CN219913405U - 空调器的导风板及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空调器的导风板及空调器，导风板包括导风板本体和散流凸起结构，导风板本体形成有多个供气流穿过的第一散流孔，散流凸起结构设于第一散流孔的出风侧，散流凸起结构与导风板本体之间限定出散风腔，散风腔与第一散流孔连通，散流凸起结构形成有与散风腔连通的多个第二散流孔，单个散流凸起结构的多个第二散流孔中的至少两个的出风方向不同。根据本实用新型实施例的导风板，可以使流经导风板的气流向不同出风方向出风，使出风口流出的气流向四周扩散，从而可以扩大出风口处气流的扩散角度，可以增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

Description

空调器的导风板及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节设备技术领域，尤其是涉及一种空调器的导风板及空调器。

背景技术

相关技术中，通过在空调器的导风板上设置微孔结构以实现无风感模式，在无风感模式下，空调器的导风板关闭出风口，气流通过导风板上的微孔出风，虽然可以让空调吹出的气流，疏散成众多细微的气丝，把强风分成无风感，避免直吹人体，但是也导致了出风范围显著减小，气流扩散面积较小，严重影响了室内温度调节的效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调器的导风板，通过在导风板的第一散流孔的出风侧设置散流凸起结构，且单个散流凸起结构的多个第二散流孔中的至少两个的出风方向不同，在无风感模式下，导风板关闭出风口，可以使流经导风板的气流向不同的出风方向出风，使出风口流出的气流向四周扩散，从而可以扩大出风口处气流的扩散角度，可以增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

本实用新型还提出一种具有上述导风板的空调器。

根据本实用新型第一方面实施例的空调器的导风板，所述导风板可转动地设于所述空调器的出风口处，所述导风板包括：导风板本体，形成有多个供气流穿过的第一散流孔；散流凸起结构，所述散流凸起结构设于所述第一散流孔的出风侧，所述散流凸起结构与所述导风板本体之间限定出散风腔，所述散风腔与所述第一散流孔连通，所述散流凸起结构形成有与所述散风腔连通的多个第二散流孔，单个所述散流凸起结构的多个所述第二散流孔中的至少两个的出风方向不同。

根据本实用新型实施例的空调器的导风板，通过在导风板的第一散流孔的出风侧设置散流凸起结构，且单个散流凸起结构的多个第二散流孔中的至少两个的出风方向不同，在无风感模式下，导风板关闭出风口，可以使流经导风板的气流向不同的出风方向出风，使出风口流出的气流向四周扩散，从而可以扩大出风口处气流的扩散角度，可以增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述散流凸起结构的朝向所述第一散流孔的一侧形成有凹槽，所述凹槽的内壁与所述导风板本体共同限定出所述散风腔。

根据本实用新型的一些实施例，所述散风腔与所述第一散流孔相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述散流凸起结构的多个所述第二散流孔沿所述散流凸起结构的周向间隔排布，所述散流凸起结构的周向为环绕所述第一散流孔的方向。

根据本实用新型的一些实施例，单个所述散流凸起结构的多个所述第二散流孔中的至少两个的出风方向与对应的所述第一散流孔的出风方向均不同。

根据本实用新型的一些实施例，至少部分相邻两个所述散流凸起结构的所述第二散流孔的至少部分相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，至少部分所述散流凸起结构的所述第二散流孔的出风方向不同。

根据本实用新型的一些实施例，所述散流凸起结构的外表面包括多个平面部，至少两个所述平面部上形成有所述第二散流孔，形成有所述第二散流孔的所述平面部为散流面，多个所述散流面中的至少两个相对且间隔设置或者多个所述散流面中的至少两个相交。

根据本实用新型的一些实施例，所述散流凸起结构呈多面体状、旋转体状或球体状。

根据本实用新型的一些实施例，所述散流凸起结构的多个所述平面部中的一个与所述第一散流孔相对设置，所述散流凸起结构的其余所述平面部沿所述第一散流孔的周向间隔排布且均为所述散流面。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一散流孔呈矩形，所述散流凸起结构呈长方体状，相邻两个所述散流凸起结构的所述第二散流孔的至少部分相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一散流孔呈圆形，所述散流凸起结构大致呈球状，至少部分所述散流凸起结构的所述第二散流孔的出风方向不同。

