CN219905961U - 传输转辙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化技术领域，涉及一种传输转辙结构。本实用新型通过驱动结构带动转辙杆述主输送线上往复运动，以使得主输送线与第一输出线或者第二输出线相导通，使得第一输出线或者第二输出线为一单独的闭环回路，快速对工件进行分流，从而保证主输送线传输工件的顺畅性，从而能够有效避免主输送线卡顿或堵塞现象发生；转辙杆能够轻松的对工件进行转移，而不影响主输送线的正常输送过程，主输送线的出料端设置转辙机构，其结构紧凑，大幅度降低了企业设备的占地面积。

Description

传输转辙结构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，涉及一种传输转辙结构。

背景技术

目前，随着社会的进步发展，建筑业领域的不断壮大，钢材的制造和运输是比较重要的环节，现阶段大多数企业在加工钢材时，依次通过送料机、推料机、加热炉等加工流水线，以往在送料过程中将待加工钢材横向放置在送料机或推料机上，并从送料机或推料机上通过拨料杆将其推送至加热炉中，输送线一般只能通过单根的钢材，从而影响工作效率，企业为了更好地提高生产效率，往往采用多条生产线同时进行生产加工，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够轻松的对工件进行转移，结构紧凑，大幅度降低了企业设备的占地面积的传输转辙结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种传输转辙结构，包括：

主输送线，其上设置有出料端，所述出料端分别与第一输出线和第二输出线相连接；

转辙机构，设置于所述主输送线的出料端，所述转辙机构包括固定基座以及转辙杆，所述转辙杆转设在所述固定基座上，所述转辙杆设置在所述主输送线上方；

驱动机构，与所述转辙杆驱动连接，所述驱动机构用于带动所述转辙杆在所述主输送线上往复运动，以使得主输送线与第一输出线或者第二输出线相导通。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构包括驱动器，所述驱动器一端与固定座铰接，所述转辙杆上设置有驱动部，所述驱动器的输出轴与所述驱动部铰接，所述驱动器带动所述转辙杆往复运动。

在本实用新型的一个实施例中，所述转辙杆包括主体，所述主体两侧设置有导向板，所述导向板为上设置有光滑表面，所述主体一端与所述固定基座连接，另一端设置有导向器，所述主体中部与所述驱动机构驱动连接，所述驱动机构带动所述主体以所述固定基座为中心进行转动。

在本实用新型的一个实施例中，所述转辙杆上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑座，所述转辙杆上设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在所述支撑座上。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑座上设置有导向槽，且所述导向槽宽度大于等于所述支撑滚轮的宽度，所述支撑滚轮设置在所述导向槽内。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向槽呈弧形结构，且所述导向槽的深度为所述支撑滚轮的半径的1/4-1/3。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动器为气缸、油缸、电缸中的任意一种。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向器包括两导板，两导板的端部连接在一起，两导板之间所成角度为10°-30°，且所述导板为光滑表面。

在本实用新型的一个实施例中，所述转辙杆中部设置有驱动板，所述驱动板上设置有驱动轴承座，所述驱动机构与所述驱动轴承座铰接。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定座上设置有支架，所述支架上设置有接近开关，所述转辙杆上设置有与所述接近开关相匹配的接近挡板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过驱动机构带动转辙杆述主输送线上往复运动，以使得主输送线与第一输出线或者第二输出线相导通，使得第一输出线或者第二输出线为一单独的闭环回路，快速对工件进行分流，从而保证主输送线传输工件的顺畅性，从而能够有效避免主输送线卡顿或堵塞现象发生；转辙杆能够轻松的对工件进行转移，而不影响主输送线的正常输送过程，主输送线的出料端设置转辙机构，其结构紧凑，大幅度降低了企业设备的占地面积。

附图说明

图1是本实用新型的一种传输转辙结构示意图。

图2是本实用新型的转辙杆示意图。

图中标号说明：1、主输送线；11、第一输出线；12、第二输出线；2、转辙杆；21、导向板；22、导向器；23、导板；24、固定基座；25、支架；26、接近开关；27、接近挡板；3、驱动机构；31、固定座；32、驱动器；33、驱动板；34、驱动轴承座；4、支撑架；41、支撑滚轮；42、支撑座；43、导向槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，一种传输转辙结构，包括：

