CN219924387U - 一种挡圈自动加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于挡圈加工成型装置技术领域，提供了一种挡圈自动加工成型装置，包括底座，所述底座上固定连接有出料装置，所述出料装置的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部的中心设置有出料口，所述工作台的顶端顺时针等距阵列分布有多组滑动装置，所述工作台顶端等距阵列分布有多个凸轴，所述凸轴数量与滑动装置的数量相同，本实用新型通过在上刀具和下刀具各加一个轴承，上刀具轴承开有线槽，用轴承送线，送线的时候刀具轴承会转动；下刀具轴承设计在刀具内部，下刀具设有线槽，扁线入槽成型在轴承的作用下，减少线面摩擦力，使产品表面不会有划痕，同时保证产品成型尺寸精度。

Description

一种挡圈自动加工成型装置

技术领域

本实用新型涉及挡圈加工成型装置领域，更具体地说，它涉及一种挡圈自动加工成型装置。

背景技术

挡圈又称卡簧，分为孔用挡圈和轴用挡圈，起轴向限位作用，可以防止其他零件轴向窜动，成型工艺多采用板材冲切，功能截面呈锥形，装配后多为线性接触，部分大规格型号采用线材缠绕成型，冲切多余材料的工艺制成，截面呈规则矩形。

现有技术中，在产品成型时，出料口送出制作挡圈的扁线时，是由曲线规和放芯直接通过硬蘑送出来的，扁线在这样的方式下成型时容易变形，会造成形成的产品的尺寸无法得到保证，且在这种方式下，扁线的表面极易被刮花。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挡圈自动加工成型装置，以解决现有技术中扁线是由曲线规和放芯直接通过硬蘑送出来，这样的方式容易使扁线在成型时变形，使得形成的产品尺寸无法得到保证，且在这种出料方式下，扁线的表面极易被刮花的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种挡圈自动加工成型装置，包括包括底座，所述底座上固定连接有出料装置，所述出料装置的一端固定连接有工作台，所述工作台的顶部的中心设置有出料口，所述工作台的顶端顺时针等距阵列分布有多组滑动装置，所述工作台顶端等距阵列分布有多个凸轴，所述凸轴数量与滑动装置的数量相同；

本实用新型进一步设置为：所述滑动装置包括滑座，所述滑座上连接有滑块，所述滑块与滑座滑动连接，所述滑块的顶端固定连接有连接座，所述连接座的前端连接有连接块，所述滑座上连接有铰接轴，所述滑座通过铰接轴铰接有J型连接件，所述凸轴与J型连接件贯穿连接、且J型连接件与凸轴转动连接，所述凸轴内设置有扭簧，所述J型连接件的另一端设置有连接件，所述连接件的底部连接有连接轴，所述连接轴与连接件转动连接，所述工作台的顶端连接有固定底座，所述固定底座的顶端连接有固定盘，所述固定盘的顶端连接有转动盘，所述转动盘与固定盘转动连接，所述转动盘的中心设置有转轴，所述转轴与转动盘固定连接，所述转轴外套设有凸轮，所述凸轮与转轴固定连接，所述转轴与转动盘和固定盘贯穿连接；

本实用新型进一步设置为：以所述出料口为中心，所述出料口的顶端的滑动装置上连接有截断装置，所述截断装置的顺时针的一侧设置有上刀具，所述上刀具与截断装置的夹角为45°，所述上刀具的下端设置有下刀具，所述下刀具与上刀具夹角为45°，所述下刀具的下端设置有定型装置，所述定型装置与下刀具的夹角为90°，所述定型装置上端设置有夹持装置，所述夹持装置与定型装置和截断装置夹角均为90°；

本实用新型进一步设置为：所述截断装置包括截断刀头，所述截断刀头与连接块连接，所述夹持装置包括夹持块，所述夹持块与连接块连接，所述夹持块一侧的侧端外壁设置有线槽，所述夹持块上开设有通孔，所述通孔的形状与横截面积与截断刀头相似、且截断刀头可与通孔重合；

本实用新型进一步设置为：所述定型装置包括定型块，所述定型块的顶端连接有定型杆，所述定型块的底部与连接块连接；

本实用新型进一步设置为：所述上刀具包括上刀头，所述上刀头的一端与连接块连接，所述上刀头的另一端连接有轴承件，所述轴承件的表面开设有线槽，所述下刀具包括下刀头，所述下刀头的一端连接有连接块，所述下刀头的另一端的侧端外壁设置有线槽，所述下刀头内部设置有轴承。

本实用新型的优点是：

1、通过在上刀具和下刀具都加一个轴承，上刀具表面开设有线槽，出料口在出料时，扁线会顺着线槽送出，送线的时候轴承会转动，下刀具的轴承设置到刀具的内部，下刀具的侧端外壁设置有线槽，扁线在入槽成型的时候会受到轴承的作用力，从而减少线面摩擦力，是扁线形成的产品表面不会有划痕，同时也保证了产品的成型尺寸精度，避免了因尺寸不符合而报废的产品的出现，节省了生产成本。

