CN219918576U - 电机和风扇 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电机领域，旨在解决如何防止电机中的滚珠被电腐蚀的问题，提供电机和风扇。电机包括定子、座件、转动件和轴承。座件包括轴承套、底座和绝缘部，定子固定于底座，轴承套的一端与底座固定、另一端自底座凸伸入定子的中心，绝缘部与底座连接，绝缘部延伸入定子与轴承套之间。转动件包括旋转体和连接于旋转体的转动轴，转动轴凸伸于轴承套的通孔中。轴承设于轴承套与转动轴之间。本实施例提供的电机通过在轴承套与定子之间设置绝缘部，从而绝缘部绝缘隔挡轴承套与定子，以避免与轴承套连接的轴承中的滚珠被电腐蚀，使滚珠长期稳定运转，以达到提升电机的耐用性和稳定性的效果。

Description

电机和风扇

技术领域

本申请涉及电机领域，具体而言，涉及电机和风扇。

背景技术

电机中有轴承，在使用过程中，轴承中的滚珠容易发生电腐蚀，从而大大减小电机的使用寿命。如何解决上述问题，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

本申请提供电机和风扇，以解决如何防止电机中的滚珠被电腐蚀的问题。

本申请的实施例提供一种电机，包括定子、座件、转动件和轴承。所述座件包括轴承套、底座和绝缘部，所述轴承套连接于所述底座，所述定子套设于所述轴承套外周，所述绝缘部与所述底座连接，所述绝缘部沿所述轴承套的周面延伸入所述定子与所述轴承套之间。所述转动件包括旋转体和转动轴，所述转动轴的一端连接于所述旋转体、另一端凸伸入所述轴承套的通孔中。所述轴承设于所述轴承套与所述转动轴之间。

相较于现有技术，本实施例提供的电机通过在轴承套与定子之间设置绝缘部，从而绝缘部使轴承套与定子绝缘以防止定子中的电流传递至轴承套，避免轴承中的滚珠被电腐蚀，使滚珠长期稳定运转，以达到提升电机的耐用性和稳定性的效果。

在一种可能的实施方式中，所述绝缘部靠近所述底座的内表面凹陷形成有环槽。所述轴承套靠近所述底座的周面凸起形成有凸环，所述凸环凸伸于所述环槽内并与所述绝缘部固定连接。

在一种可能的实施方式中，所述绝缘部的壁厚范围在0.5mm至1mm之间。

在一种可能的实施方式中，所述绝缘部包括绝缘段、连接段和支撑段，所述支撑段连接于所述底座，所述连接段一端连接支撑段、另一端朝向所述轴承套的中轴方向延伸，所述绝缘段连接于所述连接段延伸的末端，所述绝缘段延伸至所述定子与所述轴承套之间。

在一种可能的实施方式中，所述轴承套靠近所述定子的周面凹陷形成有容置槽，所述绝缘段设于所述容置槽。

在一种可能的实施方式中，所述座件还包括支撑筋，所述支撑筋连接所述底座和所述支撑段之间。

在一种可能的实施方式中，所述绝缘段远离所述支撑段的外周面设有倒角。

在一种可能的实施方式中，所述轴承套的内表面凹陷形成有台阶，所述轴承设于所述台阶。

本申请的另一实施例还提供一种风扇，包括电机和扇叶，所述扇叶连接于所述电机的所述旋转体。

在一种可能的实施方式中，风扇还包括机壳，所述机壳连接于所述底座，所述机壳开设有出风口。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的风扇的立体图；

