CN219926900U - 一种中空成型机的副模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于中空成型技术领域，具体为一种中空成型机的副模，通过设置可上下浮动的推块，当推块移动至模具主体下方，随着第一支承件、第二支承件的移动，第一支承件与第二支承件向上推顶对应的推块，使推块上移并分别承托在前模和后模的下方，从而围合构成包裹制品的型腔，当向制品注入压缩气体后使制品贴合型腔的内壁带走热量，实现二次冷却定型，分担了主模的冷却任务，缩短主模的冷却时间，此外，完成上述工序后，驱使第一支承件和第二支承件复位，使第三推块和第四推块下移与模具主体保持一定的距离，并驱动第三推块和第四推块前后移动便能实现溢料的去除，上述设置的副模使得吹塑机生产节拍更快，提高其生产效率，实用性更强。

Description

一种中空成型机的副模

技术领域

本实用新型属于中空成型技术领域，具体为一种中空成型机的副模。

背景技术

中空成型机是一种常用的塑料瓶成型设备，一般包括挤出机构、主模和副模，加工时原材料被处理成熔融状态的坯料，经由挤出机构挤出后被主模包裹，通过插针向向坯料内注入压缩气体，使坯料吹涨成与主模型腔相应的形状，待坯料冷却定型一段时间后便得到制品，然后制品被转移至副模进行溢料的去除，由于坯料在主模内的降温效率较慢，其冷却成型所花费的时间较长，而现有的副模只能实现溢料的去除，导致单个制品吹制完成的效率偏低，延缓生产的节拍，从而影响流水作业的工作效率，因此提高制品冷却成型的效率是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的中空成型机冷却效率低下的问题，提供一种用于衔接中空成型机主模的副模，该副模由前模、后模和底部的底托机构围合形成包裹制品的型腔，对制品进行二次充气使其贴合型腔，从而将热量传递出去，使副模增加了二次冷却定型的作用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种中空成型机的副模，包括模具主体和设于所述模具主体底部的底托机构，所述模具主体包括可开合模的前模和后模，所述底托机构包括第一支承组件和第二支承组件，第一支承组件包括可上下浮动的第三推块、驱动所述第三推块前后移动的第三驱动装置、第一支承件、驱使所述第一支承件前后移动的第五驱动装置，第二支承组件包括可上下浮动的第四推块、驱动所述第四推块前后移动的第四驱动装置、第二支承件、驱使所述第二支承件前后移动的第六驱动装置，所述第一支承件可被操控地移至所述第三推块的下侧并向上推顶所述第三推块，使所述第三推块上移并承托在所述前模的下侧，所述第二支承件可被操控地移至所述第四推块的下侧并向上推顶所述第四推块，使所述第四推块上移并承托在所述后模的下侧，以致所述前模、所述后模、所述第三推块、所述第四推块围合形成用于包裹制品的型腔。

与现有技术相比，本实用新型提供的副模通过在模具主体的底部设置可上下移动的推块，当推块移动至模具主体下方，随着第一支承件、第二支承件向推块方向的移动，第一支承件与第二支承件向上推顶对应的推块，使第三推块上移承托在前模的下方，使第四推块上移承托在后模的下方，从而围合构成包裹制品的型腔，当向制品注入压缩气体后使制品贴合型腔的内壁带走热量，实现二次冷却定型，分担了主模的冷却任务，缩短主模的冷却时间，此外，完成上述工序后，驱使第一支承件和第二支承件复位，使第三推块和第四推块下移与模具主体保持一定的距离，并驱动第三推块和第四推块前后移动便能实现溢料的去除，上述设置的副模使得吹塑机生产节拍更快，提高其生产效率，实用性更强。

进一步的，第三驱动装置的输出端连接有第一固定板，所述第一固定板配置有第一滑槽、以及沿第一滑槽上下滑动的第一滑块，所述第三推块与第一滑块固定连接，所述第一支承件可被操控地与所述第三推块的底部楔形配合，从而驱使所述第三推块沿所述第一滑槽向上移动，利用第一支承件控制第三推块上下移动，使其在推溢料和定型工序中切换，该种设置移动迅速，反应快。