2、通过设置凸轮，在转轴和转动盘带动凸轮旋转时，由于J型连接件较为靠近转动盘，所以在凸轮转动时，J型连接件会因为连接轴的转动而不会挡住凸轮的转动，而是会由于凸轮凸出的一端会将J型连接件向外挤压，使得J型连接件向上转动，从而使另一端带动滑座向前移动，在凸轮旋转到另一侧时，J型连接件会复位，同时，滑座会向后移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体装置的正视图；

图3为图1的B处的局部放大图；

图4为本实用新型的主要装置的结构示意图；

图5为图4的A处的局部放大图；

图中：1、底座；2、出料装置；3、工作台；4、滑动装置；41、滑座；42、铰接轴；43、J型连接件；44、凸轴；45、凸轮；46、连接轴；47、连接件；48、转轴；49、转动盘；410、固定盘；411、固定底座；412、滑块；413、连接座；414、连接块；5、出料口；6、截断装置；61、截断刀头；7、夹持装置；71、夹持块；72、通孔；8、定型装置；81、定型块；82、定型杆；9、上刀具；91、上刀头；92、轴承件；10、下刀具；101、下刀头；11、线槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：

具体地是指一种挡圈自动加工成型装置，包括底座1，底座1上固定连接有出料装置2，出料装置2的一端固定连接有工作台3，工作台3的顶部的中心设置有出料口5，工作台3的顶端顺时针等距阵列分布有八组滑动装置4，工作台3顶端等距阵列分布有八个凸轴44；凸轴44是组成滑动装置4的一部分；

滑动装置4包括滑座41，滑座41上连接有滑块412，滑块412与滑座41滑动连接，滑块412的顶端固定连接有连接座413，连接座413的前端连接有连接块414，滑座41上连接有铰接轴42，滑座41通过铰接轴42铰接有J型连接件43，凸轴44与J型连接件43贯穿连接、且J型连接件43与凸轴44转动连接，J型连接件43在转动时会带动坏块412前后滑动，凸轴44内设置有扭簧，由于有扭簧的存在，凸轴44在J型连接件43不受到力的作用下会带动J型连接件43转动复位，J型连接件43的另一端设置有连接件47，连接件47的底部连接有连接轴46，连接轴46与连接件47转动连接，固定底座411与工作台3的顶端连接，固定底座411的顶端连接有固定盘410，固定盘410的顶端连接有转动盘49，转动盘49与固定盘410转动连接，转动盘49的中心设置有转轴48，转轴48与转动盘49固定连接，转轴48外套设有凸轮45，凸轮45与转轴48连接，转轴48与转动盘49和固定盘410贯穿连接，转轴48和转动盘49在转动时会带动凸轮45转动，使得凸轮45会对J型连接件43上的连接轴46造成作用力，使的连接轴46旋转，整个J型连接件43也会因为凸轮45的挤压向上转动；

以出料口5为中心，出料口5的上方设置有截断装置6，截断装置6的顺时针的一侧设置有上刀具9，上刀具9与截断装置6的夹角为45°，上刀具9的下方设置有下刀具10，下刀具10与上刀具9夹角为45°，下刀具10的下端设置有定型装置8，定型装置8与下刀具10的夹角为90°，定型装置8上端设置有夹持装置7，夹持装置7与定型装置8和截断装置6夹角均为90°，截断装置6包括截断刀头61，截断刀头61与其所在方位的滑动装置4上的连接块414连接，夹持装置7包括夹持块71，夹持块71与与其所在方位的滑动装置4上的连接块414连接，夹持块71一侧的侧端外壁设置有线槽11，夹持块71上开设有通孔72，通孔72的形状和横截面积均与截断刀头61相似、且截断刀头61可与通孔72重合，截断刀头61可以探入夹持块71上的通孔72，定型装置8包括定型块81，定型块81的顶端连接有定型杆82，定型块81的底部与其所在方位的滑动装置4上连接块414连接，定位杆82在滑动装置4的滑动下上下移动，以满足加工开始时能够对扁线进行定型，以及在加工结束时能够让产品下落，上刀具9包括上刀头91，上刀头91的一端与连接块414连接，上刀头91的另一端连接有轴承件92，轴承件92通过螺栓与上刀头91连接，且轴承件92与上刀头91转动连接，轴承件92的表面开设有线槽11，下刀具10包括下刀头101，下刀头101的一端连接有连接块414，下刀头101的另一端的侧端外壁设置有线槽11，下刀头101内部设置有轴承，下刀头内的轴承通过螺栓与下刀头101连接，出料口出来的扁线会在各装置配合下从各装置的线槽11中经过。

