CN219924482U - 一种可快速脱模钢铸锻件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢铸锻件领域，公开了一种可快速脱模钢铸锻件，包括钢铸模具框，所述钢铸模具框的内部底端滑动连接有主体脱模推杆，所述主体脱模推杆的外部固定连接有固定片，所述固定片的外部一周均匀固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环的顶端一周均匀固定连接有多个弹簧柱，所述弹簧柱的顶端固定连接有第一固定环，所述第一固定环的顶端一周均匀固定连接有多个次位推杆，所述次位推杆的外部分别对应滑动连接在钢铸模具框的底端。本实用新型中，通过二次顶出脱模可以避免因为一次顶出脱模不完整而导致的缺陷产生，进而提高成品质量，使钢铸锻件快速完成冷却，进行出模工作，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铸锻件领域，尤其涉及一种可快速脱模钢铸锻件。
背景技术
钢铸锻件是指通过钢材经过铸造和锻造等一系列工艺加工，制成的各种形状、用途不同的金属件，其中，钢铸件是将钢液浇入模具中，经过冷却凝固后得到的一种工件，而钢锻件则是通过将加热好的钢坯放在锻机上进行锤击变形和塑性加工所形成的另一种工件，由于钢铸锻件具有密度高、强度高、塑性好等优点，因此被广泛应用于各个领域的机械装备、汽车零部件、航空航天等行业。
钢铸锻件完成后进行脱模，直接进行脱模，可能会因为一次顶出脱模不完整而导致的缺陷产生，影响产品脱模的质量，钢铸锻件在打造完成后需进行冷却后才能成型，直接用水泼洒降温，使用不当会造成钢铸锻件因冷热直接交替产生裂痕，自然冷却效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速脱模钢铸锻件。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可快速脱模钢铸锻件，包括钢铸模具框，所述钢铸模具框的内部底端滑动连接有主体脱模推杆，所述主体脱模推杆的外部固定连接有固定片，所述固定片的外部一周均匀固定连接有多个支撑杆，所述支撑杆的外侧固定连接有第二固定环，所述第二固定环的顶端一周均匀固定连接有多个弹簧柱，所述弹簧柱的顶端固定连接有第一固定环，所述第一固定环的顶端一周均匀固定连接有多个次位推杆，所述次位推杆的外部分别对应滑动连接在钢铸模具框的底端，所述主体脱模推杆的底端固定连接有制动推杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢铸模具框的内壁设有降温蓄水室，所述钢铸模具框的顶端左侧固定连接有第二进水管，所述钢铸模具框的顶端右侧固定连接有第一进水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢铸模具框的前后两侧均固定连接有出水管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢铸模具框的底端中部固定连接有支撑筒。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述支撑筒的内部底端固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接在制动推杆的底端。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢铸模具框的内部底端固定连接有塑形块，所述主体脱模推杆的外部滑动连接在塑形块的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述钢铸模具框的底端一周均匀固定连接有多个支撑柱。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，加入了主体脱模推杆，通过制动推杆的推动将第二固定环向上推动，弹簧柱的弹力较大，主体脱模推杆与次位推杆随着制动推杆的推动将成型的钢铸锻件向上顶出，当第一固定环顶至钢铸模具框的顶端，次位推杆不再进行顶出，随着制动推杆的继续推动将弹簧柱进行压缩，使主体脱模推杆继续顶出，将钢铸锻件脱模，通过二次顶出脱模可以避免因为一次顶出脱模不完整而导致的缺陷产生，进而提高成品质量。
2、本实用新型中，通过第二进水管与第一进水管同时向降温蓄水室的内部注入冷水，水流快速蓄满降温蓄水室的内部，受加热的水流从钢铸模具框底部两侧的出水管排出，冷水继续从第二进水管与第一进水管传入降温蓄水室的内部，完成循环，使钢铸锻件快速完成冷却，进行出模工作，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可快速脱模钢铸锻件的整体示意图；
图2为本实用新型提出的一种可快速脱模钢铸锻件的内部示意图；
图3为本实用新型提出的一种可快速脱模钢铸锻件的主体脱模推杆顶出机构示意图。
图例说明：
