CN217993616U - 制药压片机 - Google Patents
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Abstract
制药压片机，涉及压片机装置技术领域，包括制药箱，所述制药箱的左右两侧中间位置的外壁上设置有两根竖向的支撑柱，两根支撑柱之间固定安装有横向的支撑板，支撑板上等距离开设有三个通孔，每个通孔内均固定安装有压紧气缸，压紧气缸的活动端与压紧板固定连接，压紧板的下方设置有压紧模具，压紧模具的左右两端设置有安装柱，压紧模具的下方设置有推出柱，推出柱的另一端安装在推出板的上表面，推出板的下表面与推出气缸的活动端固定连接，推出气缸的固定端穿过底座安装在制药箱的底部。本实用新型设计了一种简易的压片机，解决了制药成本的的问题，同时减轻了劳动力，增加了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压片机装置技术领域，尤其涉及制药压片机。
背景技术
制药压片机装配精度高，材质优良耐磨损，稳定可靠，被公认为全国受欢迎产品。使用行业也从制药厂辐射到兽药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂，甚至蚊香厂、鱼药饲料厂、消毒剂厂、催化剂厂都相继使用。本机还可改为异形冲模压片。由于该机型相对于其他机型压力较大，压片速度适中，因而受到生产奶片、钙片、工业、电子异形片的厂家欢迎。
目前市面中大部分的制药压片机设备体积过大，设备过于复杂，操作繁杂，如果购买大量制药压片机就会增加成本，所以有的制药厂还是人工进行压片制药，这样一来劳动力增加了，工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型提出了制药压片机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
制药压片机，包括制药箱，所述制药箱的左右两侧中间位置的外壁上设置有两根竖向的支撑柱，两根支撑柱之间固定安装有横向的支撑板，支撑板上等距离开设有三个通孔，每个通孔内均固定安装有压紧气缸，压紧气缸的活动端与压紧板固定连接，压紧板的下方设置有压紧模具，压紧模具的左右两端设置有安装柱，安装柱的下方安装有竖向固定杆，固定杆的另一端固定安装在底座上，底座的左右两侧固定安装在制药箱的内壁上，压紧模具的下方设置有推出柱，推出柱的另一端安装在推出板的上表面，推出板的下表面与推出气缸的活动端固定连接，推出气缸的固定端穿过底座安装在制药箱的底部，压紧模具前后两端均设置有电动滑台，两个电动滑台之间安装有一个电动滑块，电动滑块的下表面设置有刮板，电动滑块的中间设置有出料通孔，储料仓安装在出料通孔上，储料仓的一侧开设有安装孔，安装孔内设置有气动薄膜式执行机构。
本实用新型更近一步优选方案：压紧板的下表面设置有若干压紧柱，压紧柱之间的距离、压紧模具上孔的孔距和推出柱之间的距离相同。
本实用新型更近一步优选方案：压紧模具的长度小于电动滑台的长度，且压紧模具的长度与压紧板的长度相同。
本实用新型更进一步优选方案：气动薄膜式执行机构包括气缸，气缸内壁的中部安装有柔性膜，柔性膜的一端与出料杆的一端连接，气缸的一端设置有滑动孔，出料杆的另一端滑动安装在滑动孔中，弹簧套接在出料杆靠近滑动孔的一端，弹簧的一端与滑动孔四周的气缸内壁固定安装在一起，且弹簧的直径大于滑动孔的直径。
本实用新型更近一步优选方案：后端电动滑台的后侧设置有出料板，出料板与出料气缸的活动端安装在一起，出料气缸的固定端安装在制药箱的后侧内壁上。
本实用新型更近一步优选方案：前端电动滑台的前方设置有筛板，筛板的后方与压紧模具前端接触连接，筛板前方与制药箱接触的位置开设有出料口。
本实用新型更近一步优选方案：制药箱的前端可进行拆卸，制药箱前端的药箱板通过滑槽安装在制药箱上。
本实用新型具有以下有益之处：本实用新型设计了一种简易的压片机，解决了制药成本的的问题，同时减轻了劳动力，增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型压紧模具的立体结构示意图；
图3为本实用新型未装配前端的药箱板和两侧支撑柱的立体结构示意图；
图4本实用新型压紧模具的主视结构示意图；
图5为本实用新型的药箱板的俯视结构示意图；
图6为本实用新型气动薄膜式执行机构的剖视结构示意图；
图7为本实用新型的压紧板的主视结构示意图；
图8为本实用新型储料仓的剖视结构示意图；
图中：1制药箱，2支撑柱，3压紧气缸，4支撑板，5出料口，6底座，7推出板，8推出柱，9压紧模具，10电动滑台，11电动滑块，12储料仓，13气动薄膜式执行机构，14出料气缸，15安装柱，16固定杆，17出料板，18筛板，19推出气缸，20刮板，21药箱板，23弹簧，24柔性膜，25出料杆，26压紧板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
根据图1-8所示，制药压片机，包括制药箱1，所述制药箱1的左右两侧中间位置的外壁上设置有两根竖向的支撑柱2，两根支撑柱2之间固定安装有横向的支撑板4，支撑板4上等距离开设有三个通孔，每个通孔内均固定安装有压紧气缸3，压紧气缸3的活动端与压紧板26固定连接，压紧板26的下方设置有压紧模具9，压紧模具9的左右两端设置有安装柱15，安装柱15的下方安装有竖向固定杆16，固定杆16的另一端固定安装在底座6上，底座6的左右两侧固定安装在制药箱1的内壁上，压紧模具9的下方设置有推出柱8，推出柱8的另一端安装在推出板7的上表面，推出板7的下表面与推出气缸19的活动端固定连接，推出气缸19的固定端穿过底座6安装在制药箱1的底部，压紧模具9前后两端均设置有电动滑台10，两个电动滑台10之间安装有一个电动滑块11，电动滑块11的下表面设置有刮板20，电动滑块11的中间设置有出料通孔，储料仓12安装在出料通孔上，储料仓12的一侧开设有安装孔，安装孔内设置有气动薄膜式执行机构13。
压紧板26的下表面设置有若干压紧柱，压紧柱之间的距离、压紧模具9上孔的孔距和推出柱8之间的距离相同，这样设置是为了让装置正常工作，使各部件更加稳定的配合。
压紧模具9的长度小于电动滑台10的长度，且压紧模具9的长度与压紧板26的长度相同，这样设置使装置能正常工作，在夹紧板26工作时不受影响。