根据本实用新型的一些实施例，所述散流凸起结构与所述第一散流孔的数量相同且一一对应。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风板的位于所述第一散流孔的出风侧的表面为出风面，所述散流凸起结构相对所述出风面的凸起高度为h，所述h的取值范围为0.1～50mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述h的取值范围为2～5mm。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的空调器的导风板。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的导风板，通过在导风板的第一散流孔的出风侧设置散流凸起结构，且单个散流凸起结构的多个第二散流孔中的至少两个的出风方向不同，在无风感模式下，导风板关闭出风口，可以使流经导风板的气流向不同的出风方向出风，使出风口流出的气流向四周扩散，从而可以扩大出风口处气流的扩散角度，可以增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口形成于所述空调器的前侧，所述出风口处设有多个沿左右方向排布的所述导风板，每个所述导风板的转动轴线沿上下方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述出风口为上下设置的两个，每个所述出风口处均设有沿左右方向排布的多个所述导风板。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的示意图，开关门关闭；

图2是图1中的空调室内机的开关门打开的示意图，其中所有导风板均处在关闭出风口的位置；

图3是图2中的A处的放大图；

图4是沿图2中的B-B线的剖视图，其中空调器处于全无风感模式；

图5是图2中的导风板的示意图；

图6是图5中的C处的放大图；

图7是图5中的导风板的另一视角的示意图；

图8是图7中的D处的放大图；

图9是图5中的导风板的又一视角的示意图；

图10是沿图9中的E-E线的剖视图；

图11是沿图9中的F-F线的剖视图；

图12是图11中的G处的放大图；

图13是根据本实用新型另一些实施例的空调器的导风板的示意图；

图14是图13中的H处的放大图；

图15是图13中的导风板的另一视角的示意图；

图16是图15中的I处的放大图；

图17是图13中的导风板的又一视角的示意图；

图18是沿图17中的J-J线的剖视图；

图19是沿图17中的K-K线的剖视图；

图20是图19中的L处的放大图。

附图标记：

100、空调室内机；

10、机壳；11、出风口；111、上出风口；112、下出风口；12、进风口；13、换热器；14、风轮；15、出风通道；16、开关门；

20、导风板；2、导风板本体；21、第一散流孔；22、出风面；3、散流凸起结构；31、散风腔；32、第二散流孔；33、散流面；34、平面部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图20描述根据本实用新型实施例的空调器的导风板20。

如图1-图5所示，根据本实用新型第一方面实施例的空调器的导风板20，导风板20可转动地设于空调器的出风口11处，且导风板20的转动轴线沿上下方向延伸，导风板20可以在电机的驱动下绕转动轴线转动。当导风板20打开出风口11时，导风板20可以对出风口11的气流起到导向作用，使气流沿着导风板20引导的方向流出。导风板20包括：导风板本体2和散流凸起结构3。

导风板本体2形成有多个供气流穿过的第一散流孔21。在空调器处在无风感模式下，导风板20关闭出风口11时，气流可以沿着导风板本体2上的第一散流孔21流出，第一散流孔21可以对流经的气流起到导向作用。

散流凸起结构3设于第一散流孔21的出风侧，散流凸起结构3与导风板本体2之间限定出散风腔31，散风腔31与第一散流孔21连通，散流凸起结构3形成有与散风腔31连通的多个第二散流孔32，单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32中的至少两个的出风方向不同。例如单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32中的两个的出风方向不同，或者单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32的出风方向均不同。这样设置可以使从单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32流出的气流向不同的出风方向流动，从而可以使出风口11流出的气流向四周扩散，扩大出风口11处气流的扩散角度，增加空调器在无风感模式下的散流效果。另外，在气流流经散流凸起结构3时，散流凸起结构3对气流具有一定的阻力，可以降低流经气流的流速，实现对气流的减能降速效果，从而降低出风气流的吹风感，实现无风感送风。