本实用新型提供的一种挡圈自动加工成型装置的工作原理如下：

在本实施例中，在出料口5出料时，扁线会沿着轴承件92上的线槽11送线，然后下刀具10上升，抵住扁线，使扁线处于下刀具10的线槽11内，继续送线，轴承件92转动，扁线跟随转动，同时定型装置8上升，使扁线在定型杆82的作用下维持住挡圈的形状，扁线在旋转时经过夹持装置7的侧端外壁上的线槽11，待旋转完成后，通过滑座41带动截断刀头61移动，截断刀头61插入夹持块71上的通孔72，使扁线被截断，同时，定型杆82复位，下刀具10复位，使产品掉落；

本实用新型通过在上刀具9和下刀具10都加一个轴承，上刀具9表面开设有线槽11，出料口5在出料时，扁线会顺着线槽11送出，送线的时候轴承件92会转动，下刀具10的轴承设置到下刀具10的内部，下刀具10的侧端外壁设置有线槽11，扁线在入槽成型的时候会受到轴承的作用力，从而减少线面摩擦力，是扁线形成的产品表面不会有划痕，同时也保证了产品的成型尺寸精度，避免了因尺寸不符合而报废的产品的出现，节省了生产成本；

同时通过设置凸轮45，在转轴48和转动盘49带动凸轮45旋转时，由于J型连接件43较为靠近转动盘49，所以在凸轮45转动时，J型连接件43会因为连接轴46的转动而不会挡住凸轮45的转动，而是会由于凸轮45凸出的一端会将J型连接件43向外挤压，使得J型连接件43向上转动，从而使另一端带动滑座41向前移动，在凸轮45旋转到另一侧时，J型连接件43会复位，同时，滑座41会向后移动。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定连接有出料装置(2)，所述出料装置(2)的一端固定连接有工作台(3)，所述工作台(3)的顶部的中心设置有出料口(5)，所述工作台(3)的顶端顺时针等距阵列分布有多组滑动装置(4)，所述工作台(3)顶端等距阵列分布有多个凸轴(44)，所述凸轴(44)数量与滑动装置(4)的数量相同。

2.根据权利要求1所述的一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：所述滑动装置(4)包括滑座(41)，所述滑座(41)上连接有滑块(412)，所述滑块(412)与滑座(41)滑动连接，所述滑块(412)的顶端固定连接有连接座(413)，所述连接座(413)的前端连接有连接块(414)，所述滑座(41)上连接有铰接轴(42)，所述滑座(41)通过铰接轴(42)铰接有J型连接件(43)，所述凸轴(44)与J型连接件(43)贯穿连接、且J型连接件(43)与凸轴(44)转动连接，所述凸轴(44)内设置有扭簧，所述J型连接件(43)的另一端设置有连接件(47)，所述连接件(47)的底部连接有连接轴(46)，所述连接轴(46)与连接件(47)转动连接，所述工作台(3)的顶端连接有固定底座(411)，所述固定底座(411)的顶端连接有固定盘(410)，所述固定盘(410)的顶端连接有转动盘(49)，所述转动盘(49)与固定盘(410)转动连接，所述转动盘(49)的中心设置有转轴(48)，所述转轴(48)与转动盘(49)固定连接，所述转轴(48)外套设有凸轮(45)，所述凸轮(45)与转轴(48)固定连接，所述转轴(48)与转动盘(49)和固定盘(410)贯穿连接。

3.根据权利要求2所述的一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：以所述出料口(5)为中心、所述出料口(5)的顶端的滑动装置(4)上连接有截断装置(6)，所述截断装置(6)的顺时针的一侧设置有上刀具(9)，所述上刀具(9)与截断装置(6)的夹角为45°，所述上刀具(9)的下端设置有下刀具(10)，所述下刀具(10)与上刀具(9)夹角为45°，所述下刀具(10)的下端设置有定型装置(8)，所述定型装置(8)与下刀具(10)的夹角为90°，所述定型装置(8)上端设置有夹持装置(7)，所述夹持装置(7)与定型装置(8)和截断装置(6)夹角均为90°。

4.根据权利要求3所述的一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：所述截断装置(6)包括截断刀头(61)，所述截断刀头(61)与连接块(414)连接，所述夹持装置(7)包括夹持块(71)，所述夹持块(71)与连接块(414)连接，所述夹持块(71)一侧的侧端外壁设置有线槽(11)，所述夹持块(71)上开设有通孔(72)，所述通孔(72)的形状和横截面积均与截断刀头(61)相同、且截断刀头(61)可与通孔(72)重合。

5.根据权利要求4所述的一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：所述定型装置(8)包括定型块(81)，所述定型块(81)的顶端连接有定型杆(82)，所述定型块(81)的底部与连接块(414)连接。

6.根据权利要求5所述的一种挡圈自动加工成型装置，其特征在于：所述上刀具(9)包括上刀头(91)，所述上刀头(91)的一端与连接块(414)连接，所述上刀头(91)的另一端连接有轴承件(92)，所述轴承件(92)的表面开设有线槽(11)，所述下刀具(10)包括下刀头(101)，所述下刀头(101)的一端连接有连接块(414)，所述下刀头(101)的另一端的侧端外壁设置有线槽(11)，所述下刀头(101)内部设置有轴承。