CN221063760U - 一种模块腔体清洗夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模块腔体清洗夹具，包括定位框、支撑架、压条、下压机构和顶推机构，支撑架设于定位框上，压条设于定位框上方并能沿着支撑架上下移动，下压机构设于支撑架上并可带动压条向下移动，顶推机构设于支撑架上并可带动压条向上移动。本实用新型的有益效果在于：可同时对多个模块腔体进行夹持固定，在提升清洗效果和工作效率的同时可降低产品二次污染的风险。
Description
技术领域
本实用新型属于模块腔体清洗技术领域，具体涉及一种模块腔体清洗夹具。
背景技术
腔体是模块组成的主要部件，用于安装实现模块功能支撑体，在各作业工序中必须保持清洁，不能有异物残留于腔体上。绝缘子是连接腔体内部上下两面射频信号和低频信号之间的信号传输，SMP连接器是用于外界电信号数据和腔体内部的功能传输，两者均用专用的金属焊料牢固的焊接于腔体内部规定的通孔内，焊料中有特定的助焊剂在焊接后残留于通孔周边,需完成清洗后继续下一工序的作业。
对模块腔体现有的清洗操作一般是直接手持模块腔体，然后将模块腔体放于超声波清洗槽中进行清洗，清洗后再将模块腔体从超声波清洗槽中，然后将模块腔体放入烘箱中进行烘干。由于现有的清洗和烘干过程中都是对模块腔体进行手持，所以清洗后容易因为操作人员二次接触产品造成产品的二次污染。另外，为了提升工作效率，一般会将多个模块腔体同时放入超声波清洗槽中，这样由于多个模块腔体紧密接触，容易造成超声波产生的气泡不能与模块腔体充分接触，进而导致清洗效果差的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种模块腔体清洗夹具，可同时对多个模块腔体进行夹持固定，在提升清洗效果和工作效率的同时可降低产品二次污染的风险。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种模块腔体清洗夹具，包括定位框、支撑架、压条、下压机构和顶推机构，支撑架设于定位框上，压条设于定位框上方并能沿着支撑架上下移动，下压机构设于支撑架上并可带动压条向下移动，顶推机构设于支撑架上并可带动压条向上移动。
进一步地，定位框两侧的框边的顶面内侧沿框边的长度方向均开设有多个等间距排列的定位卡槽，定位框两侧的框边上的定位卡槽一一对应，对应的两个定位卡槽相对的一侧设有开口。
进一步地，支撑架包括支撑柱和横杆，支撑柱设有两个，两个支撑柱分别固定于定位框的两端中部，横杆两端分别与两个支撑柱的顶部固定连接，压条设于横杆和定位框之间，下压机构设于横杆上，顶推机构设于支撑柱上。
进一步地，下压机构包括导轨、转动轴和手柄，导轨设于横杆和压条之间并与横杆中部固定连接，转动轴竖直穿设在导轨上并与导轨螺纹连接，转动轴一端向上穿过横杆并固接于手柄，转动轴另一端向下穿过导轨并与压条抵接。
进一步地，两个支撑柱上均设有顶推机构，顶推机构包括滑杆和弹簧，支撑柱上设有开孔，滑杆竖直设于开孔内且滑杆两端开孔的孔壁固定连接，压条滑动套接在滑杆上，弹簧套设于滑杆上并位于压条下方，弹簧两端分别与开孔的孔壁和压条抵接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过定位框、支撑架、压条和下压机构，可同时对多个模块腔体进行夹持固定，进而可同时对多个模块腔体进行清洗，以提升工作效率，且能保证相邻的模块腔体之间的具有足够的间隙，以便于超声波产生的气泡能够有效地清洗模块腔体两面的异物，提升清洗效果；通过顶推机构的设置，可在解除下压机构对压条的作用力后，自动带动压条实现复位，进而解除对模块腔体的夹持固定，便于将模块腔体取下。
2、在对模块腔体清洗的过程中，通过清洗夹具对模块腔体的夹持，可避免在清洗和烘烤过程中操作人员二次接触产品，进而降低产品再次为污染的风险。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的侧视结构示意图；
图4为图3中的A处结构放大图。
图中：1、定位框；2、压条；3、定位卡槽；4、支撑柱；5、横杆；6、导轨；7、转动轴；8、手柄；9、滑杆；10、弹簧；11、开孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1-4所示，一种模块腔体清洗夹具，包括定位框1、支撑架、压条2、下压机构和顶推机构。其中，定位框1用于对模块腔体的定位放置；支撑架设于定位框1上；压条2设于定位框1上方并能沿着支撑架上下移动；下压机构设于支撑架上，将模块腔体放置在定位框1上后，通过下压机构带动压条2向下移动，进而将模块腔体夹紧在定位框1和压条2之间，实现对模块腔体的固定；顶推机构设于支撑架上，解除下压机构对压条2的作用力，后顶推机构可自动带动压条2向上移动实现复位，进而便于将模块腔体取下。
