滑动杆6的重力之和，磁铁82远离下模槽3的一面至上凸模5靠近下模槽3一面的距离与推料板4的厚度之和小于下模槽3的深度。

参照图1和图2，圆盘1上竖直固定有支杆19，支杆19与铁块81一一对应，支杆19位于对应铁块81远离下模槽3的一侧，限位件83设置在支杆19上，限位件83位于铁块81上方，限位件83用于和铁块81抵接以限制铁块81的移动高度，限位件83包括固定连接在支杆19顶端的限位块831，限位块831位于对应铁块81的上方，限位块831用于和铁块81抵接，下模槽3两侧的限位块831相互靠近一面的距离大于下模槽3的直径，限位块831靠近圆盘1一面至对应铁块81上表面的距离等于推料板4上表面至圆盘1上表面的距离，使得铁块81和限位块831抵接时，推料板4的上表面与圆盘1的上表面齐平。

当称量管内的中药落入下方的下模槽3内后，通过第二旋转电机驱使转动杆15转动，将装有中药的下模槽3转动至上凸模5正下方，接着启动液压缸16，液压缸16推动安装板17带动上凸模5向下移动，使上凸模5逐渐靠近下模槽3，接着磁铁82逐渐靠近铁块81，由于此时磁铁82在上凸模5的带动下向下移动，使铁块81不易在磁铁82的吸附作用下上移，接着上凸模5和磁铁82移动至下模槽3内，上凸模5将推料板4上的中药压制成饼状；然后启动液压缸16驱使安装板17带动上凸模5和磁铁82上移，磁铁82先与对应铁块81侧壁的下部吸附配合，由于磁铁82和铁块81之间的吸附力较大，随着上凸模5和磁铁82的继续上移，磁铁82带动对应的铁块81上移，使铁块81带动传动杆7、连接板13和滑动杆6上移，压缩弹簧14，滑动杆6推动推料板4上移，使推料板4逐渐将成型的药饼推出下模槽3，接着铁块81移动至与限位块831抵接，此时推料板4的上平面与圆盘1的上平面齐平，液压缸16继续驱使上凸模5和磁铁82上移，使磁铁82沿对应铁块81滑动，能够使铁块81与限位块831的抵接状态保持一定时间，以便于将药饼从推料板4上取出，接着磁铁82与铁块81脱离，在铁块81、传动杆7、推料板4等的重力作用和弹簧14的推力下，铁块81朝向靠近圆盘1的方向移动，使推料板4与下模槽3的底壁抵接，进行复位，接着通过驱使转动杆15带动圆盘1转动，以便于对另一个下模槽3内的中药材进行压料。在进行取饼时，无需人工推动滑动杆6上移，为工人的操作提供便利，节省人力。

参照图1，远离称量管一侧的支撑柱202上固定设置有导向板9，导向板9与圆盘1边沿衔接或抵接，导向板9远离圆盘1的一端向下倾斜，导向板9远离圆盘1一端的下方分布有收集盒20，收集盒20用于收集成型的药饼，导向板9的相对两侧固定有挡板21，使药饼不易掉落至地面。圆盘1上滑动设置有推板10，推板10与下模槽3一一对应，两个推板10位于圆盘1的两个下模槽3之间，当下模槽3位于上凸模5的正下方时，推板10位于对应下模槽3远离导向板9的一侧，推板10的滑动方向垂直于推料板4的滑动方向，推板10用于推动成型药饼朝向靠近导向板9的方向滑动，推板10的高度和上凸模5的厚度之和小于铁块81靠近连接板13的一面至推料板4上表面的距离，使得磁铁82和铁块81吸附配合后，推板10能够伸入上凸模5与推料板4之间，圆盘1上设置有用于驱使推板10朝向靠近或远离导向板9的方向滑动的推动件。

参照图1和图2，为便于驱使推板10滑动，推动件包括固定安装在圆盘1上的电动伸缩杆11，电动伸缩杆11与推板10一一对应，电动伸缩杆11的滑动方向平行于对应推板10的滑动方向，电动伸缩杆11位于两个推板10之间，推板10与电动伸缩杆11的输出端连接，在其他实施例中，电动伸缩杆11可替换为电动推杆、气缸等。

参照图2，圆盘1底壁上固定安装有接触开关12，接触开关12与下模槽3一一对应，接触开关12位于对应下模槽3的正下方，接触开关12与对应一侧电动伸缩杆11电连接，接触开关12用于启动电动伸缩杆11驱使推板10朝向靠近或远离对应下模槽3的方向滑动，接触开关12位于两个滑动杆6之间且与连接板13的位置对应，当铁块81与限位块831抵接时，连接板13与接触开关12抵接开启接触开关12。

当磁铁82带动铁块81移动至与限位块831抵接时，此时推料板4的上表面与圆盘1的上表面齐平，连接板13与对应的接触开关12抵接，开启接触开关12，接触开关12启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11驱使推板10朝向靠近导向板9的方向滑动，此时磁铁82继续沿铁块81滑动，能够使铁块81保持与限位块831的抵接，提供足够时间，此时推板10将对应推料板4上的药饼推向导向板9，药饼沿导向板9滑落至收集盒20内进行收集；当磁铁82移动至限位块831上方，磁铁82和对应的铁块81脱离后，在重力作用和弹簧14的作用力下，铁块81、传动杆7。滑动杆6、连接板13和推料板4下移，使连接板13与接触开关12脱离，此时接触开关12控制电动伸缩杆11驱使推板10远离对应的下模槽3，进行复位，有助于下次使用。

