CN219900572U - 一种阵列式锡焊点动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阵列式锡焊点动装置，涉及锡焊装置技术领域，包括安装槽板本体，所述安装槽板本体的底部等距固定有多个固定套，所述安装槽板本体的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有凸轮条，所述凸轮条的一端转动连接在安装槽板本体的一侧内壁上，多个所述固定套的内壁之间均固定有支撑环，多个所述支撑环的内部均滑动连接有六角导向杆，本实用新型，通过启动电机，使得电机带动凸轮条转动，由于凸轮条的外表面与接触块的顶部相贴合，所以在凸轮条转动时可以对接触块进行压合，使得推动六角导向杆在支撑环的内部上下往复滑动，从而实现排列式同步电焊，使得加快生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡焊装置技术领域，具体涉及一种阵列式锡焊点动装置。
背景技术
锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法。因焊料常为锡基合金，常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中，目前工厂对于PCBA焊点的上锡基本上是采用手工上锡，这种方法比较传统，会浪费很多人工，而且由于人工的一致性不强，会造成上锡点不均匀、漏上等情况。
为了避免采用人工焊接，现有的焊接方式通常采用机械臂带动焊接设备进行焊接，但是在焊接时通常只能逐个单点焊接，当需要一排排焊接焊点时，采用单点焊接会浪费很多时间，导致生产加工效率下降。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型提供了一种阵列式锡焊点动装置，解决了目前现有的焊接方式通常采用机械臂带动焊接设备进行焊接，但是在焊接时通常只能逐个单点焊接，当需要一排排焊接焊点时，采用单点焊接会浪费很多时间，导致生产加工效率下降的技术问题。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种阵列式锡焊点动装置，包括安装槽板本体，所述安装槽板本体的底部等距固定有多个固定套，所述安装槽板本体的一侧内壁固定有电机，所述电机的输出端固定有凸轮条，所述凸轮条的一端转动连接在安装槽板本体的一侧内壁上，多个所述固定套的内壁之间均固定有支撑环，多个所述支撑环的内部均滑动连接有六角导向杆，通过启动电机，使得电机带动凸轮条转动，由于凸轮条的外表面与接触块的顶部相贴合，所以在凸轮条转动时可以对接触块进行压合，使得推动六角导向杆在支撑环的内部上下往复滑动，从而实现排列式同步电焊，使得加快生产效率。
优选的，所述安装槽板本体的内部底面等距开设有多个通孔，多个所述通孔均对应与固定套的顶部相对应，多个所述六角导向杆的顶部均固定有接触块，多个所述接触块的顶部均与凸轮条的外表面相贴合，多个所述六角导向杆的底部均固定有活动块，多个所述支撑环的底部均固定有弹簧，在点焊过程中，由于支撑环的底部和活动块的顶部之间设置弹簧，使得在弹簧的弹性力作用下，将接触块的顶部始终与凸轮条的外表面相贴合压紧。
优选的，多个所述弹簧的底部均对应固定在活动块的顶部，多个所述活动块的底部均固定有点焊杆，多个所述点焊杆的底部均开设有弧形口，所述安装槽板本体的两侧靠近顶部边缘处均固定有连接板，所述安装槽板本体的下方设置有板件本体，所述板件本体的顶部呈阵列式等距排列有多个与点焊杆相对应的焊点，在点焊杆的底部开设弧形口，使得在与板件本体上的焊点相互接触焊接时可以形成弧面焊点，使得焊接更加牢固，同时在弧面的作用下方便焊接后相互分离。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型中，在使用本装置时，通过启动电机，使得电机带动凸轮条转动，由于凸轮条的外表面与接触块的顶部相贴合，所以在凸轮条转动时可以对接触块进行压合，使得推动六角导向杆在支撑环的内部上下往复滑动，从而实现排列式同步电焊，使得加快生产效率。
2、本实用新型中，在点焊过程中，由于支撑环的底部和活动块的顶部之间设置弹簧，使得在弹簧的弹性力作用下，将接触块的顶部始终与凸轮条的外表面相贴合压紧，并且在点焊杆的底部开设弧形口，使得在与板件本体上的焊点相互接触焊接时可以形成弧面焊点，使得焊接更加牢固，同时在弧面的作用下方便焊接后相互分离。
附图说明
图1为本实用新型提出一种阵列式锡焊点动装置的主视立体结构示意图；
图2为本实用新型提出一种阵列式锡焊点动装置的剖视立体结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的放大视图。