在空调器处在无风感模式下，导风板20关闭出风口11时，出风口11内的气流可以通过第一散流孔21流入散风腔31，散风腔31内的气流可以通过多个第二散流孔32向不同的方向流出散风腔31，使出风口11流出的气流向四周扩散，从而可以扩大出风口11处气流的扩散角度，可以增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型实施例的空调器的导风板20，通过在导风板20的第一散流孔21的出风侧设置散流凸起结构3，且单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32中的至少两个的出风方向不同，在无风感模式下，导风板20关闭出风口11，可以使流经导风板20的气流向不同的出风方向出风，使出风口11流出的气流向四周扩散，从而可以扩大出风口11处气流的扩散角度，可以增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图12，散流凸起结构3的朝向第一散流孔21的一侧形成有凹槽，凹槽的内壁与导风板本体2共同限定出散风腔31。当气流通过第一散流孔21流入散风腔31后，凹槽的内壁可以对气流具有导向作用，使散风腔31内的气流从第二散流孔32流出。同时当气流在散风腔31内流动时，凹槽的内壁对气流具有一定的阻力，可以降低流经气流的流速，从而可以对气流起到减能降速的作用，降低出风口11处气流的吹风感。

根据本实用新型的一些实施例，参照图12，散风腔31与第一散流孔21相对设置，可以使散风腔31与第一散流孔21之间的距离较短，使导风板20整体结构更紧凑。并且，使出风口11内的气流通过第一散流孔21直接流入散风腔31，缩短气流的流动路径，降低整体对气流量的损耗，保证整机的送风距离。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图6和图13-图14，散流凸起结构3的多个第二散流孔32沿散流凸起结构3的周向间隔排布，散流凸起结构3的周向为环绕第一散流孔21的方向。这样设置在空调器处在无风感模式下，导风板20关闭出风口11时，可以使散风腔31内的气流通过第二散流孔32向散流凸起结构3的周向的不同方向流出，使出风气流向出风口11外侧的周向流动，从而可以扩大出风气流的扩散角度，增加空调器在无风感模式下的散流效果，避免出风气流直吹人体，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图6和图13-图14，单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32中的至少两个的出风方向与对应的第一散流孔21的出风方向均不同。例如，单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32中的两个的出风方向与对应的第一散流孔21的出风方向均不同，或者单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32中的出风方向与对应的第一散流孔21的出风方向均不同。这样设置使从单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32流出的气流向与第一散流孔21不同的出风方向流动，使整体出风气流具有不同的出风方向，避免出风气流沿第一散流孔21的出风方向直吹人体，从而可以扩大出风口11处气流的扩散角度，增加空调器在无风感模式下的散流效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图6和图13-图14，至少部分相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的至少部分相对设置。例如，部分相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的部分相对设置，或者部分相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的全部相对设置，或者每相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的部分相对设置，或者每相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的全部相对设置。

在空调器处在无风感模式下，导风板20关闭出风口11时，相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32相对设置，使两个第二散流孔32流出的气流的流动方向不同，两股出风方向不同的气流在两个散流凸起结构3之间的位置碰撞混合，会大幅降低气流的能量和流速，使混合后的气流流速会小于混合前的气流流速，从而可以实现对出风气流的减能降速效果，降低出风气流的吹风感，实现无风感效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图13-图14和图17-图20，至少部分散流凸起结构3的第二散流孔32的出风方向不同。例如部分散流凸起结构3的第二散流孔32的出风方向不同，或者每个散流凸起结构3的第二散流孔32的出风方向均不同。这样设置可以使出风口11处的气流向更多不同的方向出风，从而可以扩大出风气流的扩散角度，增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6和图14，散流凸起结构3的外表面包括多个平面部34，至少两个平面部34上形成有第二散流孔32，例如，多个平面部34中的两个形成有第二散流孔32，或者多个平面部34均形成有第二散流孔32。这样设置可以使散流凸起结构3形成有多个第二散流孔32，从而可以使散风腔31内的气流具有多个出风方向，扩大出风气流的扩散角度，增加整体的送风范围，使导风板20具有较好的散流效果。

