CN219916922U - 一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，包括平台支架，所述平台支架上设置有基准平台，所述基准平台上端面设置有内定位结构，所述基准平台外侧轮廓围绕设置有外定位结构，所述基准平台、内定位结构、以及外定位结构间围绕构成叠装区间；所述基准平台相对所述平台支架的一侧边沿翻转设置，所述外定位结构包括与所述基准平台翻转轴一侧固接设置的固定限位单元，以及与所述基准平台其他边沿均吸附贴合设置的活动限位单元，所述固定限位单元与所述基准平台之间构成转运空间。本实用新型通过翻转平台与推料机构配合实现对装夹后的铁芯成品进行便捷卸料，从而节省时间提高叠片组装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器铁芯叠装技术领域，特别是一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台。
背景技术
变压器铁芯多采用叠片形式组装，由于变压器铁芯对叠片精度要求较高，故现有的叠装平台多采用限位结构对各部分片料进行限位，从而保证叠片的位置精度，然而由于在叠装完成后各限位结构与铁芯成品间紧密贴合，各堆叠片料间粘连性又较差，移动搬运中发生碰撞易导致料片间出现偏移误差，无论是将各限位结构先拆除再进行铁芯的整体装夹，还是先通过夹具对铁芯整体装夹固定，再采用吊运或人工搬运的形式进行成品卸料，均极为不便，影响叠片组装效率。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，通过翻转设置的平台与推料机构配合实现对装夹后的铁芯成品进行便捷卸料，从而节省时间以提高整体叠片组装效率。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，包括平台支架，所述平台支架上设置有基准平台，所述基准平台上端面设置有内定位结构，所述基准平台外侧轮廓围绕设置有外定位结构，所述基准平台、内定位结构、以及外定位结构间围绕构成叠装区间；
所述基准平台相对所述平台支架的一侧边沿翻转设置，所述外定位结构包括与所述基准平台翻转轴一侧固接设置的固定限位单元，以及与所述基准平台其他边沿均吸附贴合设置的活动限位单元，所述固定限位单元与所述基准平台之间构成转运空间；
所述基准平台上相对平行升降设置有定位凹模，所述定位凹模上设置有供铁芯夹具配合的嵌槽，所述铁芯夹具用于装夹固定铁芯成品，所述定位凹模上还设置有与所述内定位结构滑动配合的通孔。
进一步地，所述内定位结构包括若干对角定位单元，所述对角定位单元对应所述铁芯成品内侧角贴合设置。
进一步地，多个所述对角定位结构之间构成供所述铁芯夹具移动通过的通道。
进一步地，所述对角定位结构为直角钣金件，所述角定位结构两直角限位面分别贴合于两相邻拼接片料的内侧面。
进一步地，所述活动限位单元相对于所述平台支架铰接设置。
进一步地，所述活动限位单元内侧面通过磁吸结构与所述基准平台对应侧端面吸附固定设置。
进一步地，所述基准平台翻转轴两侧分别设置有叠装限位沿以及卸料限位沿，所述叠装限位沿上侧限位面与所述基准平台底侧面贴合限位设置，所述叠装限位沿上侧限位面水平设置，所述卸料限位沿上侧限位面与所述固定限位单元外侧限位面贴合限位设置，所述卸料限位沿上侧限位面角度可调设置。
有益效果：本实用新型的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，当基准平台翻转到叠装位时，与外定位结构之间构成叠装区间，定位凹模则相对升降设置于叠装区间内，随着叠装进度逐渐向下调节定位凹模，便于叠装操作；叠装完成后，通过翻转基准平台，利用构成的转运空间带动铁芯成品转动朝向输送装置或存贮平台，并通过定位凹模反向移动推送铁芯成品至输送装置或存贮平台，实现快捷的成品卸料，从而节省时间以提高整体叠片组装效率。
附图说明
附图1为本方案一种实施例的结构立体图；
附图2为本方案一种实施例的部分俯视结构示意图；
附图3为本方案一种实施例的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1-3所述的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，包括平台支架1，所述平台支架1上设置有基准平台2，所述基准平台2上端面设置有内定位结构3，所述基准平台2外侧轮廓围绕设置有外定位结构4，所述基准平台2、内定位结构3、以及外定位结构4间围绕构成叠装区间；所述基准平台2相对所述平台支架1的一侧边沿翻转设置，所述外定位结构4包括与所述基准平台2翻转轴一侧固接设置的固定限位单元41，以及与所述基准平台2其他边沿均吸附贴合设置的活动限位单元42，所述固定限位单元41与所述基准平台2之间构成转运空间；
所述基准平台2上相对平行升降设置有定位凹模5，所述定位凹模5上设置有供铁芯夹具6配合的嵌槽，所述铁芯夹具6用于装夹固定铁芯成品7，所述定位凹模5上还设置有与所述内定位结构3滑动配合的通孔。