主输送线1，其上设置有出料端，所述出料端分别与第一输出线11和第二输出线12相连接；

转辙机构，设置于所述主输送线1的出料端，所述转辙机构包括固定基座以及转辙杆2，所述转辙杆2转设在所述固定基座上，所述转辙杆2设置在所述主输送线1上方；

驱动机构3，与所述转辙杆2驱动连接，所述驱动机构用于带动所述转辙杆2在所述主输送线1上往复运动，以使得主输送线1与第一输出线11或者第二输出线12相导通。

本实用新型通过驱动机构带动转辙杆2述主输送线1上往复运动，以使得主输送线1与第一输出线11或者第二输出线12相导通，使得第一输出线11或者第二输出线12为一单独的闭环回路，快速对工件进行分流，从而保证主输送线1传输工件的顺畅性，从而能够有效避免主输送线1卡顿或堵塞现象发生；转辙杆2能够轻松的对工件进行转移，而不影响主输送线1的正常输送过程，主输送线1的出料端设置转辙机构，其结构紧凑，大幅度降低了企业设备的占地面积。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动机构3包括驱动器32，所述驱动器32一端与固定座31铰接，所述转辙杆2上设置有驱动部，所述驱动器32的输出轴与所述驱动部铰接，所述驱动器32带动所述转辙杆2往复运动。

具体的，驱动器32的输出轴伸出推动转辙杆2上的驱动部，主体上的导向器22贴近到主输送线1靠近第二输出线12方向的位置，保证转辙杆2到位精度。

在本实用新型的一个实施例中，所述转辙杆2包括主体，所述主体两侧设置有导向板21，所述导向板21为上设置有光滑表面，所述主体一端与所述固定基座连接，另一端设置有导向器22，所述主体中部与所述驱动机构3驱动连接，所述驱动机构3带动所述主体以所述固定基座为中心进行转动。

具体的，驱动器32的输出轴伸出推动转辙杆2上的驱动部，使得转辙杆2的主体朝向第二输出线12方向运动，使得主体对第二输出线12的进料端进行遮蔽，保证转辙杆2平稳的运动，提高加工效率。

在本实用新型的一个实施例中，所述转辙杆2上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑座42，所述转辙杆2上设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑滚轮41，所述支撑滚轮41设置在所述支撑座42上。

具体的，支撑架上设置有支撑滚轮41，可以对转辙杆2进行支撑，有效避免转辙杆2运动过程中或者转辙物料发生晃动，保证转辙杆2的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，所述支撑座42上设置有导向槽43，且所述导向槽43宽度大于等于所述支撑滚轮41的宽度，所述支撑滚轮41设置在所述导向槽43内。

具体的，支撑滚轮41在经过弧形导向槽43时，弧形导向槽43会对支撑滚轮41进行一次矫正，使驱动轮不会脱轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向槽43呈弧形结构，且所述导向槽43的深度为所述支撑滚轮41的半径的1/4-1/3。

具体的，导向槽43层弧形结构，使其与转辙杆2的转动方向一致，保证转辙杆2转动的精度，导向槽43的深度为所述支撑滚轮41的半径的1/4-1/3，且在经过弧形导向槽43时，弧形导向槽43会对支撑滚轮41进行一次矫正，使驱动轮不会脱轨。

在本实用新型的一个实施例中，所述驱动器32为气缸、油缸、电缸中的任意一种。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向器22包括两导板23，两导板23的端部连接在一起，两导板23之间所成角度为10°-30°，且所述导板23为光滑表面。

具体的，两导板23之间所成角度为10°-30°，且所述导板23为光滑表面，两导向板21可通过增加接触面积，将工件平顺的导向至主体上，使元件之间摆动幅度减少，这样能够增加元件间转动的稳定性和平顺性。