形成有第二散流孔32的平面部34为散流面33，多个散流面33中的至少两个相对且间隔设置或者多个散流面33中的至少两个相交。例如，多个散流面33中的两个相对且间隔设置或者多个散流面33中的两个相交，或者多个散流面33中的均相对且间隔设置或者多个散流面33中均相交。多个散流面33中的至少两个相对且间隔设置，可以使散风腔31内的气流具有至少两个相反的出风方向，从而可以使出风口11处的气流具有更大地扩散角度，进而可以更好地增加整体的送风范围，提高导风板20整体的散流效果。多个散流面33中的至少两个相交可以使散流凸起结构3整体结构更紧凑，使散流凸起结构3占用导风板20的空间较少。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图6、图9-图14和图17-图20，散流凸起结构3呈多面体状、旋转体状或球体状，一方面可以便于散流凸起结构3在导风板20上的均匀排布，便于导风板20整体的生产加工，降低生产成本，提高导风板20的生产效率。另一方面可以便于散流凸起结构3形成多个散流面33，从而可以形成多个第二散流孔32，使出风气流具有多个出风方向，扩大出风口11处气流的扩散角度，增加整机的送风范围。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图6、图10-图14和图18-图20，散流凸起结构3的多个平面部34中的一个与第一散流孔21相对设置，与第一散流孔21相对的平面部34，可以对散风腔31内的气流具有导向作用，使散风腔31内的气流能够沿第二散流孔32的出风方向流出，避免出风口11内的气流沿第一散流孔21的方向直接流出并直吹人体，保证散流凸起结构3的散流效果。散流凸起结构3的其余平面部34沿第一散流孔21的周向间隔排布，且散流凸起结构3的其余平面部34均为散流面33。这样设置可以使散风腔31内的气流通过第二散流孔32向散流凸起结构3的周向的不同方向流出，使出风气流向出风口11外侧的周向流动，从而可以扩大出风气流的扩散角度，增加空调器在无风感模式下的散流效果，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

在空调器处在无风感模式下，导风板20关闭出风口11时，出风口11内的气流通过第一散流孔21进入散风腔31内后，气流会沿第一散流孔21的出风方向流向与第一散流孔21相对设置的平面部34，在该平面部34的阻挡作用下，气流会沿该平面部34向其他平面部34流动，最后从多个第二散流孔32流出，从而使散风腔31内的气流向多个出风方向流出，扩大出风气流的扩散角度，增加空调器在无风感模式下的散流效果，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图12，第一散流孔21呈矩形，散流凸起结构3呈长方体状，可以使散风腔31的截面形状与第一散流孔21的形状相同，使散风腔31更好地与第一散流孔21相对，使整体结构更紧凑。相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的至少部分相对设置。例如相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的部分相对设置，或者相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的全部相对设置。这样设置可以使相邻两个散流凸起结构3的相对的两个第二散流孔32的两股出风方向不同的气流在两个散流凸起结构3之间的位置碰撞混合，会大幅降低气流的能量和流速，使混合后的气流流速会小于混合前的气流流速，从而可以实现对出风气流的减能降速效果，降低出风气流的吹风感，实现无风感效果。

例如在本实用新型一些具体实施例中，导风板20包括导风板本体2和散流凸起结构3，导风板本体2上形成有多个第一散流孔21，多个第一散流孔21在导风板本体2上均匀间隔排布，第一散流孔21呈矩形。散流凸起结构3呈长方体状，散流凸起结构3与导风板本体2之间限定出散风腔31，散风腔31与第一散流孔21相对设置。散流凸起结构3具有四个散流面33，四个散流面33沿散流凸起结构3的周向排布，相邻的两个散流面33相交，每个散流面33均具有一个相对的散流面33。散流凸起结构3形成有四个第二散流孔32，每个散流面33均形成有一个第二散流孔32，四个第二散流孔32的出风方向均不同，四个第二散流孔32的出风方向分别为上方、下方、左方以及右方。每个散流凸起结构3的出风方向均相同。在上下方向上相邻的两个散流凸起结构3的第二散流孔32的全部相对设置，在左右方向上相邻的两个散流凸起结构3的第二散流孔32的部分相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，参照图13-图20，第一散流孔21呈圆形，散流凸起结构3大致呈球状，可以使散风腔31的截面形状与第一散流孔21的形状相同，使散风腔31更好地与第一散流孔21相对，使整体结构更紧凑。至少部分散流凸起结构3的第二散流孔32的出风方向不同。例如部分散流凸起结构3的第二散流孔32的出风方向不同，或者全部散流凸起结构3的第二散流孔32的出风方向不同。这样设置可以使出风口11处的气流向更多不同的方向出风，从而可以扩大出风气流的扩散角度，增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

