CN219917864U - 一种精密型端子生产用压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密型端子生产用压接机，包括：框体，设置于所述框体内部底端的安装机构，其安装机构用于安装连接下模具，设置于所述框体内部上方的第一连接板，固定安装于所述第一连接板底端中间位置处的气压缸，固定连接于所述气压缸伸缩端的上模具，本实用新型，通过设置移动机构及下模具，经过将线束端子放置在下模具内部的每个槽口内，在第二电机的配合下，其齿轮驱使齿条板左右移动，进而使上模具产生左右移动，能够稳定的使上模具左右调节，之后经过气压缸的配合下，能够使上模具下移，进而实现了线束端子的压接，在使用时，能够实现线束端子大批量的压接加工，使用便捷，工作效率高，便于大规模加工生产。

Description

一种精密型端子生产用压接机

技术领域

本实用新型涉及线束生产技术领域，具体是一种精密型端子生产用压接机。

背景技术

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，线束应用特别广泛，特别是随着汽车工业的发展，汽车线束的需求也越来越大，用于汽车的线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，线束两端加工有端子，用于方便电路连接，线束在使用前，需要对线束进行开线压接。

现有的可参考授公告号为：CN218242522U的中国实用新型专利，其公开了一种精密型医疗线束加工用端子装置，通过工作人员将线束通过导线台的内部通槽后，进入夹座的内部弧形槽中，当线束的导电端穿过色彩识别传感器的底部后，色彩识别传感器检测到线束上橡胶的颜色信息传递到控制器的内部，然后控制器控制电动推杆推动夹板夹住线束，然后控制器通过动力组件将夹座与线束的导电端运动到放置板的顶部，同时位置传感器检测到夹座运动到位置传感器顶部后，位置传感器将信息传递到控制器的内部，然后控制器控制动力组件停止，然后端子机在对线束导线端进行加工，从而完成通过夹板夹住线束，防止线束加工的过程中出现晃动，增加线束的位置的精度，防止误伤工人的手。

现有的精密型端子生产用压接机在使用时还存在以下问题，其一，在使用时，现有的精密型端子生产用压接机每次只能将一个线束端子压接，在大规模的生产使用时，非常的不便，工作效率较低，其二，使用的模具不易于根据需要拆装，以至于无法便捷的根据不同大小的线束端子压接，降低了实用性，其三，在每次的压接时，其模具内有时候会残留压接时产生的残渣，不便于处理，以至于会影响下一批线束端子的压接质量。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种精密型端子生产用压接机，以解决上述背景技术中提出的现有的精密型端子生产用压接机工作效率较低及不便于清洁的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种精密型端子生产用压接机，包括框体，设置于所述框体内部底端的安装机构，其安装机构用于安装连接下模具，设置于所述框体内部上方的第一连接板，固定安装于所述第一连接板底端中间位置处的气压缸，固定连接于所述气压缸伸缩端的上模具，固定连接于所述第一连接板底端四角处的伸缩杆，其四个伸缩杆伸缩端与上模具的顶端四角处固定连接，设置于所述框体内部中间的清洁机构，设置于所述框体顶部的移动机构；

所述安装机构包括：固定连接于所述框体内部底端的四个卡柱，开设于所述下模具底端四角处的卡孔，其四个卡柱的外部大小均与四个卡孔内部相契合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁机构包括：固定安装于所述框体左侧前方的第一电机，固定连接于所述第一电机输出端的丝杆，其丝杆的一端贯穿至框体的内部并与框体内部右侧壁经过轴承转动连接，螺纹连接于所述丝杆外部的第二连接板，套设于所述第二连接板后部的导向柱，其导向柱两端固定设置于框体内部，固定安装于所述第二连接板底端的一组吸尘器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接板前部开设有与丝杆的外表面相互匹配的螺纹孔，所述第二连接板后部开设有与导向柱的外部大小相互适配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：一组所述吸尘器之间为等距设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述移动机构包括：固定安装于所述框体顶端前方位置的第二电机，固定连接于所述第二电机输出端的转动轴，固定连接于所述转动轴一端的齿轮，啮合连接于所述齿轮底端的齿条板，开设于所述框体顶端中间处的开口，固定连接于所述齿条板底端中间处的连接块，其连接块贯穿至开口内侧并延伸至框体的内部与第一连接板的顶端固定连接，套设于所述第一连接板上的两个连接柱，其两个连接柱均固定设置于框体内部，固定连接于所述齿条板底端前后位置的滑块，开设于所述框体顶端且远离开口前后位置的滑槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一连接板前后部均开设有与两个连接柱的外部大小相互适配的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：两个滑块的外部均与两个滑槽内部构成滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型，通过设置移动机构及下模具，在使用时，经过将线束端子放置在下模具内部的每个槽口内，在第二电机的配合下，其齿轮驱使齿条板左右移动，进而使上模具产生左右移动，能够稳定的使上模具左右调节，之后经过气压缸的配合下，能够使上模具下移，进而实现了线束端子的压接，在使用时，能够实现线束端子大批量的压接加工，使用便捷，工作效率高，便于大规模加工生产。