图2为图1的风扇的分解图；

图3为图1的风扇的电机的转动件和扇叶的立体图；

图4为图1的风扇的结构示意图；

图5为图4的风扇中A区域的局部放大图。

主要元件符号说明：

电机 1

定子 11

电路板 111

电磁铁 112

座件 12

轴承套 121

台阶 1211

通孔 1212

底座 122

支撑筋 123

绝缘部 124

绝缘段 1241

倒角 1242

连接段 1243

支撑段 1244

环槽 125

凸环 126

容置槽 127

机壳 128

出风口 1281

转动件 13

旋转体 131

扇叶 132

转动轴 133

腔室 134

磁性部 135

轴承 14

滚珠 141

风扇 2

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。

下面对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

图1至图5示出了本申请一实施例提供的风扇2，风扇2包括电机1。

电机1包括定子11、座件12、转动件13和轴承14。座件12包括轴承套121、底座122和绝缘部124，轴承套121连接于底座122，定子11套设于轴承套121外周，绝缘部124与底座122连接，绝缘部124沿轴承套121的周面延伸入定子11与轴承套121之间。转动件13包括旋转体131和转动轴133，转动轴133的一端连接于旋转体131、另一端凸伸入轴承套121的通孔1212中。轴承14设于轴承套121与转动轴133之间。

经过研究发现，定子11接通电流时，定子11带电具有电压，使定子11与轴承套121之间存在电压差。轴承套121与轴承14之间涂有润滑油，润滑油具有绝缘的效果，但是当电压大于润滑油的耐压阈值时，电压会击穿润滑油的油膜，导致轴承14中的滚珠141发生电荷转移，即滚珠141发生放电现象。瞬间放电所产生的热量会使滚珠141的点接触位置被融化，当滚珠141再次转动时会带走融化部位的材料，导致滚珠141的表面凹凸不平，使滚珠141的精度下降，致使电机1在工作时产生异音。此种电腐蚀现象会产生诸多不良的连锁反应，例如油膜也会因热量变化而变质，润滑油逐渐黑化和变硬，影响电机1的正常运转。

在本实施例中，绝缘部124为环状套筒，绝缘部124可以使用塑料等绝缘材料制成，通过在轴承套121与定子11之间设置绝缘部124，绝缘部124用于使轴承套121与定子11绝缘，避免滚珠141被电腐蚀，使滚珠141长期稳定运转，以提升电机1的耐用性和稳定性。

底座122具有足够的强度，以使定子11通过连接绝缘部124和轴承套121而稳定地固定于底座122，并且保持旋转体131平稳地转动。

定子11包括电磁铁112，电磁铁112电连接于一电路板111，电路板111能够接通电流以使电磁铁112产生变化的磁场。电路板111的一侧与底座122固定连接，另一侧用于固定电磁铁112。

于一实施例中，风扇2包括扇叶132，扇叶132连接于电机1的旋转体131。

旋转体131具有腔室134，旋转体131的侧壁设有磁性部135，磁性部135与电磁铁112相对设置，磁性部135能够受电磁铁112的磁场的作用而使旋转体131转动。旋转体131与转动轴133连接，转动轴133自旋转体131延伸至电磁铁112的中心，以使旋转体131以转动轴133为中心转动。

磁性部135可以使用永磁体，例如磁铁等。磁性部135为圆环状，磁性部135环绕电磁铁112设置，磁性部135与电磁铁112产生的磁场相互作用而转动。

于一实施例中，风扇2还包括机壳128，机壳128连接于底座122，机壳128开设有出风口1281。

在本实施例中，机壳128可以为盒状，用于容纳定子11和旋转体131。机壳128与底座122连接以提供稳定的容纳定子11和旋转体131的空间。

于一实施例中，绝缘部124靠近底座122的内表面凹陷形成有环槽125。轴承套121靠近底座122的周面凸起形成有凸环126，凸环126凸伸于环槽125内并与绝缘部124固定连接。

在本实施例中，绝缘部124为圆柱筒状，绝缘部124的内表面与轴承套121的外周面固定连接，绝缘部124的外表面连接定子11。绝缘部124通过设置环槽125，环槽125与轴承套121的凸环126配合，以使绝缘部124与轴承套121连接更加紧密，因此绝缘部124能够与轴承套121稳定地连接。

于一实施例中，绝缘部124的壁厚范围在0.5mm至1mm之间。

在本实施例中，绝缘部124的壁厚可以为0.5mm、0.7mm、1mm等，绝缘部124的壁厚足以使轴承套121不受电腐蚀的影响。优选地，绝缘部124的壁厚为0.7mm，此时绝缘部124既能阻隔轴承套121与定子11使轴承套121不受电腐蚀的影响，又能使轴承套121与绝缘部124固定牢固，轴承套121在底座122上稳定转动。