例如在本实用新型一些具体实施例中，导风板20包括导风板本体2和散流凸起结构3，导风板本体2上形成有多个第一散流孔21，多个第一散流孔21在导风板本体2上均匀间隔排布，第一散流孔21呈圆形。散流凸起结构3呈球状，散流凸起结构3与导风板本体2之间限定出散风腔31，散风腔31与第一散流孔21相对设置。散流凸起结构3具有两个散流面33，两个散流面33沿散流凸起结构3的周向排布，两个散流面33相对设置。散流凸起结构3形成有两个第二散流孔32，每个散流面33均形成有一个第二散流孔32，两个第二散流孔32的出风方向相反。部分散流凸起结构3的第二散流孔32的出风方向不同，相邻两个散流凸起结构3的第二散流孔32的部分相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图8和图13-图16，散流凸起结构3与第一散流孔21的数量相同且一一对应。在空调器处在无风感模式下，导风板20关闭出风口11，这样设置使出风口11内部的气流均可以通过第一散流孔21流入散风腔31并且通过多个第二散流孔32向多个方向流出散风腔31，从而保证出风口11内部的气流均可以通过散流凸起结构3向不同方向出风，使出风口11流出的气流向四周扩散，增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图10和图18，导风板20的位于第一散流孔21的出风侧的表面为出风面22，散流凸起结构3相对出风面22的凸起高度为h，h的取值范围为0.1～50mm。若散流凸起结构3相对出风面22的凸起高度h取值过小，会导致第二散流孔32的出风面积过小，从而会大幅减少整体的出风量，降低整机的温度调节效率。同时第二散流孔32的出风面积过小，会使第二散流孔32对气流的阻力过大，从而使整体的出风气流过低，降低出风气流的送风距离。若散流凸起结构3相对出风面22的凸起高度h取值过大，会降低导风板20整体的散流效果，同时会使导风板20在厚度方向上的尺寸过大，容易导致导风板20与附近结构发生干涉，并且使整机尺寸较大，使整机占用室内较多空间。

因此，当散流凸起结构3相对出风面22的凸起高度h取值为0.1～50mm时，可以使导风板20整体的出风面积较大，从而提高整机的出风量。并且，可以使导风板20整体具有较好的散流效果，同时使导风板20在厚度方向上的尺寸较小，避免导风板20与附近结构发生干涉。

根据本实用新型的一些实施例，参照图10和图18，h的取值范围为2～5mm，可以更好地增加导风板20整体的出风面积，从而更好地提高机的出风量。并且，可以导风板20整体具有较好的散流效果，同时使导风板20在厚度方向上的尺寸较小，避免导风板20与附近结构发生干涉。

根据本实用新型第二方面实施例的空调器，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例的空调器的导风板20。可选地，空调器可以为分体式空调器，例如空调器可以为分体落地式空调器，空调器可以包括空调室内机100和空调室外机。空调室内机100包括机壳10，机壳10具有出风口11以及进风口12，出风口11外侧设有开关门16。导风板20设于机壳10的出风口11。机壳10内还设有出风通道15、换热器13、风轮14等结构。