在本实用新型的一个实施例中，所述转辙杆2中部设置有驱动板33，所述驱动板33上设置有驱动轴承座34，所述驱动机构3与所述驱动轴承座34铰接。

具体的，驱动机构3与所述驱动部铰接，有效利用现有空间，布置合理、紧凑，使转辙杆2有效、灵活地产生相对转动，通过主体通过驱动部与驱动器32驱动连接，其体积小，安装连接方便，易维修。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定座24上设置有支架25，所述支架25上设置有两个接近开关26，两个接近开关26用于检测转辙器的主体的两个转辙位置，所述转辙杆2上设置有与所述接近开关26相匹配的接近挡板27。

具体的，当主体上的导向器22贴近到主输送线1靠近第一输出线11或者第二输出线12方向的位置，通过对应接近开关26检测到接近挡板27位置，来检测所述转辙杆2是否运动到位，在变换轨道打开到位时，实现对转辙杆2到位的控制，保证输送的准确性，避免了设备的损坏和作业效率的降低。

使用过程

主输送线1将工件进行输送，第一输出线11和第二输出线12分别连接两条后续加工设备；

当工件需要通过主输送线1经由第一输出线11输送时，驱动器32的输出轴伸出推动转辙杆2上的驱动部，使得转辙杆2的主体朝向第二输出线12方向运动，使得主体对第二输出线12的进料端进行遮蔽，同时主体上的导向器22贴近到主输送线1靠近第二输出线12方向的位置，同时接近开关26检测到接近挡板27位置；

当工件需要通过主输送线1经由第二输出线12输送时，驱动器32的输出轴回缩推动转辙杆2上的驱动部，使得转辙杆2的主体朝向第一输出线11方向运动，使得主体对第一输出线11的进料端进行遮蔽，同时主体上的导向器22贴近到主输送线1靠近第一输出线11方向的位置，同时另一个接近开关26检测到接近挡板27位置，完成对工件输送的转辙分流。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种传输转辙结构，其特征在于，包括：

主输送线，其上设置有出料端，所述出料端分别与第一输出线和第二输出线相连接；

转辙机构，设置于所述主输送线的出料端，所述转辙机构包括固定基座以及转辙杆，所述转辙杆转设在所述固定基座上，所述转辙杆设置在所述主输送线上方；

驱动机构，与所述转辙杆驱动连接，所述驱动机构用于带动所述转辙杆在所述主输送线上往复运动，以使得主输送线与第一输出线或者第二输出线相导通。

2.如权利要求1所述的传输转辙结构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动器，所述驱动器一端与固定座铰接，所述转辙杆上设置有驱动部，所述驱动器的输出轴与所述驱动部铰接，所述驱动器带动所述转辙杆往复运动。

3.如权利要求1所述的传输转辙结构，其特征在于，所述转辙杆包括主体，所述主体两侧设置有导向板，所述导向板为上设置有光滑表面，所述主体一端与所述固定基座连接，另一端设置有导向器，所述主体中部与所述驱动机构驱动连接，所述驱动机构带动所述主体以所述固定基座为中心进行转动。

4.如权利要求1所述的传输转辙结构，其特征在于，所述转辙杆上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑座，所述转辙杆上设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮设置在所述支撑座上。

5.如权利要求4所述的传输转辙结构，其特征在于，所述支撑座上设置有导向槽，且所述导向槽宽度大于等于所述支撑滚轮的宽度，所述支撑滚轮设置在所述导向槽内。

6.如权利要求5所述的传输转辙结构，其特征在于，所述导向槽呈弧形结构，且所述导向槽的深度为所述支撑滚轮的半径的1/4-1/3。

7.如权利要求2所述的传输转辙结构，其特征在于，所述驱动器为气缸、油缸、电缸中的任意一种。

8.如权利要求3所述的传输转辙结构，其特征在于，所述导向器包括两导板，两导板的端部连接在一起，两导板之间所成角度为10°-30°，且所述导板为光滑表面。

9.如权利要求2所述的传输转辙结构，其特征在于，所述转辙杆中部设置有驱动板，所述驱动板上设置有驱动轴承座，所述驱动机构与所述驱动轴承座铰接。

10.如权利要求1所述的传输转辙结构，其特征在于，所述固定基座上设置有支架，所述支架上设置有接近开关，所述转辙杆上设置有与所述接近开关相匹配的接近挡板。