于一实施例中，绝缘部124包括绝缘段1241、连接段1243和支撑段1244，支撑段1244连接于底座122，连接段1243一端连接支撑段1244、另一端朝向轴承套121的中轴方向延伸，绝缘段1241连接于连接段1243延伸的末端，绝缘段1241延伸至定子11与轴承套121之间。

在本实施例中，绝缘部124根据电磁铁112和轴承套121的形状配合于电磁铁112与轴承套121之间，在尽可能少改变轴承套121的外形的情况下，设置绝缘段1241、连接段1243和支撑段1244于定子11与轴承套121之间，使绝缘部124的厚度均匀并且不影响定子11与轴承套121的配合。

于一实施例中，轴承套121靠近定子11的周面凹陷形成有容置槽127，绝缘段1241设于容置槽127。

具体地，轴承套121可以在靠近电磁铁112的周面设置容置槽127，以用于绝缘部124的绝缘段1241伸入电磁铁112与轴承套121之间。

于一实施例中，座件12还包括支撑筋123，支撑筋123连接底座122和支撑段1244之间。

在本实施例中，支撑筋123可以环绕支撑段1244的周向均匀分布，支撑筋123用于加强支撑段1244的强度，有利于绝缘部124的绝缘段1241延伸出足够的长度并且伸入定子11与轴承套121之间。

于一实施例中，绝缘段1241远离支撑段1244的外周面设有倒角1242。

在本实施例中，定子11从轴承套121远离底座122的一端装配进轴承套121中，设置倒角1242有利于定子11装配入座件12中，避免因设置绝缘部124而影响零件的装配。

于一实施例中，轴承套121的内表面凹陷形成有台阶1211，轴承14设于台阶1211。台阶1211用于组装轴承14，以使轴承14与轴承套121连接稳固。

综上，电机1和风扇2通过在轴承套121与定子11之间设置绝缘部124，绝缘部124的壁厚可以为0.5mm、0.7mm、1mm等，如此足以使轴承套121与定子11绝缘，以防止定子11中的电流传递至轴承套121，避免轴承14中的滚珠141被电腐蚀。同时，绝缘部124靠近轴承套121的表面凹陷形成有环槽125，以与轴承套121的凸环126紧密配合，增加绝缘部124连接轴承套121的稳定性。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电机，其特征在于，包括：

定子；

座件，所述座件包括轴承套、底座和绝缘部，所述轴承套连接于所述底座，所述定子套设于所述轴承套外周，所述绝缘部与所述底座连接，所述绝缘部沿所述轴承套的周面延伸入所述定子与所述轴承套之间；

转动件，所述转动件包括旋转体和转动轴，所述转动轴的一端连接于所述旋转体、另一端凸伸入所述轴承套的通孔中；

轴承，所述轴承设于所述轴承套与所述转动轴之间。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：

所述绝缘部靠近所述底座的内表面凹陷形成有环槽；

所述轴承套靠近所述底座的周面凸起形成有凸环，所述凸环凸伸于所述环槽内并与所述绝缘部固定连接。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：

所述绝缘部的壁厚范围在0.5mm至1mm之间。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：

所述绝缘部包括绝缘段、连接段和支撑段，所述支撑段连接于所述底座，所述连接段一端连接支撑段、另一端朝向所述轴承套的中轴方向延伸，所述绝缘段连接于所述连接段延伸的末端，所述绝缘段延伸至所述定子与所述轴承套之间。

5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于：

所述轴承套靠近所述定子的周面凹陷形成有容置槽，所述绝缘段设于所述容置槽。

6.根据权利要求4所述的电机，其特征在于：

所述座件还包括支撑筋，所述支撑筋连接所述底座和所述支撑段之间。

7.根据权利要求4所述的电机，其特征在于：

所述绝缘段远离所述支撑段的外周面设有倒角。

8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：

所述轴承套的内表面凹陷形成有台阶，所述轴承设于所述台阶。

9.一种风扇，其特征在于，包括：

权利要求1至8中任一项所述的电机；

扇叶，所述扇叶连接于所述电机的所述旋转体。

10.根据权利要求9所述的风扇，其特征在于：

还包括机壳，所述机壳连接于所述底座，所述机壳开设有出风口。