根据本实用新型实施例的空调器，通过设置上述的导风板20，通过在导风板20的第一散流孔21的出风侧设置散流凸起结构3，且单个散流凸起结构3的多个第二散流孔32中的至少两个的出风方向不同，在无风感模式下，导风板20关闭出风口11，可以使流经导风板20的气流向不同的出风方向出风，使出风口11流出的气流向四周扩散，从而可以扩大出风口11处气流的扩散角度，可以增加空调器在无风感模式下的散流效果，使得气流的扩散面积较大，同时可以扩大送风范围，有效提高无风感模式下室内温度的调节效率。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图4，出风口11形成于空调器的前侧，空调器内部的气流通过出风口11流入到室内，实现对室内温度的调节。出风口11处设有多个沿左右方向排布的导风板20，每个导风板20的转动轴线沿上下方向延伸。多个导风板20在出风口11处沿左右方向均匀间隔排布。例如导风板20可以在电机驱动下绕转动轴线转动。导风板20可以对出风口11的气流起到导向作用，当多个导风板20共同打开出风口11时，当导风板20在绕转动轴线转动到一定的转动角度时，可以使出风气流向整机前方的左侧、右侧以及正前方流动。

当多个导风板20共同关闭对应的出风口11时，空调器内部的气流可以流经每个导风板20的散流凸起结构3，每个散流凸起结构3具有多个不同出风方向的第二散流孔32，可以使散风腔31内的气流向多个方向流出导风板20，实现导风板20对气流的散流效果，扩大出风口11处气流的扩散角度，增加空调器整体的送风范围。同时相邻两个散流凸起结构3的相对的两个第二散流孔32流出的两股气流会在两个散流凸起结构3之间混合，由于两股气流的流动方向不同，混合后的气流流速会小于混合之前的气流流速，实现对气流的减能减速。

由此，多个导风板20共同关闭对应的出风口11时，可以实现对气流的散流效果，扩大出风口11处的气流的扩散角度，从而增加空调器整体的送风范围。同时可以实现对气流的减能减速，降低整机出风气流的吹风感，从而实现无风感。

可选地，导风板20与出风口11之间的连接为可拆卸连接，可以便于导风板20的清理，避免导风板20的第一散流孔21以及第二散流孔32因积累较多灰尘导致通风量减少的问题。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1-图4，出风口11为上下设置的两个，每个出风口11处均设有沿左右方向排布的多个导风板20。例如每个出风口11均可以设有两个导风板20。由此，可以通过每个出风口11处的多个导风板20实现每个出风口11的关闭与打开，从而可以更好地满足用户不同的使用需求。两个出风口11中位于上方的出风口11为上出风口111，位于下方的出风口11为下出风口112。

当位于上出风口111的多个导风板20共同关闭上出风口111，且下出风口112打开时，可以实现上无风感模式。上出风口111内侧的气流依次流经导风板20的第一散流孔21以及第二散流孔32，从多个第二散流孔32的流出的气流可以从向多个方向流出上出风口111并进入室内，同时相邻两个散流凸起结构3的相对两个第二散流孔32流出的两股气流会相互混合，由于两股气流的流动方向不同，混合后的气流流速会小于混合之前的气流流速，实现对气流的减能减速。

由此，上出风口111内侧的气流会经过减能降速后流出，从而可以实现上出风口111前侧的无风感送风，并且可以扩大出风口11处气流的扩散角度，增加空调器整体的送风范围，提高整体的散流效果。同时，下出风口112内侧的气流会沿导风板20的表面直接流出，会保持较大的流速，从而可以有效提升下出风口112的送风距离，实现下出风口112区域的快速制冷或制热的效果。

当位于下出风口112的多个导风板20共同关闭下出风口112，且上出风口111打开时，可以实现下无风感模式。下出风口112内侧的气流依次流经导风板20的第一散流孔21以及第二散流孔32，从多个第二散流孔32的流出的气流可以从向多个方向流出下出风口112并进入室内，同时相邻两个散流凸起结构3的相对两个第二散流孔32流出的两股气流会相互混合，由于两股气流的流动方向不同，混合后的气流流速会小于混合之前的气流流速，实现对气流的减能减速。

由此，下出风口112内侧的气流均会经过减能降速后流出，从而可以实现下出风口112前侧的无风感送风，并且可以扩大出风口11处气流的扩散角度，增加空调器整体的送风范围，提高整体的散流效果。同时，上出风口111内侧的气流会沿导风板20的表面直接流出，会保持较大的流速，从而可以有效提升上出风口111的送风距离，实现上出风口111区域的快速制冷或制热的效果。