1、钢铸模具框；2、支撑柱；3、支撑筒；4、出水管；5、第一进水管；6、主体脱模推杆；7、第二进水管；8、降温蓄水室；9、塑形块；10、次位推杆；11、第一固定环；12、弹簧柱；13、第二固定环；14、固定片；15、制动推杆；16、气缸；17、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可快速脱模钢铸锻件，包括钢铸模具框1，钢铸模具框1的内部底端滑动连接有主体脱模推杆6，主体脱模推杆6的外部固定连接有固定片14，固定片14的外部一周均匀固定连接有多个支撑杆17，支撑杆17的外侧固定连接有第二固定环13，第二固定环13的顶端一周均匀固定连接有多个弹簧柱12，弹簧柱12的顶端固定连接有第一固定环11，第一固定环11的顶端一周均匀固定连接有多个次位推杆10，次位推杆10的外部分别对应滑动连接在钢铸模具框1的底端，主体脱模推杆6的底端固定连接有制动推杆15，加入了主体脱模推杆6，通过制动推杆15的推动将第二固定环13向上推动，弹簧柱12的弹力较大，主体脱模推杆6与次位推杆10随着制动推杆15的推动将成型的钢铸锻件向上顶出，当第一固定环11顶至钢铸模具框1的顶端，次位推杆10不再进行顶出，随着制动推杆15的继续推动将弹簧柱12进行压缩，使主体脱模推杆6继续顶出，将钢铸锻件脱模，通过二次顶出脱模可以避免因为一次顶出脱模不完整而导致的缺陷产生，进而提高成品质量。
进一步说明，钢铸模具框1的内壁设有降温蓄水室8，钢铸模具框1的顶端左侧固定连接有第二进水管7，钢铸模具框1的顶端右侧固定连接有第一进水管5，钢铸模具框1的前后两侧均固定连接有出水管4，通过第二进水管7与第一进水管5同时向降温蓄水室8的内部注入冷水，水流快速蓄满降温蓄水室8的内部，受加热的水流从钢铸模具框1底部两侧的出水管4排出，冷水继续从第二进水管7与第一进水管5传入降温蓄水室8的内部，完成循环，使钢铸锻件快速完成冷却，进行出模工作，提高生产效率，钢铸模具框1的底端中部固定连接有支撑筒3，支撑筒3的内部底端固定连接有气缸16，气缸16的输出端固定连接在制动推杆15的底端，钢铸模具框1的内部底端固定连接有塑形块9，主体脱模推杆6的外部滑动连接在塑形块9的内部，钢铸模具框1的底端一周均匀固定连接有多个支撑柱2。
工作原理：通过第二进水管7与第一进水管5同时向降温蓄水室8的内部注入冷水，水流快速蓄满降温蓄水室8的内部，受加热的水流从钢铸模具框1底部两侧的出水管4排出，冷水继续从第二进水管7与第一进水管5传入降温蓄水室8的内部，完成循环，使钢铸锻件快速完成冷却，进行出模工作，启动气缸16通过制动推杆15的推动将第二固定环13向上推动，弹簧柱12的弹力较大，主体脱模推杆6与次位推杆10随着制动推杆15的推动将成型的钢铸锻件向上顶出，当第一固定环11顶至钢铸模具框1的顶端，次位推杆10不再进行顶出，随着制动推杆15的继续推动将弹簧柱12进行压缩，使主体脱模推杆6继续顶出，将钢铸锻件脱模。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可快速脱模钢铸锻件，包括钢铸模具框(1)，其特征在于：所述钢铸模具框(1)的内部底端滑动连接有主体脱模推杆(6)，所述主体脱模推杆(6)的外部固定连接有固定片(14)，所述固定片(14)的外部一周均匀固定连接有多个支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的外侧固定连接有第二固定环(13)，所述第二固定环(13)的顶端一周均匀固定连接有多个弹簧柱(12)，所述弹簧柱(12)的顶端固定连接有第一固定环(11)，所述第一固定环(11)的顶端一周均匀固定连接有多个次位推杆(10)，所述次位推杆(10)的外部分别对应滑动连接在钢铸模具框(1)的底端，所述主体脱模推杆(6)的底端固定连接有制动推杆(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模钢铸锻件，其特征在于：所述钢铸模具框(1)的内壁设有降温蓄水室(8)，所述钢铸模具框(1)的顶端左侧固定连接有第二进水管(7)，所述钢铸模具框(1)的顶端右侧固定连接有第一进水管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模钢铸锻件，其特征在于：所述钢铸模具框(1)的前后两侧均固定连接有出水管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模钢铸锻件，其特征在于：所述钢铸模具框(1)的底端中部固定连接有支撑筒(3)。
5.根据权利要求4所述的一种可快速脱模钢铸锻件，其特征在于：所述支撑筒(3)的内部底端固定连接有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端固定连接在制动推杆(15)的底端。
6.根据权利要求1所述的一种可快速脱模钢铸锻件，其特征在于：所述钢铸模具框(1)的内部底端固定连接有塑形块(9)，所述主体脱模推杆(6)的外部滑动连接在塑形块(9)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种可快速脱模钢铸锻件，其特征在于：所述钢铸模具框(1)的底端一周均匀固定连接有多个支撑柱(2)。
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