进一步的，第一滑槽顶部设有第一固定块，第一滑槽内设有与第一固定块固定连接的第一弹性元件，第一弹性元件向第一滑块提供向下复位的弹性力，上述设置可确保第三推块在完成定型工序后顺利下行复位。

进一步的，所述前模的底部对应所述第一固定块开设有第一导向槽，所述第一固定块置于所述第一导向槽内，并随所述第三推块沿所述第一导向槽前后移动，上述设置可提高第三推块移动时的平顺性。

进一步的，所述第四驱动装置的输出端连接有第二固定板，所述第二固定板配置有第二滑槽、以及沿第二滑槽上下滑动的第二滑块，所述第四推块与第二滑块固定连接，所述第二支承件可被操控地与所述第四推块的底部楔形配合，从而驱使所述第四推块沿所述第二滑槽向上移动，利用第二支承件控制第四推块上下移动，使其在推溢料和定型工序中切换，该种设置移动迅速，反应快。

进一步的，所述第二滑槽顶部设有第二固定块，所述第二滑槽内设有与所述第二固定块固定连接的第二弹性元件，所述第二弹性元件向所述第二滑块提供向下复位的弹性力，上述设置可确保第四推块在完成定型工序后顺利下行复位。

进一步的，所述前模的底部对应所述第二固定块开设有第二导向槽，所述第二固定块置于所述第二导向槽内，并随所述第四推块沿所述第二导向槽前后移动，上述设置可提高第四推块移动时的平顺性。

进一步的，所述前模、所述后模、所述第三推块、所述第四推块内部设有散热管路，所述散热管路用于供液体循环流动，由所述散热管路构成的整体包围所述型腔并沿型腔的高度、宽度和厚度方向走向布局，设置散热管路可提高制品在二次定型时的散热效率，从而提高成型机的工作效率，加快生产节拍。

附图说明

图1至图3为副模的立体图；

图4和图5为第三推块和第四推块实现上下浮动的结构示意图；

图6至图9为副模的工作流程图；

图10为第一固定块和第二固定块的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“首端”“末端”、“第一端”、“第二端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1和图5，本实施例提供一种中空成型机的副模，该副模用于衔接中空成型机的主模，在主模完成初步成型的制品会被转移至副模上，所述中空成型机的副模包括模具主体、设于模具主体上侧的第一推溢料组件1和第二推溢料组件2、以及设于模具主体底部的底托机构，其中，模具主体包括可开合模的前模101和后模102，底托机构包括设于前模101底部的第一支承组件3、以及设于后模102底部的第二支承组件4。

参见图1至图3、图6，前模101的外侧设有第一安装板103，第一安装板103的上侧设有第一背板105，第一推溢料组件1包括固定在第一背板105上的第一驱动装置11、以及与第一驱动装置11输出端连接的第一推块12，第一驱动装置11驱动第一推块12前后移动，后模102的外侧设有第二安装板104，第二安装板104的上部固定设有第二背板106，第二推溢料组件2包括固定在所述第二背板106上的第二驱动装置21、以及与第二驱动装置21的输出端连接的第二推块22，第二驱动装置21驱动第二推块22前后移动。

参见图1至图3、图6，第一安装板103的下侧中部设有向下侧延伸的第一安装凸部1031，第一支承组件3包括固定在第一安装凸部1031上的第三驱动装置31、以及由该第三驱动装置31驱动前后移动的第三推块32。

参见图1至图3、图6，第二安装板104的下侧中部设有向下侧延伸的第二安装凸部1041，第二支承组件4包括固定在第二安装凸部1041上的第四驱动装置41、以及由该第四驱动装置41驱动前后移动的第四推块42。

