CN219906085U - 一种光学玻璃自动分档下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光学玻璃自动分档下料机构，包括底座，所述底座上通过一转动组件转接有一转盘；料仓组件，所述料仓组件均匀设置在所述转盘上；下料组件，所述下料组件设置在所述底座和所述转盘之间；其中，所述转盘上均设有若干与所述光学玻璃用吸塑盒相适配的下料槽；所述料仓组件包括架设在所述下料槽周侧的料仓架和设置在所述转盘底部的所述下料槽两侧的承载结构；所述料仓架包括竖直设置在所述下料槽周侧的固定杆、设置在所述固定杆顶部且设有一缺口的连接框和通过一卡块卡接在所述所述缺口的活动杆。通过转盘、料仓组件和下料组件的配合使用；使得工作效率提高，降低了人为因素，降低了生产成本，结构简单，使用方便。

Description

一种光学玻璃自动分档下料机构

技术领域

本实用新型涉及光学玻璃设备领域，尤其是一种光学玻璃自动分档下料机构。

背景技术

光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

在光学玻璃的加工过程中，对于玻璃的表面厚度要求特别严格，要求表面厚度均匀，这就需要对光学玻璃进行厚度的测量，而测量之后需要对不同厚度的光学玻璃进行分档下料，实际使用过程中，通过人工分档，工作效率低下，且人为因素会对光学玻璃造成损坏，增加生产成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种通过转盘、料仓组件和下料组件的配合使用；使得工作效率提高，降低了人为因素，降低了生产成本，结构简单，使用方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种光学玻璃自动分档下料机构，包括底座，所述底座上通过一转动组件转接有一转盘；料仓组件，所述料仓组件均匀设置在所述转盘上；下料组件，所述下料组件设置在所述底座和所述转盘之间；其中，所述转盘上均设有若干与所述光学玻璃用吸塑盒相适配的下料槽；所述料仓组件包括架设在所述下料槽周侧的料仓架和设置在所述转盘底部的所述下料槽两侧的承载结构；所述料仓架包括竖直设置在所述下料槽周侧的固定杆、设置在所述固定杆顶部且设有一缺口的连接框和通过一卡块卡接在所述缺口的活动杆。光学玻璃在经过上料机构的清洗后进入转运机构，在转运机构转动的过程中对光学玻璃进行厚度的测量，得出厚度数据，在根据不同厚度的光学玻璃进行分档下料，通过上述分档下料机构能够自动完成不同厚度的分档；在经过上述转运机构进行厚度测量后，通过上述下料组件，将设有光学玻璃的吸塑盒送至上述转盘上下料槽的下方，上述下料槽与上述吸塑盒相适配，不同厚度对应不同下料槽；通过上述转动组件带动上述转盘的转动，进而改变不同的下料槽对准下料组件，方便不同厚度的光学玻璃分档；在上述吸塑盒位于上述下料槽下方时，通过上述下料组件将吸塑盒推至上述料仓组件的料仓架内，通过设置在上述下料槽两侧的承载结构对分档完成的吸塑盒进行承载，完成分档；上述料仓架包括固定杆，该固定杆设置在上述下料槽的三个面并通过上述活动杆合围成一个用于存放的存放空间；通过上述连接框的设置，保证料仓架整体的稳定性，保证使用的可靠性，在上述连接框上设有缺口，在需要将分档完成的吸塑盒取出时，将上述卡块和活动杆取出，上述缺口的设置能够扩大上述固定杆合围的区域，也就是上述固定杆能够向四周进行形变，方便吸塑盒的取出。

进一步的，所述承载结构包括设置在所述转盘底部的驱动气缸、设置在所述驱动气缸驱动杆上承载板和与所述驱动气缸连接的电磁阀。通过电磁阀自动控制上述驱动气缸的使用，使用方便，在上述驱动气缸的作用下，上述对称设置的承载板能够进行开合运动，实现对上述吸塑盒的承载。