本方案首先通过基准平台以及内外定位结构围绕构成一个满足叠装限位需求的叠装区间，从而保证叠装的精度，同时通过升降调节设置的定位凹模，可在开始叠装时上升调节至距离叠装区间上端口较近的位置，从而便于作业人员的叠装操作，不仅保证叠装精度也保证了叠装效率；
由于定位凹模上设置有与铁芯夹具嵌设配合的嵌槽，可事先将铁芯夹具相对定位凹模进行卡设安装，再在此基础上进行叠片，待叠装完成后则可直接进行铁芯成品的装夹固定，使得成品的整体性更好，为后续的卸料提供便利；
重点在于，本方案的基准平台翻转设置，可从叠装位置翻转至卸料状态位置，翻转过程中活动限位单元与基准平台脱离，铁芯成品则位于基准平台与固定限位单元构成的转运空间内，随着基准平台的翻转运动到卸料状态位置，在卸料状态位置下，则由固定限位单元连接到另外设置的输送装置或储存平台上，借用定位凹模的推动，使得被装夹好的铁芯成品相对于基准平台脱离，直至推送出转运空间，实现成品的卸料，整个卸料过程简单快捷，无需吊装卸料，相对平稳安全，有效提高整体的叠装生产的效率。
作为一种优选实施例：所述内定位结构3包括若干对角定位单元31，所述对角定位单元31对应所述铁芯成品7内侧角贴合设置；多个所述对角定位结构31之间构成供所述铁芯夹具6移动通过的通道；所述对角定位结构31为直角钣金件，所述角定位结构31两直角限位面分别贴合于两相邻拼接片料71的内侧面。
通过对角定位，保证斜接缝处的拼接精度，同时也为铁芯夹具的滑移提供可运动的通道，避免出现移动干涉，为成品卸料提供方便。
所述活动限位单元42相对于所述平台支架1铰接设置；所述活动限位单元42内侧面通过磁吸结构与所述基准平台2对应侧端面吸附固定设置；采用磁吸吸附固定，在卸料时，相对分离方便。
所述基准平台2翻转轴两侧分别设置有叠装限位沿8以及卸料限位沿9，所述叠装限位沿8上侧限位面与所述基准平台2底侧面贴合限位设置，所述叠装限位沿8上侧限位面水平设置；可保证在叠装时的叠片精度。
所述卸料限位沿9上侧限位面与所述固定限位单元41外侧限位面贴合限位设置，所述卸料限位沿9上侧限位面角度可调设置；可根据叠装平台相对于输送装置或者储存平台的相对位置高度差进行角度调节，从而使得成品更加平滑的输送过渡，保证卸料过程的稳定性。
以上仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应同样视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，其特征在于：包括平台支架(1)，所述平台支架(1)上设置有基准平台(2)，所述基准平台(2)上端面设置有内定位结构(3)，所述基准平台(2)外侧轮廓围绕设置有外定位结构(4)，所述基准平台(2)、内定位结构(3)、以及外定位结构(4)间围绕构成叠装区间；
所述基准平台(2)相对所述平台支架(1)的一侧边沿翻转设置，所述外定位结构(4)包括与所述基准平台(2)翻转轴一侧固接设置的固定限位单元(41)，以及与所述基准平台(2)其他边沿均吸附贴合设置的活动限位单元(42)，所述固定限位单元(41)与所述基准平台(2)之间构成转运空间；
所述基准平台(2)上相对平行升降设置有定位凹模(5)，所述定位凹模(5)上设置有供铁芯夹具(6)配合的嵌槽，所述铁芯夹具(6)用于装夹固定铁芯成品(7)，所述定位凹模(5)上还设置有与所述内定位结构(3)滑动配合的通孔。
2.根据权利要求1所述的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，其特征在于：所述内定位结构(3)包括若干对角定位结构(31)，所述对角定位结构(31)对应所述铁芯成品(7)内侧角贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，其特征在于：多个所述对角定位结构(31)之间构成供所述铁芯夹具(6)移动通过的通道。
4.根据权利要求3所述的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，其特征在于：所述对角定位结构(31)为直角钣金件，所述角定位结构(31)两直角限位面分别贴合于两相邻拼接片料(71)的内侧面。
5.根据权利要求1所述的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，其特征在于：所述活动限位单元(42)相对于所述平台支架(1)铰接设置。
6.根据权利要求5所述的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，其特征在于：所述活动限位单元(42)内侧面通过磁吸结构与所述基准平台(2)对应侧端面吸附固定设置。
7.根据权利要求1所述的一种便于变压器铁芯成品卸料的叠装平台，其特征在于：所述基准平台(2)翻转轴两侧分别设置有叠装限位沿(8)以及卸料限位沿(9)，所述叠装限位沿(8)上侧限位面与所述基准平台(2)底侧面贴合限位设置，所述叠装限位沿(8)上侧限位面水平设置，所述卸料限位沿(9)上侧限位面与所述固定限位单元(41)外侧限位面贴合限位设置，所述卸料限位沿(9)上侧限位面角度可调设置。
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