2、本实用新型，通过设置安装机构，在需要更换不同大小的下模具时，只需要将下模具底端的四个卡孔与四个卡柱分离，即可将下啊模具拆卸，能够在使用时，便捷的将下模具更换，用于生产不同大小线束端子的压接，操作简单，使用效果好，提高了该设备的实用性。

3、本实用新型，通过设置清洁机构，在每次压接之后，在第一电机的配合下，能够使第二连接板在丝杆及导向柱的外部左右移动，一组吸尘器随之左右移动，能够使下模具上的残渣吸走，便于下模具下一次的压接生产，无需人工手动处理，能够使每次的线束端子压接稳定，质量佳。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种精密型端子生产用压接机的第一视角示意图。

图2为一种精密型端子生产用压接机的第二视角示意图。

图3为一种精密型端子生产用压接机的滑块与滑槽连接示意图。

图4为一种精密型端子生产用压接机的安装机构结构示意图。

图5为一种精密型端子生产用压接机的下模具底面结构示意图。

图中标号：

1、框体；2、安装机构；201、卡柱；202、卡孔；3、下模具；4、第一连接板；5、气压缸；6、上模具；7、伸缩杆；8、清洁机构；801、第一电机；802、丝杆；803、第二连接板；804、导向柱；805、吸尘器；9、移动机构；901、第二电机；902、转动轴；903、齿轮；904、齿条板；905、开口；906、连接块；907、连接柱；908、滑块；909、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实施例的一种精密型端子生产用压接机，包括：框体1，设置于框体1内部底端的安装机构2，其安装机构2用于安装连接下模具3，设置于框体1内部上方的第一连接板4，固定安装于第一连接板4底端中间位置处的气压缸5，固定连接于气压缸5伸缩端的上模具6，固定连接于第一连接板4底端四角处的伸缩杆7，其四个伸缩杆7伸缩端与上模具6的顶端四角处固定连接，设置于框体1内部中间的清洁机构8，设置于框体1顶部的移动机构9；

具体的，在使用该压接机时，经过安装机构2，根据不同大小的线束端子所需来安装下模具3，完成后，在移动机构9的配合下，使其上模具6左右移动，气压缸5带动上模具6下移，能够使上模具6对下模具3内的线束端子压接，清洁机构8的设置，便于将下模具3内的残渣及时清洁。

安装机构2包括：固定连接于框体1内部底端的四个卡柱201，开设于下模具3底端四角处的卡孔202，其四个卡柱201的外部大小均与四个卡孔202内部相契合。

在使用时，将下模具3底端的卡孔202与卡柱201契合，即可将下模具3安装，反之，即可拆卸。

清洁机构8包括：固定安装于框体1左侧前方的第一电机801，固定连接于第一电机801输出端的丝杆802，其丝杆802的一端贯穿至框体1的内部并与框体1内部右侧壁经过轴承转动连接，螺纹连接于丝杆802外部的第二连接板803，套设于第二连接板803后部的导向柱804，其导向柱804两端固定设置于框体1内部，固定安装于第二连接板803底端的一组吸尘器805。

第二连接板803前部开设有与丝杆802的外表面相互匹配的螺纹孔，第二连接板803后部开设有与导向柱804的外部大小相互适配的通孔。

一组吸尘器805之间为等距设置。

移动机构9包括：固定安装于框体1顶端前方位置的第二电机901，固定连接于第二电机901输出端的转动轴902，固定连接于转动轴902一端的齿轮903，啮合连接于齿轮903底端的齿条板904，开设于框体1顶端中间处的开口905，固定连接于齿条板904底端中间处的连接块906，其连接块906贯穿至开口905内侧并延伸至框体1的内部与第一连接板4的顶端固定连接，套设于第一连接板4上的两个连接柱907，其两个连接柱907均固定设置于框体1内部，固定连接于齿条板904底端前后位置的滑块908，开设于框体1顶端且远离开口905前后位置的滑槽909。