当两个出风口11在多个导风板20共同作用下均关闭时，可以实现全无风感模式。空调器内部的全部气流均依次流经导风板20的第一散流孔21以及第二散流孔32，从多个第二散流孔32的流出的气流可以从向多个方向流出下出风口112并进入室内，同时导风板20可以对流经气流进行减能降速，实现无风感效果。

由此，空调器内部的全部气流均会经过减能降速后流出，从而可以实现两个出风口11前侧的无风感送风。同时，全部气流会向多个方向出风，从而可以使两个出风口11处气流向四周分散，扩大空调器整体的送风范围。

这样设置可以使空调器的无风感模式中包括上无风感模式、下无风感模式以及全无风感模式，使得出风模式更加多样化，更好地满足用户更多的出风需求。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (18)

1.一种空调器的导风板，其特征在于，所述导风板可转动地设于所述空调器的出风口处，所述导风板包括：

导风板本体，形成有多个供气流穿过的第一散流孔；

散流凸起结构，所述散流凸起结构设于所述第一散流孔的出风侧，所述散流凸起结构与所述导风板本体之间限定出散风腔，所述散风腔与所述第一散流孔连通，所述散流凸起结构形成有与所述散风腔连通的多个第二散流孔，单个所述散流凸起结构的多个所述第二散流孔中的至少两个的出风方向不同。

2.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述散流凸起结构的朝向所述第一散流孔的一侧形成有凹槽，所述凹槽的内壁与所述导风板本体共同限定出所述散风腔。

3.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述散风腔与所述第一散流孔相对设置。

4.根据权利要求3所述的导风板，其特征在于，所述散流凸起结构的多个所述第二散流孔沿所述散流凸起结构的周向间隔排布，所述散流凸起结构的周向为环绕所述第一散流孔的方向。

5.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，单个所述散流凸起结构的多个所述第二散流孔中的至少两个的出风方向与对应的所述第一散流孔的出风方向均不同。

6.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，至少部分相邻两个所述散流凸起结构的所述第二散流孔的至少部分相对设置。

7.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，至少部分所述散流凸起结构的所述第二散流孔的出风方向不同。

8.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述散流凸起结构的外表面包括多个平面部，至少两个所述平面部上形成有所述第二散流孔，形成有所述第二散流孔的所述平面部为散流面，多个所述散流面中的至少两个相对且间隔设置或者多个所述散流面中的至少两个相交。

9.根据权利要求8所述的导风板，其特征在于，所述散流凸起结构呈多面体状、旋转体状或球体状。

10.根据权利要求8所述的导风板，其特征在于，所述散流凸起结构的多个所述平面部中的一个与所述第一散流孔相对设置，所述散流凸起结构的其余所述平面部沿所述第一散流孔的周向间隔排布且均为所述散流面。

11.根据权利要求10所述的导风板，其特征在于，所述第一散流孔呈矩形，所述散流凸起结构呈长方体状，相邻两个所述散流凸起结构的所述第二散流孔的至少部分相对设置。

12.根据权利要求10所述的导风板，其特征在于，所述第一散流孔呈圆形，所述散流凸起结构大致呈球状，至少部分所述散流凸起结构的所述第二散流孔的出风方向不同。

13.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述散流凸起结构与所述第一散流孔的数量相同且一一对应。

14.根据权利要求1所述的导风板，其特征在于，所述导风板的位于所述第一散流孔的出风侧的表面为出风面，所述散流凸起结构相对所述出风面的凸起高度为h，所述h的取值范围为0.1～50mm。

15.根据权利要求14所述的导风板，其特征在于，所述h的取值范围为2～5mm。

16.一种空调器，其特征在于，包括：根据权利要求1-15中任一项所述的导风板。

17.根据权利要求16所述的空调器，其特征在于，所述出风口形成于所述空调器的前侧，所述出风口处设有多个沿左右方向排布的所述导风板，每个所述导风板的转动轴线沿上下方向延伸。

18.根据权利要求17所述的空调器，其特征在于，所述出风口为上下设置的两个，每个所述出风口处均设有沿左右方向排布的多个所述导风板。