本申请实施例的实施原理为：当装有中药的下模槽3转动至上凸模5正下方后，启动液压缸16，液压缸16驱使安装板17带动上凸模5向下移动，使上凸模5和磁铁82移动至下模槽3内，上凸模5将推料板4上的中药压制成饼状；接着启动液压缸16驱使安装板17带动上凸模5和磁铁82上移，磁铁82先与对应铁块81侧壁的下部吸附配合，随着上凸模5和磁铁82的上移，铁块81带动传动杆7、连接板13和滑动杆6上移，滑动杆6推动推料板4上移，使推料板4逐渐将成型的药饼推出下模槽3。

接着铁块81移动至与限位块831抵接，此时推料板4的上平面与圆盘1的上平面齐平，连接板13与接触开关12抵接，接触开关12启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11驱使推板10朝向靠近导向板9的方向滑动，推板10将对应推料板4上的药饼推向导向板9，药饼沿导向板9滑落至收集盒20内进行收集，接着磁铁82逐渐与铁块81脱离，在铁块81、传动杆7、推料板4等的重力作用和弹簧14的推力作用下，铁块81朝向靠近圆盘1的方向移动，使推料板4与下模槽3的底壁抵接，连接板13与接触开关12脱离，此时接触开关12控制电动伸缩杆11驱使推板10远离对应的下模槽3，进行复位，接着通过驱使转动杆15带动圆盘1转动，对另一个下模槽3内的中药材进行压料。在该压料过程中，无需人工推动滑动杆6上移，通过推板10将推料板4上的药饼推出，为工人的操作提供便利，节省人力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中药材压料装置，包括圆盘(1)和支架(2)，所述圆盘(1)上开设有下模槽(3)，所述下模槽(3)内滑动设置有推料板(4)，所述支架(2)上滑动设置有上凸模(5)，所述上凸模(5)位于下模槽(3)上方，其特征在于：所述推料板(4)的底端设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)滑动穿设在下模槽(3)底壁上，所述滑动杆(6)上设置有传动杆(7)，所述传动杆(7)滑动穿设在圆盘(1)上，所述圆盘(1)上设置有传动组件(8)，所述传动组件(8)用于使上凸模(5)朝向远离下模槽(3)的方向移动时带动传动杆(7)同向移动，所述支架(2)上设置有用于驱使上凸模(5)朝向靠近或远离下模槽(3)的方向滑动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述传动组件(8)包括设置在传动杆(7)上的铁块(81)、设置在上凸模(5)上的磁铁(82)和设置在圆盘(1)上的限位件(83)，所述铁块(81)位于传动杆(7)靠近上凸模(5)的一端，所述铁块(81)位于圆盘(1)上方，所述磁铁(82)用于和铁块(81)吸附配合，所述磁铁(82)和铁块(81)之间的吸附力大于铁块(81)的重力、传动杆(7)的重力、滑动杆(6)的重力和推料板(4)的重力之和，所述限位件(83)位于铁块(81)上方，所述限位件(83)用于和铁块(81)抵接以限制铁块(81)的移动高度。

3.根据权利要求2所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述限位件(83)包括设置在圆盘(1)上的限位块(831)，所述限位块(831)位于铁块(81)上方，所述限位块(831)用于和铁块(81)抵接。

4.根据权利要求2所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述支架(2)上设置有导向板(9)，所述导向板(9)与圆盘(1)衔接，所述导向板(9)远离圆盘(1)的一端向下倾斜，所述圆盘(1)上滑动设置有推板(10)，所述推板(10)位于下模槽(3)远离导向板(9)的一侧，所述推板(10)的滑动方向垂直于推料板(4)的滑动方向，所述推板(10)用于推动成型药饼朝向靠近导向板(9)的方向滑动，所述圆盘(1)上设置有用于驱使推板(10)朝向靠近或远离导向板(9)的方向滑动的推动件。

5.根据权利要求4所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述推动件包括设置在圆盘(1)上的电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的滑动方向平行于推板(10)的滑动方向，所述推板(10)与电动伸缩杆(11)的输出端连接。

6.根据权利要求5所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述圆盘(1)底壁上设置有接触开关(12)，所述接触开关(12)用于启动电动伸缩杆(11)以驱使推板(10)朝向靠近或远离导向板(9)的方向滑动，所述滑动杆(6)位于下模槽(3)外的一端设置有连接板(13)，所述连接板(13)与接触开关(12)位置对应，当所述铁块(81)与限位块(831)抵接时，所述连接板(13)与接触开关(12)抵接开启接触开关(12)。

7.根据权利要求2所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述铁块(81)的高度大于磁铁(82)的高度。

8.根据权利要求2-7中任意一项所述的一种中药材压料装置，其特征在于：所述磁铁(82)远离下模槽(3)的一面至上凸模(5)靠近下模槽(3)一面的距离与推料板(4)的厚度之和小于下模槽(3)的深度。