第一连接板4前后部均开设有与两个连接柱907的外部大小相互适配的通孔。

两个滑块908的外部均与两个滑槽909内部构成滑动连接。

将下模具3根据所需安装完成后，在第二电机901带动转动轴902正反转动配合下，使其上模具6稳定左右移动，以及气压缸5的伸缩带动上模具6下移，实现了线束端子的压接，压接完成后，第一电机801的运行使其一组吸尘器805左右移动，能够使下模具3上的残渣吸走收集，可在使用时较好的压接。

工作原理：在使用时，将下模具3底端的卡孔202与卡柱201契合，即可将下模具3安装，反之，即可拆卸，用于更换不同大小的下模具3，来生产不同大小线束端子的压接，启动第二电机901带动转动轴902正反转动，进而使齿轮903驱使齿条板904左右移动，连接块906在开口905内侧移动，两个滑块908在两个滑槽909内部滑动，能够使上模具6稳定左右移动，启动气压缸5，气压缸5的伸缩带动上模具6下移，四个伸缩杆7拉伸能够使上模具6下移，在下模具3的配合下，能够使将线束端子压接，压接完成后，启动第一电机801，第二连接板803在丝杆802及导向柱804的外部左右移动，一组吸尘器805随之左右移动，能够使下模具3上的残渣吸走，便于下模具3下一次的压接生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种精密型端子生产用压接机，其特征在于，包括框体(1)，设置于所述框体(1)内部底端的安装机构(2)，其安装机构(2)用于安装连接下模具(3)，设置于所述框体(1)内部上方的第一连接板(4)，固定安装于所述第一连接板(4)底端中间位置处的气压缸(5)，固定连接于所述气压缸(5)伸缩端的上模具(6)，固定连接于所述第一连接板(4)底端四角处的伸缩杆(7)，其四个伸缩杆(7)伸缩端与上模具(6)的顶端四角处固定连接，设置于所述框体(1)内部中间的清洁机构(8)，设置于所述框体(1)顶部的移动机构(9)；

所述安装机构(2)包括：固定连接于所述框体(1)内部底端的四个卡柱(201)，开设于所述下模具(3)底端四角处的卡孔(202)，其四个卡柱(201)的外部大小均与四个卡孔(202)内部相契合。

2.根据权利要求1所述的一种精密型端子生产用压接机，其特征在于，所述清洁机构(8)包括：固定安装于所述框体(1)左侧前方的第一电机(801)，固定连接于所述第一电机(801)输出端的丝杆(802)，其丝杆(802)的一端贯穿至框体(1)的内部并与框体(1)内部右侧壁经过轴承转动连接，螺纹连接于所述丝杆(802)外部的第二连接板(803)，套设于所述第二连接板(803)后部的导向柱(804)，其导向柱(804)两端固定设置于框体(1)内部，固定安装于所述第二连接板(803)底端的一组吸尘器(805)。

3.根据权利要求2所述的一种精密型端子生产用压接机，其特征在于，所述第二连接板(803)前部开设有与丝杆(802)的外表面相互匹配的螺纹孔，所述第二连接板(803)后部开设有与导向柱(804)的外部大小相互适配的通孔。

4.根据权利要求2所述的一种精密型端子生产用压接机，其特征在于，一组所述吸尘器(805)之间为等距设置。

5.根据权利要求1所述的一种精密型端子生产用压接机，其特征在于，所述移动机构(9)包括：固定安装于所述框体(1)顶端前方位置的第二电机(901)，固定连接于所述第二电机(901)输出端的转动轴(902)，固定连接于所述转动轴(902)一端的齿轮(903)，啮合连接于所述齿轮(903)底端的齿条板(904)，开设于所述框体(1)顶端中间处的开口(905)，固定连接于所述齿条板(904)底端中间处的连接块(906)，其连接块(906)贯穿至开口(905)内侧并延伸至框体(1)的内部与第一连接板(4)的顶端固定连接，套设于所述第一连接板(4)上的两个连接柱(907)，其两个连接柱(907)均固定设置于框体(1)内部，固定连接于所述齿条板(904)底端前后位置的滑块(908)，开设于所述框体(1)顶端且远离开口(905)前后位置的滑槽(909)。

6.根据权利要求5所述的一种精密型端子生产用压接机，其特征在于，所述第一连接板(4)前后部均开设有与两个连接柱(907)的外部大小相互适配的通孔。

7.根据权利要求5所述的一种精密型端子生产用压接机，其特征在于，两个滑块(908)的外部均与两个滑槽(909)内部构成滑动连接。