参见图7，前模101、后模102、第一推块12、第二推块22、第三推块32、第四推块42内侧分别设有凹部，各凹部分别与制品不同位置的形状相对应，第一推块12和第二推块22可被操控地移动至模具主体的上侧中部即前模101与所述后模102合模后的上侧中部，所述第三推块32、所述第四推块42可被操控地移动至模具主体的下侧中部即前模101与所述后模102合模后的下侧中部并向上推顶模具主体，以致所述前模101、所述后模102、所述第一推块12、所述第二推块22、所述第三推块32、所述第四推块42围合形成用于包裹制品的型腔。当向制品内充入压缩气体，可使制品膨胀贴合型腔的内壁，从而带走制品的热量，为制品多增加一次冷却定型的作用，使得中空成型机的生产节拍更快，提高其产量和生产效率。优选的，为了进一步提供散热效果，前模101、后模102、第三推块32、第四推块42内设有散热管路，所述散热管路用于供液体循环流动，所述散热管路整体上沿型腔的高度、宽度和厚度方向走向布局，液体在散热管路流动的同时可将制品的热量传递走。

参见图1至图9，所述第一支承组件3还包括设于第三推块32下侧的第一支承件301、驱使第一支承件301前后移动的第五驱动装置302，第五驱动装置302设置在第一安装凸部1031上，第三驱动装置31的输出端连接有第一固定板311，所述第一固定板311配置有第一滑槽312、以及沿第一滑槽312上下滑动的第一滑块313，所述第三推块32与第一滑块313固定连接，所述第一支承件301可被操控地与所述第三推块32的底部楔形配合，从而驱使所述第三推块32沿所述第一滑槽312向上移动。

参见图4和图5，所述第一支承件301相对设有两个，所述第三推块32的底部设有第一座体314，所述第一座体314内设有与所述第一支承件301端部相适配的第一插槽315，所述第一插槽315的顶面与所述第一支承件301端部的上表面分别设有楔形配合的斜面，所述第一支承件301可被操控地贯穿所述第一固定板311并插入所述第一插槽315以向上推动所述第三推块32。

参见图1至图9，所述第二支承组件4还包括设于第四推块42下侧的第二支承件401、驱使第二支承件401前后移动的第六驱动装置402，第六驱动装置402设置在第二安装凸部1041上，第四驱动装置41的输出端连接有的第二固定板411，所述第二固定板411配置有第二滑槽412、以及沿第二滑槽412上下滑动的第二滑块413，所述第四推块32与第二滑块413固定连接，所述第二支承件401可被操控地与所述第四推块32的底部楔形配合，从而驱使所述第四推块32沿所述第二滑槽412向上移动。

参见图4和图5，所述第二支承件401相对设有两个，所述第四推块32的底部设有第二座体414，所述第二座体414内设有与所述第二支承件401端部相适配的第二插槽415，所述第二插槽415的顶面与所述第二支承件401端部的上表面分别设有楔形配合的斜面，所述第二支承件401可被操控地贯穿所述第二固定板411并插入所述第二插槽415以向上推动所述第四推块42。

参见图4和图5，第一滑槽312顶部设置有第一固定块331，第一滑槽312内设有与所述第一固定块331下方固定连接的第一弹性元件332，所述第一弹性元件332向所述第一滑块313提供向下复位的弹性力，以确保第三推块32在脱离第一支承件301后能够自行向下复位。

参见图10，进一步的，为了提高第三推块32前后移动时的顺畅度，所述前模101的下方对应所述第一固定块331开设有第一导向槽333，所述第一固定块331可滑动地设于所述第一导向槽333内，第一固定块331随着第三推块32的前后移动可沿着第一导向槽333滑动，从而起到导向作用。

参见图4和图5，第二滑槽412顶部设有第二固定块431，第二滑槽412内设有与所述第二固定块431下方固定连接的第二弹性元件432，以确保第四推块42在脱离第二支承件401后能够自行向下复位。

参见图10，进一步的，为了提高第四推块42前后移动时的顺畅度，所述后模102的下方对应所述第二固定块431开设有第二导向槽433，所述第二固定块431可滑动地设于所述第二导向槽433内，第二固定块431随着第四推块42的前后移动可沿着第二导向槽433滑动，从而起到导向作用。