进一步的，所述下料组件包括设置在所述底座上的转动组件、设置在所述转动组件上的转板和设置在所述底座上与所述料仓架相适配的推料结构；所述转板上设有与所述吸塑盒相适配的存放槽。上述存放槽用于放置吸塑盒，测量完成的光学玻璃位于上述吸塑盒中，通过上述转动组件的转动，上述转板在转运机构和下料机构之间进行转动，将吸塑盒转运至上述下料槽下方，经过上述推料结构的推动，将上述吸塑盒推动至上述料仓架内，后上述承载结构工作到达可支撑吸塑盒的位置，上述推料结构推出，吸塑盒落在上述承载结构上。

进一步的，所述推料结构包括设置在所述底座底部的推料气缸、设置在所述底座上的通槽和设置在所述推料气缸驱动杆上与所述通槽相适配的推板。通过推料气缸带动上述推板进行竖直方向的往复运动，进而实现下料操作，结构简单，使用方便。

进一步的，所述转动组件包括设置在所述底座底部的驱动电机和设置在所述底座与所述转盘之间的中空旋转平台。该设置能够保证转盘中间的空间的使用，方便结构的布置。

进一步的，所述下料槽之间的所述转盘上设有安装槽。该安装槽能够降低上述转盘的重量，保证装置的稳定运行，且安装槽能够方便底部部件的检修安装，方便操作。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：工作效率提高，降低了人为因素，降低了生产成本，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为本实施例局部示意图。

图4为图3另一视角示意图。

图5为图4中B处的放大图。

图6为图4中C处的放大图。

图中：

1、上料机构；2、转运机构；3、下料机构；4、底座；5、转动组件；6、转盘；7、料仓组件；8、下料组件；9、吸塑盒；10、下料槽；11、料仓架；12、承载结构；13、固定杆；14、缺口；15、连接框；16、卡块；17、活动杆；18、驱动气缸；19、承载板；20、电磁阀；21、转板；22、推料结构；23、存放槽；24、推料气缸；25、通槽；26、推板；27、驱动电机；28、中空旋转平台；29、安装槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6为本实施例一种光学玻璃自动分档下料机构的实施例，在本实施例中，上述下料机构3包括一底座4，在该底座4上通过一转动组件5转接有一转盘6，该转盘6上均匀设有若干料仓组件7，在上述底座4和上述转盘6之间设有一下料组件8；上述转盘6上均设有若干与上述光学玻璃用吸塑盒9相适配的下料槽10；上述料仓组件7包括架设在上述下料槽10周侧的料仓架11和设置在上述转盘6底部的上述下料槽10两侧的承载结构12；上述料仓架11包括竖直设置在上述下料槽10周侧的固定杆13、设置在上述固定杆13顶部且设有一缺口14的连接框15和通过一卡块16卡接在上述上述缺口14的活动杆17。光学玻璃在经过上料机构1的清洗后进入转运机构2，在转运机构2转动的过程中对光学玻璃进行厚度的测量，得出厚度数据，在根据不同厚度的光学玻璃进行分档下料，通过上述分档下料机构3能够自动完成不同厚度的分档；在经过上述转运机构2进行厚度测量后，通过上述下料组件8，将设有光学玻璃的吸塑盒9送至上述转盘6上下料槽10的下方，上述下料槽10与上述吸塑盒9相适配，不同厚度对应不同下料槽10；通过上述转动组件5带动上述转盘6的转动，进而改变不同的下料槽10对准下料组件8，方便不同厚度的光学玻璃分档；在上述吸塑盒9位于上述下料槽10下方时，通过上述下料组件8将吸塑盒9推至上述料仓组件7的料仓架11内，通过设置在上述下料槽10两侧的承载结构12对分档完成的吸塑盒9进行承载，完成分档；上述料仓架11包括固定杆13，该固定杆13设置在上述下料槽10的三个面并通过上述活动杆17合围成一个用于存放的存放空间；通过上述连接框15的设置，保证料仓架11整体的稳定性，保证使用的可靠性，在上述连接框15上设有缺口14，在需要将分档完成的吸塑盒9取出时，将上述卡块16和活动杆17取出，上述缺口14的设置能够扩大上述固定杆13合围的区域，也就是上述固定杆13能够向四周进行形变，方便吸塑盒9的取出。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，上述承载结构12包括设置在上述转盘6底部的驱动气缸18、设置在上述驱动气缸18驱动杆上承载板19和与上述驱动气缸18连接的电磁阀20，通过电磁阀20自动控制上述驱动气缸18的使用，使用方便，在上述驱动气缸18的作用下，上述对称设置的承载板19能够进行开合运动，实现对上述吸塑盒9的承载。