附图标记：1、安装槽板本体；2、连接板；3、板件本体；4、焊点；5、电机；6、凸轮条；7、通孔；8、固定套；9、支撑环；10、六角导向杆；11、接触块；12、活动块；13、弹簧；14、点焊杆；15、弧形口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供一种阵列式锡焊点动装置技术方案：包括安装槽板本体1，安装槽板本体1的底部等距固定有多个固定套8，安装槽板本体1的一侧内壁固定有电机5，电机5的输出端固定有凸轮条6，凸轮条6的一端转动连接在安装槽板本体1的一侧内壁上，多个固定套8的内壁之间均固定有支撑环9，多个支撑环9的内部均滑动连接有六角导向杆10。
其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时，通过启动电机5，使得电机5带动凸轮条6转动，由于凸轮条6的外表面与接触块11的顶部相贴合，所以在凸轮条6转动时可以对接触块11进行压合，使得推动六角导向杆10在支撑环9的内部上下往复滑动，从而实现排列式同步电焊，使得加快生产效率；
解决了目前现有的焊接方式通常采用机械臂带动焊接设备进行焊接，但是在焊接时通常只能逐个单点焊接，当需要一排排焊接焊点时，采用单点焊接会浪费很多时间，导致生产加工效率下降的技术问题。
实施例2，如图1-3所示，安装槽板本体1的内部底面等距开设有多个通孔7，多个通孔7均对应与固定套8的顶部相对应，多个六角导向杆10的顶部均固定有接触块11，多个接触块11的顶部均与凸轮条6的外表面相贴合，多个六角导向杆10的底部均固定有活动块12，多个支撑环9的底部均固定有弹簧13，多个弹簧13的底部均对应固定在活动块12的顶部，多个活动块12的底部均固定有点焊杆14，多个点焊杆14的底部均开设有弧形口15，安装槽板本体1的两侧靠近顶部边缘处均固定有连接板2，安装槽板本体1的下方设置有板件本体3，板件本体3的顶部呈阵列式等距排列有多个与点焊杆14相对应的焊点4。
其整个实施例2达到的效果为，在点焊过程中，由于支撑环9的底部和活动块12的顶部之间设置弹簧13，使得在弹簧13的弹性力作用下，将接触块11的顶部始终与凸轮条6的外表面相贴合压紧；
在点焊杆14的底部开设弧形口15，使得在与板件本体3上的焊点4相互接触焊接时可以形成弧面焊点，使得焊接更加牢固，同时在弧面的作用下方便焊接后相互分离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解为在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种阵列式锡焊点动装置，包括安装槽板本体(1)，其特征在于：所述安装槽板本体(1)的底部等距固定有多个固定套(8)，所述安装槽板本体(1)的一侧内壁固定有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定有凸轮条(6)，所述凸轮条(6)的一端转动连接在安装槽板本体(1)的一侧内壁上，多个所述固定套(8)的内壁之间均固定有支撑环(9)，多个所述支撑环(9)的内部均滑动连接有六角导向杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种阵列式锡焊点动装置，其特征在于：所述安装槽板本体(1)的内部底面等距开设有多个通孔(7)，多个所述通孔(7)均对应与固定套(8)的顶部相对应。
3.根据权利要求2所述的一种阵列式锡焊点动装置，其特征在于：多个所述六角导向杆(10)的顶部均固定有接触块(11)，多个所述接触块(11)的顶部均与凸轮条(6)的外表面相贴合。
4.根据权利要求3所述的一种阵列式锡焊点动装置，其特征在于：多个所述六角导向杆(10)的底部均固定有活动块(12)，多个所述支撑环(9)的底部均固定有弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种阵列式锡焊点动装置，其特征在于：多个所述弹簧(13)的底部均对应固定在活动块(12)的顶部，多个所述活动块(12)的底部均固定有点焊杆(14)。
6.根据权利要求5所述的一种阵列式锡焊点动装置，其特征在于：多个所述点焊杆(14)的底部均开设有弧形口(15)，所述安装槽板本体(1)的两侧靠近顶部边缘处均固定有连接板(2)。
7.根据权利要求6所述的一种阵列式锡焊点动装置，其特征在于：所述安装槽板本体(1)的下方设置有板件本体(3)，所述板件本体(3)的顶部呈阵列式等距排列有多个与点焊杆(14)相对应的焊点(4)。
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