CN219923057U - 一种粗破机高锰钢衬板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粗破机高锰钢衬板，属于破碎机技术领域。其构造为：在管体的前端口处和后端口处均设有外延环，驱动轴和被动轴穿入管体，衬板保持在管体中，驱动轴和被动轴分别沿径向与衬板相连接，驱动轴设置于右侧轴承上，被动轴设置于左侧轴承上，在驱动轴与管体间、被动轴与管体间均设有端面密封，在衬板上具多个垂直于衬板的凸出体，在驱动轴上固结有被动齿盘，被动齿盘与驱动齿盘相互配合。此衬板采用可旋转式安装结构，以竖直的轴线安装于破碎机锥底位置，在运行过程中衬板保持封闭状态，对下方的卸料管起到保护作用，当进行卸料时，将衬板向下翻转，可确保物料的输出。应用本实用新型，使普通衬板无法覆盖的锥底位置得到保护。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎机技术领域，具体涉及一种粗破机高锰钢衬板。
背景技术
粗式破碎机常作为砂石、制砂、石料等生产线的第一道工序。常用的粗式破碎机械有颚式破碎机、旋回破碎机、辊式破碎机等几种。旋回破碎机又称为立式复合式破碎机，是破碎生产线和制砂生产线的常用机械。其破碎过程是沿着圆环形破碎腔内连续进行的，因此生产率较高，电耗低.工作平稳。适于破碎片状物料。从成品粒度分布曲线可见.成品粒度组成中，超过出料口宽度的物料粒度比颚式破碎机的小，数量也少，粒度比较均匀。此外，原始物料可以从运输工具直接倒入进料口，无需设置喂料机。
在旋回破碎机的构造中，其侧壁需采用弧形衬板进行保护，而底部由于涉及出料通道，因此锥底位置往往存在保护盲区，虽然物料在此处速度较低，但仍会对出料管道上上端口位置形成磨损。在这种情况下，如果能针对此位置设计一种不影响卸料的衬板，则有望在运行过程中起到保护作用。
发明内容
本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种粗破机高锰钢衬板，以解决旋回破碎机内腔锥底位置缺少衬板保护的问题。
本实用新型要解决的另一技术问题是，在为旋回破碎机内腔锥底位置增设保护衬板时，如何避免影响正常卸料。
为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种粗破机高锰钢衬板，包括管体，外延环，驱动轴，衬板，被动轴，右侧轴承，端面密封，右侧护壳，右侧连接杆，被动齿盘，驱动齿盘，左侧轴承，左侧护壳，左侧连接杆，凸出体；在管体的前端口处和后端口处均设有外延环，驱动轴从右侧穿入管体，被动轴从左侧穿入管体，衬板保持在管体中，驱动轴和被动轴分别沿径向与衬板相连接，驱动轴设置于右侧轴承上，被动轴设置于左侧轴承上，在驱动轴与管体间、被动轴与管体间均设有端面密封，在管体外部连接有右侧连接杆和左侧连接杆，在右侧连接杆上连接有右侧护壳，在左侧连接杆上连接有左侧护壳，右侧护壳位于右侧轴承外部，左侧护壳位于左侧轴承外部，在衬板上具多个垂直于衬板的凸出体，在驱动轴上固结有被动齿盘，被动齿盘与驱动齿盘相互配合。
优选的，在衬板表面具有若干波纹部，所述波纹部位于相邻的凸出体之间。
优选的，管体以轴线竖直的状态安装于旋回破碎机锥底位置，管体上方为破碎仓，管体下方为卸料管。
优选的，还包括电动机，所述电动机的主轴与驱动齿盘相连接。
优选的，驱动轴与被动轴在管体内部相互对接。
优选的，在管体的内壁上具有凸出环。
本实用新型公开了一种粗破机高锰钢衬板。此衬板采用可旋转式安装结构，以竖直的轴线安装于破碎机锥底位置，在运行过程中衬板保持封闭状态，对下方的卸料管起到保护作用，当进行卸料时，将衬板向下翻转，可确保物料的输出。应用本实用新型，使普通衬板无法覆盖的锥底位置得到保护，有助于提升设备的使用寿命，具有显著的技术优势。
附图说明
图1是本实用新型的正向视图；
图2是本实用新型的俯瞰视图；
图3是本实用新型的轴侧视图；
图4是本实用新型的右侧视图；
图5是本实用新型的左侧视图；
其中：
1、管体 2、外延环 3、驱动轴 4、衬板
5、被动轴 6、右侧轴承 7、端面密封 8、右侧护壳
9、右侧连接杆 10、被动齿盘 11、驱动齿盘 12、左侧轴承
13、左侧护壳 14、左侧连接杆 15、凸出体。
具体实施方式