参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，在别的实施例中，上述下料组件8包括设置在上述底座4上的转动组件5、设置在上述转动组件5上的转板21和设置在上述底座4上与上述料仓架11相适配的推料结构22；上述转板21上设有与上述吸塑盒9相适配的存放槽23，上述存放槽23用于放置吸塑盒9，测量完成的光学玻璃位于上述吸塑盒9中，通过上述转动组件5的转动，上述转板21在转运机构2和下料机构3之间进行转动，将吸塑盒9转运至上述下料槽10下方，经过上述推料结构22的推动，将上述吸塑盒9推动至上述料仓架11内，后上述承载结构12工作到达可支撑吸塑盒9的位置，上述推料结构22推出，吸塑盒9落在上述承载结构12上；同时，本实施例中，上述推料结构22包括设置在上述底座4底部的推料气缸24、设置在上述底座4上的通槽25和设置在上述推料气缸24驱动杆上与上述通槽25相适配的推板26，通过推料气缸24带动上述推板26进行竖直方向的往复运动，进而实现下料操作，结构简单，使用方便，别的实施例中可以是别的形式的设置，这里不再赘述。

参见图3和图4，上述转动组件5包括设置在上述底座4底部的驱动电机27和设置在上述底座4与上述转盘6之间的中空旋转平台28，该设置能够保证转盘6中间的空间的使用，方便结构的布置；且上述下料槽10之间的上述转盘6上设有安装槽29，该安装槽29能够降低上述转盘6的重量，保证装置的稳定运行，且安装槽29能够方便底部部件的检修安装，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：包括

底座，所述底座上通过一转动组件转接有一转盘；

料仓组件，所述料仓组件均匀设置在所述转盘上；

下料组件，所述下料组件设置在所述底座和所述转盘之间；

其中，所述转盘上均设有若干与所述光学玻璃用吸塑盒相适配的下料槽；所述料仓组件包括架设在所述下料槽周侧的料仓架和设置在所述转盘底部的所述下料槽两侧的承载结构；所述料仓架包括竖直设置在所述下料槽周侧的固定杆、设置在所述固定杆顶部且设有一缺口的连接框和通过一卡块卡接在所述缺口的活动杆。

2.根据权利要求1所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述承载结构包括设置在所述转盘底部的驱动气缸、设置在所述驱动气缸驱动杆上承载板和与所述驱动气缸连接的电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述下料组件包括设置在所述底座上的转动组件、设置在所述转动组件上的转板和设置在所述底座上与所述料仓架相适配的推料结构；所述转板上设有与所述吸塑盒相适配的存放槽。

4.根据权利要求3所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述推料结构包括设置在所述底座底部的推料气缸、设置在所述底座上的通槽和设置在所述推料气缸驱动杆上与所述通槽相适配的推板。

5.根据权利要求1或2所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述转动组件包括设置在所述底座底部的驱动电机和设置在所述底座与所述转盘之间的中空旋转平台。

6.根据权利要求3所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述转动组件包括设置在所述底座底部的驱动电机和设置在所述底座与所述转盘之间的中空旋转平台。

7.根据权利要求4所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述转动组件包括设置在所述底座底部的驱动电机和设置在所述底座与所述转盘之间的中空旋转平台。

8.根据权利要求1或2所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述下料槽之间的所述转盘上设有安装槽。

9.根据权利要求3所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述下料槽之间的所述转盘上设有安装槽。

10.根据权利要求5所述的光学玻璃自动分档下料机构，其特征在于：所述下料槽之间的所述转盘上设有安装槽。