CN219902405U - 化油器泡沫管加工的自动导向送料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化油器领域，尤其涉及一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，包括第一气缸、真空吸盘、气动卡盘、移动块、驱动组件和导料管，振动送料盘通过导料管，将化油器泡沫管运送至移动块内的阶梯通孔中，驱动组件驱动移动块下移，第一气缸驱动真空吸盘，将化油器顶进气动卡盘中，气动卡盘夹紧，与现有技术相比，只需要一名工人就能控制多台自动导向送料机构，既能降低人工成本，又能提高化油器泡沫管的加工效率。

Description

化油器泡沫管加工的自动导向送料机构

技术领域

本实用新型涉及化油器领域，尤其涉及一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构。

背景技术

化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。

现有技术中对化油器泡沫管钻孔时，需要人工手动放置泡沫管，将泡沫管的一端放入主轴拉爪中，接着利用钻孔工具对化油器的泡沫管进行钻孔，带化油器泡沫管钻孔完毕后，手动取下钻孔完成后的泡沫管，接着继续将下一个化油器泡沫管的一端放入主轴拉爪进行钻孔，以上通过人工手动送料和手动卸料的方式，使化油器泡沫管的加工的效率低下，如果需要提高加工效率，就需要增加多台钻孔机器，每条钻孔机器配一名工人，这样一来虽然提高了加工效率，但是，增加了人工成本，因此，亟需一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，既能降低人工成本，又能提高化油器泡沫管的加工效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，既能降低人工成本，又能提高化油器泡沫管的加工效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，包括：

基座；

气动卡盘，所述气动卡盘连接于所述基座，所述气动卡盘的轴向为X向；

第一气缸，所述第一气缸的缸体连接于基座，所述第一气缸的轴向与所述气动卡盘的轴向相同；

真空吸盘，所述真空吸盘连接于所述第一气缸的活塞杆，所述真空吸盘的吸附口对准气动卡盘的装夹口；

移动块，所述移动块沿着竖直方向移动可活动连接于基座，移动块上设有轴线为X向的阶梯通孔，阶梯通孔的X向的通孔直径大于阶梯通孔的X反向的通孔直径；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动移动块，使移动块在第一状态和第二状态下切换；

导料管，所述导料管的X向的一端连接于振动送料盘，所述导料管的X向一端高于导料管的X反向的一端；

第一状态，阶梯通孔与所述导料管的X反向一端同轴；

第二状态，阶梯通孔、气动卡盘和真空吸盘处于同一轴线。

进一步，所述驱动组件包括第二气缸和连接板，所述连接板连接于所述基座，所述第二气缸的缸体连接于所述连接板，所述第二气缸的缸体轴向为竖直方向，移动块连接于所述第二气缸的活塞杆。

进一步，自动导向送料机构还包括滑块和轨道，轨道沿着竖直方向连接于所述基座，滑块与轨道滑动连接，移动块连接于滑块。

进一步，自动导向送料机构还包括限位柱，所述连接板上设有第一通孔和第二通孔，所述第二气缸的缸体穿过第一通孔连接于连接板，移动块连接于所述第二气缸的活塞杆，限位柱穿过第二通孔连接于移动块，所述限位柱的轴向为竖直方向，所述限位柱的一端设有第一环状部件，所述限位柱的另一端设有环状部件，所述第一环状部件和第二环状部件的直径大于第二通孔。

进一步，所述限位柱为螺杆，所述第一环状部件和第二环状部件为环形螺母。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，既能省去了操作人员拿手化油器泡沫管置入气动卡盘中，实现了自动送料，提高了送料效率，还能省去操作人员手动取下加工完的化油器泡沫管，提高了卸料效率，通过自动送料和卸料，只需要一名操作人员控制多台机器就行，既能降低人工成本，又能提高化油器泡沫管的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施方式的一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构的实体图；

图2为一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构的主视图；

图3为图2的A向截面图。

标号说明：

1、基座；2、气动卡盘；3、第一气缸；4、真空吸盘；5、移动块；51、阶梯通孔；6、驱动组件；61、第二气缸；62、连接板；7、导料管；8、滑块；9、轨道；10、限位柱；101、第一环状部件；102、第二环状部件。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3，一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，包括：

基座1；

气动卡盘2，所述气动卡盘2连接于所述基座1，所述气动卡盘2的轴向为X向；

第一气缸3，所述第一气缸3的缸体连接于基座1，所述第一气缸3的轴向与所述气动卡盘2的轴向相同；

真空吸盘4，所述真空吸盘4连接于所述第一气缸3的活塞杆，所述真空吸盘4的吸附口对准气动卡盘2的装夹口；

移动块5，所述移动块5沿着竖直方向移动可活动连接于基座1，移动块5上设有轴线为X向的阶梯通孔51，阶梯通孔51的X向的通孔直径大于阶梯通孔51的X反向的通孔直径；