以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种粗破机高锰钢衬板，见图1～5，包括管体1，外延环2，驱动轴3，衬板4，被动轴5，右侧轴承6，端面密封7，右侧护壳8，右侧连接杆9，被动齿盘10，驱动齿盘11，左侧轴承12，左侧护壳13，左侧连接杆14，凸出体15；在管体1的前端口处和后端口处均设有外延环2，驱动轴3从右侧穿入管体1，被动轴5从左侧穿入管体1，衬板4保持在管体1中，驱动轴3和被动轴5分别沿径向与衬板4相连接，驱动轴3设置于右侧轴承6上，被动轴5设置于左侧轴承12上，在驱动轴3与管体1间、被动轴5与管体1间均设有端面密封7，在管体1外部连接有右侧连接杆9和左侧连接杆14，在右侧连接杆9上连接有右侧护壳8，在左侧连接杆14上连接有左侧护壳13，右侧护壳8位于右侧轴承6外部，左侧护壳13位于左侧轴承12外部，在衬板4上具多个垂直于衬板4的凸出体15，在驱动轴3上固结有被动齿盘10，被动齿盘10与驱动齿盘11相互配合。
实施例2
一种粗破机高锰钢衬板，见图1～5，包括管体1，外延环2，驱动轴3，衬板4，被动轴5，右侧轴承6，端面密封7，右侧护壳8，右侧连接杆9，被动齿盘10，驱动齿盘11，左侧轴承12，左侧护壳13，左侧连接杆14，凸出体15；在管体1的前端口处和后端口处均设有外延环2，驱动轴3从右侧穿入管体1，被动轴5从左侧穿入管体1，衬板4保持在管体1中，驱动轴3和被动轴5分别沿径向与衬板4相连接，驱动轴3设置于右侧轴承6上，被动轴5设置于左侧轴承12上，在驱动轴3与管体1间、被动轴5与管体1间均设有端面密封7，在管体1外部连接有右侧连接杆9和左侧连接杆14，在右侧连接杆9上连接有右侧护壳8，在左侧连接杆14上连接有左侧护壳13，右侧护壳8位于右侧轴承6外部，左侧护壳13位于左侧轴承12外部，在衬板4上具多个垂直于衬板4的凸出体15，在驱动轴3上固结有被动齿盘10，被动齿盘10与驱动齿盘11相互配合。在衬板4表面具有若干波纹部，所述波纹部位于相邻的凸出体15之间。管体1以轴线竖直的状态安装于旋回破碎机锥底位置，管体1上方为破碎仓，管体1下方为卸料管。还包括电动机，所述电动机的主轴与驱动齿盘11相连接。驱动轴3与被动轴5在管体1内部相互对接。在管体1的内壁上具有凸出环。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粗破机高锰钢衬板，其特征在于，包括管体(1)，外延环(2)，驱动轴(3)，衬板(4)，被动轴(5)，右侧轴承(6)，端面密封(7)，右侧护壳(8)，右侧连接杆(9)，被动齿盘(10)，驱动齿盘(11)，左侧轴承(12)，左侧护壳(13)，左侧连接杆(14)，凸出体(15)；在管体(1)的前端口处和后端口处均设有外延环(2)，驱动轴(3)从右侧穿入管体(1)，被动轴(5)从左侧穿入管体(1)，衬板(4)保持在管体(1)中，驱动轴(3)和被动轴(5)分别沿径向与衬板(4)相连接，驱动轴(3)设置于右侧轴承(6)上，被动轴(5)设置于左侧轴承(12)上，在驱动轴(3)与管体(1)间、被动轴(5)与管体(1)间均设有端面密封(7)，在管体(1)外部连接有右侧连接杆(9)和左侧连接杆(14)，在右侧连接杆(9)上连接有右侧护壳(8)，在左侧连接杆(14)上连接有左侧护壳(13)，右侧护壳(8)位于右侧轴承(6)外部，左侧护壳(13)位于左侧轴承(12)外部，在衬板(4)上具多个垂直于衬板(4)的凸出体(15)，在驱动轴(3)上固结有被动齿盘(10)，被动齿盘(10)与驱动齿盘(11)相互配合。
2.根据权利要求1所述的一种粗破机高锰钢衬板，其特征在于，在衬板(4)表面具有若干波纹部，所述波纹部位于相邻的凸出体(15)之间。
3.根据权利要求1所述的一种粗破机高锰钢衬板，其特征在于，管体(1)以轴线竖直的状态安装于旋回破碎机锥底位置，管体(1)上方为破碎仓，管体(1)下方为卸料管。
4.根据权利要求1所述的一种粗破机高锰钢衬板，其特征在于，还包括电动机，所述电动机的主轴与驱动齿盘(11)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种粗破机高锰钢衬板，其特征在于，驱动轴(3)与被动轴(5)在管体(1)内部相互对接。
6.根据权利要求1所述的一种粗破机高锰钢衬板，其特征在于，在管体(1)的内壁上具有凸出环。
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