气动薄膜式执行机构13包括气缸，气缸内壁的中部安装有柔性膜24，柔性膜24的一端与出料杆25的一端连接，气缸的一端设置有滑动孔，出料杆25的另一端滑动安装在滑动孔中，弹簧23套接在出料杆25靠近滑动孔的一端，弹簧23的一端与滑动孔四周的气缸内壁固定安装在一起，且弹簧23的直径大于滑动孔的直径，这样设置实现了装置的自动上料，更加方便，减轻了劳动力。
后端电动滑台10的后侧设置有出料板17，出料板17与出料气缸14的活动端安装在一起，出料气缸14的固定端安装在制药箱1的后侧内壁上。
前端电动滑台10的前方设置有筛板18，筛板18的后方与压紧模具9前端接触连接，筛板18前方与制药箱1接触的位置开设有出料口5。
制药箱1的前端可进行拆卸，制药箱1前端的药箱板21通过滑槽安装在制药箱1上。
工作原理：将装置放置在平坦的空地上，打开气动薄膜式执行机构13的控制器，打开电动滑台10的控制器，电动滑台10带动储料仓开始运行，在气动薄膜式执行机构13的控制下，药粉均匀的铺设在压紧模具9上，刮板进行了刮平工作，电动滑台走到最右侧时，压紧气缸3开始带动压紧板26开始工作，压紧板26上的压紧柱和压紧模具将9药粉压紧之后，压紧气缸3收缩，电动滑台10向最左边移动，推出气缸19工作，推出板7的推出柱8将药片从压紧模具9中推出，这时出料气缸14带动出料板17，出料板17将药片推到筛板18上，工作完成，然后就可以循环工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.制药压片机，其特征在于：制药压片机，包括制药箱(1)，所述制药箱(1)的左右两侧中间位置的外壁上设置有两根竖向的支撑柱(2)，两根支撑柱(2)之间固定安装有横向的支撑板(4)，支撑板(4)上等距离开设有三个通孔，每个通孔内均固定安装有压紧气缸(3)，压紧气缸(3)的活动端与压紧板(26)固定连接，压紧板(26)的下方设置有压紧模具(9)，压紧模具(9)的左右两端设置有安装柱(15)，安装柱(15)的下方安装有竖向固定杆(16)，固定杆(16)的另一端固定安装在底座(6)上，底座(6)的左右两侧固定安装在制药箱(1)的内壁上，压紧模具(9)的下方设置有推出柱(8)，推出柱(8)的另一端安装在推出板(7)的上表面，推出板(7)的下表面与推出气缸(19)的活动端固定连接，推出气缸(19)的固定端穿过底座(6)安装在制药箱(1)的底部，压紧模具(9)前后两端均设置有电动滑台(10)，两个电动滑台(10)之间安装有一个电动滑块(11)，电动滑块(11)的下表面设置有刮板(20)，电动滑块(11)的中间设置有出料通孔，储料仓(12)安装在出料通孔上，储料仓(12)的一侧开设有安装孔，安装孔内设置有气动薄膜式执行机构(13)。
2.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：压紧板(26)的下表面设置有若干压紧柱，压紧柱之间的距离、压紧模具(9)上孔的孔距和推出柱(8)之间的距离相同。
3.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：压紧模具(9)的长度小于电动滑台(10)的长度，且压紧模具(9)的长度与压紧板(26)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：气动薄膜式执行机构(13)包括气缸，气缸内壁的中部安装有柔性膜(24)，柔性膜(24)的一端与出料杆(25)的一端连接，气缸的一端设置有滑动孔，出料杆(25)的另一端滑动安装在滑动孔中，弹簧(23)套接在出料杆(25)靠近滑动孔的一端，弹簧(23)的一端与滑动孔四周的气缸内壁固定安装在一起，且弹簧(23)的直径大于滑动孔的直径。
5.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：后端电动滑台(10)的后侧设置有出料板(17)，出料板(17)与出料气缸(14)的活动端安装在一起，出料气缸(14)的固定端安装在制药箱(1)的后侧内壁上。
6.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：前端电动滑台(10)的前方设置有筛板(18)，筛板(18)的后方与压紧模具(9)前端接触连接，筛板(18)前方与制药箱(1)接触的位置开设有出料口(5)。
7.根据权利要求1所述的制药压片机，其特征在于：制药箱(1)的前端可进行拆卸，制药箱(1)前端的药箱板(21)通过滑槽安装在制药箱(1)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221739162.3U CN217993616U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 制药压片机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202221739162.3U CN217993616U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 制药压片机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217993616U true CN217993616U (zh) | 2022-12-09 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221739162.3U Active CN217993616U (zh) | 2022-07-06 | 2022-07-06 | 制药压片机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217993616U (zh) |
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2022
- 2022-07-06 CN CN202221739162.3U patent/CN217993616U/zh active Active
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