本实用新型的工作原理如下：

参见图6和图7，定型工序：当前模101与后模102合模后，第一推块12和第二推块22相向靠近夹持位于制品上侧的溢料，第三推块32和第四推块42相向靠近夹持位于制品下侧的溢料，随后第一支承件301和第二支承件401相向靠近并插入对应推块下方的插槽，从而与插槽的内顶面楔形配合以向上推顶第三推块32和第四推块42，使得第三推块32和第四推块42托住前模101和后模102，并由第一推块12、第二推块22、第三推块32、第四推块42、以及前模101和后模102内侧的凹部围合形成包裹制品的型腔，通过向制品内出入压缩气体可使制品膨胀贴合型腔的内壁，从而带走制品的热量，为制品多增加了一次冷却定型的作用，使得中空成型机的生产节拍更快，提高其产量和生产效率。

参见图8和图9，推溢料工序：完成上述定型工序后，第一推块12和第二推块22在保持夹紧上侧溢料状态下向前模101的方向同步移动以使溢料脱离制品，作为一种具体的实施方式，所述第一驱动装置11和第二驱动装置21包括输出压力大小不同的液压缸或气缸，其中第二驱动装置21的输出压力大于第一驱动装置11的输出压力，以致当第一推块12和第二推块22移动至夹持上侧溢料后，第二驱动装置21继续驱使第二推块22前移，从而以较大的推力推动第一推块12后移，此时第一驱动装置11保持输出压力，从而使第一推块12在被推动且后移时也能保证抵靠在上侧的溢料上，防止溢料在去除过程中倾倒。

同时，第一支承件301和第二支承件401相对远离移动，退出对应的插槽使第三推块32和第四推块42下降复位，第三推块32和第四推块42夹紧下侧的溢料并在保持夹紧状态下向前模101的方向同步移动以使溢料脱离制品，作为一种具体的实施方式，所述第三驱动装置31和第四驱动装置41包括输出压力大小不同的液压缸或气缸，其中第三驱动装置31的输出压力大于第四驱动装置41的输出压力，以致当第三推块32和第四推块42移动至夹持上侧溢料后，第三驱动装置31继续驱使第三推块32前移，从而以较大的推力推动第四推块42后移，此时第四驱动装置41保持输出压力，从而使第四推块42在被推动且后移时也能保证抵靠在下侧的溢料上，防止溢料在去除过程中倾倒。当溢料被推动至一定距离后，第三推块32和第四推块42复位便可使下侧的溢料掉落进行回收。

参见图6，作为一种改进的方案，第一背板105通过第一安装杆107安装在第一安装板103的外侧，由于第一背板105与第一安装板103之间通过第一安装杆107进行安装，使得第一背板105与第一安装板103之间留有间隙，当第二推块22与第一推块12夹持溢料到上述间隙后，第一推块12与第二推块22复位便可使溢料从间隙中掉落进行回收。进一步的，第一安装板103位于上述间隙的下方设有向外侧斜向下延伸的导引板1032，用于将溢料导向外侧。

与现有技术相比，本实用新型提供通过在前模101和后模102的两侧分别设置第一推块12、第二推块22、第三推块32、第四推块42，去除溢料时，两个推块相向靠近夹持溢料，夹住溢料后，两个推块向模具主体的同一侧同步移动，从而带动溢料脱离制品，由于在去除溢料的过程中，一个推块向溢料施加推力，另一个推块则始终顶靠在溢料相对一侧，从而起到支承作用，防止溢料倾倒，两个推块配合直接地将溢料拔除，去除效果更好，此外，当第三推块32、第四推块42上移推顶模具主体的底部时，能够从模具主体的底部分别向上拖住前模101和后模102，从而围合形成包括制品的型腔，并起到有效的支撑作用，使得模具主体强度更高，更稳固，以便向制品内充入压缩气体使制品膨胀贴合型腔的内壁，带走制品的热量，为制品多增加了一次冷却定型的工序，使得中空成型机的生产节拍更快，提高其产量和生产效率、实用性更强。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种中空成型机的副模，其特征在于，包括模具主体和设于所述模具主体底部的底托机构，所述模具主体包括可开合模的前模(101)和后模(102)，所述底托机构包括：

第一支承组件(3)，包括可上下浮动的第三推块(32)、驱动所述第三推块(32)前后移动的第三驱动装置(31)、第一支承件(301)、驱使所述第一支承件(301)前后移动的第五驱动装置(302)；