驱动组件6，所述驱动组件6用于驱动移动块5，使移动块5在第一状态和第二状态下切换；

导料管7，所述导料管7的X向的一端连接于振动送料盘，所述导料管7的X向一端高于导料管7的X反向的一端；

第一状态，阶梯通孔51与所述导料管7的X反向一端同轴；

第二状态，阶梯通孔51、气动卡盘2和真空吸盘4处于同一轴线。

以上实施方式中，将化油器泡沫管放入振动送料盘，振动送料盘为现有技术，在附图中并没展示，第一状态下，导料管7连接振动送料盘的一端与导料管7的另一端具有高度差，使的化油器泡沫管由振动送料盘送至导料管7后，由于重力的作用，使的化油器泡沫管一个一个向下运动，使的后一个化油器泡沫管对前一个化油器泡沫管具有重力冲击，使的前一个导料管7被推入移动块5的阶梯通孔51中，让化油器泡沫管的一端通过阶梯通孔51露出，接着驱动组件6驱动移动块5下移至第二状态，第一气缸3驱动真空吸盘4沿X向移动，真空吸盘4顶着化油器泡沫管露出的一端，使化油器泡沫管的另一端卡入气动卡盘2中，让整个化油器泡沫管脱离阶梯通孔51，第一气缸3驱动真空吸盘4沿X反向移动，真空吸盘4脱离化油器泡沫管，接着的，驱动组件6驱动移动块5切换为第一状态，导料管7又将化油器泡沫管送至阶梯通孔51中，重复上述操作，与现有技术相比，省去了操作人员拿手化油器泡沫管置入气动卡盘2中，实现了自动化送料，提高送料的效率，接着，待化油器泡沫管加工完成后，第二气缸61驱动真空吸盘4沿X向移动，真空吸盘4吸住化油器泡沫管的X反向一端，将化油器泡沫管从气动卡盘2上移开之后，松开，掉落真空吸盘4下方的收集箱中，与现有技术相比，不需要人工手动取下加工完的化油器泡沫管，提高了卸料效率，通过自动送料和卸料，只需要一名操作人员控制多台机器就行，既能降低人工成本，又能提高化油器泡沫管的加工效率。

作为一种可选的实施方式，所述驱动组件6包括第二气缸61和连接板62，所述连接板62连接于所述基座1，所述第二气缸61的缸体连接于所述连接板62，所述第二气缸61的缸体轴向为竖直方向，移动块5连接于所述第二气缸61的活塞杆。

作为一种可选的实施方式，自动导向送料机构还包括滑块8和轨道9，轨道9沿着竖直方向连接于所述基座1，滑块8与轨道9滑动连接，移动块5连接于滑块8。

以上实施方式中，通过设置滑块8与轨道9，使第二气缸61驱动移动时，不会发生方向偏移，使移动块5在第一状态和第二状态下切换，始终能稳定保持竖直方向的运动，提高送料效率。

作为一种可选的实施方式，自动导向送料机构还包括限位柱10，所述连接板62上设有第一通孔和第二通孔，所述第二气缸61的缸体穿过第一通孔连接于连接板62，移动块5连接于所述第二气缸61的活塞杆，限位柱10穿过第二通孔连接于移动块5，所述限位柱10的轴向为竖直方向，所述限位柱10的一端设有第一环状部件101，所述限位柱10的另一端设有环状部件，所述第一环状部件101和第二环状部件102的直径大于第二通孔。

以上实施方式中，第二气缸61驱动移动块5在第一状态和第二状态下切换时，通过设置第一环状部件101，使第一环状部件101抵靠于第二通孔上部，从而使阶梯通孔51能够准确与导料管7的X反向的一端同轴，通过设置第二环状部件102，使第二环状部件102抵靠于第二通孔下部，从而让阶梯通孔51能够准确与真空吸盘4、气动卡盘2处于同一轴线上。

作为一种可选的实施方式，所述限位柱10为螺杆，所述第一环状部件101和第二环状部件102为环形螺母。

以上实施方式中，环形螺纹可以通过在螺杆上旋转，使移动块5的行程实现可调节。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，其特征在于，包括：

基座；

气动卡盘，所述气动卡盘连接于所述基座，所述气动卡盘的轴向为X向；

第一气缸，所述第一气缸的缸体连接于基座，所述第一气缸的轴向与所述气动卡盘的轴向相同；

真空吸盘，所述真空吸盘连接于所述第一气缸的活塞杆，所述真空吸盘的吸附口对准气动卡盘的装夹口；

移动块，所述移动块沿着竖直方向移动可活动连接于基座，移动块上设有轴线为X向的阶梯通孔，阶梯通孔的X向的通孔直径大于阶梯通孔的X反向的通孔直径；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动移动块，使移动块在第一状态和第二状态下切换；

导料管，所述导料管的X向的一端连接于振动送料盘，所述导料管的X向一端高于导料管的X反向的一端；

第一状态，阶梯通孔与所述导料管的X反向一端同轴；

第二状态，阶梯通孔、气动卡盘和真空吸盘处于同一轴线。

2.根据权利要求1所述的化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，其特征在于，所述驱动组件包括第二气缸和连接板，所述连接板连接于所述基座，所述第二气缸的缸体连接于所述连接板，所述第二气缸的缸体轴向为竖直方向，移动块连接于所述第二气缸的活塞杆。

3.根据权利要求2所述的化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，其特征在于，自动导向送料机构还包括滑块和轨道，轨道沿着竖直方向连接于所述基座，滑块与轨道滑动连接，移动块连接于滑块。

4.根据权利要求2所述的化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，其特征在于，自动导向送料机构还包括限位柱，所述连接板上设有第一通孔和第二通孔，所述第二气缸的缸体穿过第一通孔连接于连接板，移动块连接于所述第二气缸的活塞杆，限位柱穿过第二通孔连接于移动块，所述限位柱的轴向为竖直方向，所述限位柱的一端设有第一环状部件，所述限位柱的另一端设有环状部件，所述第一环状部件和第二环状部件的直径大于第二通孔。

5.根据权利要求4所述的化油器泡沫管加工的自动导向送料机构，其特征在于，所述限位柱为螺杆，所述第一环状部件和第二环状部件为环形螺母。