如图1所示，定位框1两侧的框边的顶面内侧沿框边的长度方向均开设有多个等间距排列的定位卡槽3，定位框1两侧的框边上的定位卡槽3一一对应，可将模块腔体竖立放置在定位框1上，使模块腔体侧边两端的缺口分别卡在两个对应的定位卡槽3中，进而可在定位框1上放置多个模块腔体，并使相邻的模块腔体之间具有足够的间隙。另外，对应的两个定位卡槽3相对的一侧设有开口，以便于放置模块腔体。
如图1、2所示，支撑架包括支撑柱4和横杆5。其中支撑柱4设有两个，两个支撑柱4分别竖直固定于定位框1的两端中部；横杆5两端分别与两个支撑柱4的顶部固定连接。压条2设于横杆5和定位框1之间，下压机构设于横杆5上，顶推机构设于支撑柱4上。
如图1、2所示，下压机构包括导轨6、转动轴7和手柄8。其中，导轨6设于横杆5和压条2之间并与横杆5中部固定连接，转动轴7竖直穿设在导轨6上并与导轨6螺纹连接，转动轴一端向上穿过横杆5并固接于手柄8，转动轴另一端向下穿过导轨6并与压条2抵接。将模块腔体放置在定位框1上后，通过手柄8转动转动轴7使转动轴7向下移动，进而可通过转动轴7下压压条2，直至压条2向下移动并将模块腔体压紧在定位框1上，最终将模块腔体夹紧固定在压条2和定位框1之间。
如3、4所示，两个支撑柱4上均设有顶推机构，顶推机构包括滑杆9和弹簧10。其中，在支撑柱4上设有开孔11，滑杆9竖直设于开孔11内且滑杆9两端开孔11的孔壁固定连接，压条2滑动套接在滑杆9上，弹簧10套设于滑杆9上并位于压条2下方，弹簧10两端分别与开孔11的孔壁和压条2抵接。在对模块腔体进行夹持固定的过程中，压条2向下移动进而带动弹簧10压缩，通过手柄8反向转动转动轴7使转动轴7向上移动，进而解除转动轴7对压条2施加的压力，这样在弹簧10的回复力作用下，弹簧10将自动向上顶起压条2使压条2复位，接着便可松开模块腔体，然后便可将模块腔体取下。
本实用新型的工作原理如下：
将模块腔体侧边置于定位框1上，使模块腔体侧边两端的缺口分别卡在对应的定位卡槽3中，进而对模块腔体进行初始定位，在定位框1上放置好多个模块腔体后，通过手柄8转动转动轴7，使转动轴7带动压条2压住模块腔体，进而将模块腔体夹持固定在压条2和定位框1之间，然后手持横杆5将模块腔体连同夹具一同放入超声波清洗槽内，接着便可对模框腔体进行超声波清洗；清洗完成后，从清洗槽中直接拿出夹具，并用气枪吹去模块腔体表面残留的液体，最后将夹具和模块腔体一同放入烘箱对模块腔体进行烘干。烘干完成后，通过手柄8反转转动轴7，以解除压条2对模块腔体的压力，在弹簧10的回复力作用下压条2被自动顶起，进而解除对模块腔体的夹持固定，接着便可将模框腔体取下。
通过上述模块腔体清洗夹具可同时对多个模块腔体进行夹持固定，进而可同时对多个模块腔体进行清洗，以提升工作效率，且相邻的模块腔体之间的具有足够的间隙，以便于超声波产生的气泡能够有效地清洗模块腔体两面的异物，提升清洗效果。在对模块腔体清洗的过程中，通过清洗夹具对模块腔体的夹持，可避免在清洗和烘烤过程中操作人员二次接触产品，进而降低产品再次为污染的风险。
最后，尽管上述描述已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种模块腔体清洗夹具，其特征在于：包括定位框(1)、支撑架、压条(2)、下压机构和顶推机构，支撑架设于定位框(1)上，压条(2)设于定位框(1)上方并能沿着支撑架上下移动，下压机构设于支撑架上并可带动压条(2)向下移动，顶推机构设于支撑架上并可带动压条(2)向上移动。
2.根据权利要求1所述的模块腔体清洗夹具，其特征在于：定位框(1)两侧的框边的顶面内侧沿框边的长度方向均开设有多个等间距排列的定位卡槽(3)，定位框(1)两侧的框边上的定位卡槽(3)一一对应，对应的两个定位卡槽(3)相对的一侧设有开口。
3.根据权利要求1所述的模块腔体清洗夹具，其特征在于：支撑架包括支撑柱(4)和横杆(5)，支撑柱(4)设有两个，两个支撑柱(4)分别固定于定位框(1)的两端中部，横杆(5)两端分别与两个支撑柱(4)的顶部固定连接，压条(2)设于横杆(5)和定位框(1)之间，下压机构设于横杆(5)上，顶推机构设于支撑柱(4)上。
4.根据权利要求3所述的模块腔体清洗夹具，其特征在于：下压机构包括导轨(6)、转动轴(7)和手柄(8)，导轨(6)设于横杆(5)和压条(2)之间并与横杆(5)中部固定连接，转动轴(7)竖直穿设在导轨(6)上并与导轨(6)螺纹连接，转动轴一端向上穿过横杆(5)并固接于手柄(8)，转动轴另一端向下穿过导轨(6)并与压条(2)抵接。
5.根据权利要求3所述的模块腔体清洗夹具，其特征在于：两个支撑柱(4)上均设有顶推机构，顶推机构包括滑杆(9)和弹簧(10)，支撑柱(4)上设有开孔(11)，滑杆(9)竖直设于开孔(11)内且滑杆(9)两端开孔(11)的孔壁固定连接，压条(2)滑动套接在滑杆(9)上，弹簧(10)套设于滑杆(9)上并位于压条(2)下方，弹簧(10)两端分别与开孔(11)的孔壁和压条(2)抵接。
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