第二支承组件(4)，包括可上下浮动的第四推块(42)、驱动所述第四推块(42)前后移动的第四驱动装置(41)、第二支承件(401)、驱使所述第二支承件(401)前后移动的第六驱动装置(402)；

所述第一支承件(301)可被操控地移至所述第三推块(32)的下侧并向上推顶所述第三推块(32)，使所述第三推块(32)上移并承托在所述前模(101)的下侧，所述第二支承件(401)可被操控地移至所述第四推块(42)的下侧并向上推顶所述第四推块(42)，使所述第四推块(42)上移并承托在所述后模(102)的下侧，以致所述前模(101)、所述后模(102)、所述第三推块(32)、所述第四推块(42)围合形成用于包裹制品的型腔。

2.根据权利要求1所述的副模，其特征在于，所述第三驱动装置(31)的输出端连接有第一固定板(311)，所述第一固定板(311)配置有第一滑槽(312)、以及沿第一滑槽(312)上下滑动的第一滑块(313)，所述第三推块(32)与第一滑块(313)固定连接，所述第一支承件(301)可被操控地与所述第三推块(32)的底部楔形配合，从而驱使所述第三推块(32)沿所述第一滑槽(312)向上移动。

3.根据权利要求2所述的副模，其特征在于，所述第一滑槽(312)顶部设有第一固定块(331)，所述第一滑槽(312)内设有与所述第一固定块(331)固定连接的第一弹性元件(332)，所述第一弹性元件(332)向所述第一滑块(313)提供向下复位的弹性力。

4.根据权利要求3所述的副模，其特征在于，所述前模(101)的底部对应所述第一固定块(331)开设有第一导向槽(333)，所述第一固定块(331)置于所述第一导向槽(333)内，并随所述第三推块(32)沿所述第一导向槽(333)前后移动。

5.根据权利要求2所述的副模，其特征在于，所述第一支承件(301)相对设有两个，所述第三推块(32)的底部设有第一座体(314)，所述第一座体(314)内设有与所述第一支承件(301)端部相适配的第一插槽(315)，所述第一插槽(315)的顶面与所述第一支承件(301)端部的上表面分别设有楔形配合的斜面，所述第一支承件(301)可被操控地贯穿所述第一固定板(311)并插入所述第一插槽(315)以向上推动所述第三推块。

6.根据权利要求1所述的副模，其特征在于，所述第四驱动装置(41)的输出端连接有第二固定板(411)，所述第二固定板(411)配置有第二滑槽(412)、以及沿第二滑槽(412)上下滑动的第二滑块(413)，所述第四推块(42)与第二滑块(413)固定连接，所述第二支承件(401)可被操控地与所述第四推块(42)的底部楔形配合，从而驱使所述第四推块(42)沿所述第二滑槽(412)向上移动。

7.根据权利要求6所述的副模，其特征在于，所述第二滑槽(412)顶部设有第二固定块(431)，所述第二滑槽(412)内设有与所述第二固定块(431)固定连接的第二弹性元件(432)，所述第二弹性元件(432)向所述第二滑块(413)提供向下复位的弹性力。

8.根据权利要求7所述的副模，其特征在于，所述前模(101)的底部对应所述第二固定块(431)开设有第二导向槽(433)，所述第二固定块(431)置于所述第二导向槽(433)内，并随所述第四推块(42)沿所述第二导向槽(433)前后移动。

9.根据权利要求6所述的副模，其特征在于，所述第二支承件(401)相对设有两个，所述第四推块(42)的底部设有第二座体(414)，所述第二座体(414)内设有与所述第二支承件(401)端部相适配的第二插槽(415)，所述第二插槽(415)的顶面与所述第二支承件(401)端部的上表面分别设有楔形配合的斜面，所述第二支承件(401)可被操控地贯穿所述第二固定板(411)并插入所述第二插槽(415)以向上推动所述第四推块(42)。

10.根据权利要求1所述的副模，其特征在于，所述前模(101)、所述后模(102)、所述第三推块(32)、所述第四推块(42)内部设有散热管路，所述散热管路用于供液体循环流动，由所述散热管路构成构成的整体包围所述型腔并沿型腔的高度、宽度和厚度方向走向布局。