CN218476192U - 一种钣金件高效激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件高效激光焊接装置，包括工作台，还包括固定组件，所述固定组件固定安装在工作台表面，所述固定组件具体由转盘、滑轨、螺块、夹板、收纳槽、限位孔、L型拉板、底板、限位弹簧、滑槽和限位杆组成，在工作台表面底端中部开设收纳槽并插接底板，将底板两侧两端通过限位弹簧连接L型拉，并连接限位杆插接在收纳槽内两侧两端开设的限位孔内，同时在工作台表面顶端纵向开设的滑轨内插接螺杆并螺纹连接夹板底部焊接的螺块，以便于通过夹板配合底板对钣金件进行加紧固定后焊接使用。

Description

一种钣金件高效激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及激光焊接设备技术领域，特别涉及一种钣金件高效激光焊接装置。

背景技术

随着科技的发展，焊接技术的应用也越来越广泛，从基本的机械制造到航空航天，从建筑工程到微电子技术都离不开焊接技术的支撑，焊接技术的发展是人类科学文明进步和改造自然能力提高的体现，焊接技术贯穿了工业制造领域，对国民经济的发展意义非凡。

市面上现有的钣金件高效激光焊接装置存在以下弊端：通常在焊接使用过程中需要人员手动对钣金件抓紧固定后进行焊接使用，焊接过程中容易由于钣金件的移动而导致焊接错位，导致焊接错误而造成钣金件的浪费，使用不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钣金件高效激光焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钣金件高效激光焊接装置，包括工作台，还包括固定组件，所述固定组件固定安装在工作台表面，所述固定组件具体由转盘、滑轨、螺块、夹板、收纳槽、限位孔、L型拉板、底板、限位弹簧、滑槽和限位杆组成，所述工作台表面底端中部开设有可供插接底板的收纳槽，所述收纳槽内两侧两端开设有可供插接限位杆的限位孔，所述限位杆底端贯穿底板两侧两端并固定连接L型拉板底端外侧，所述L型拉板底端内侧通过限位弹簧滑动连接在滑槽内，所述滑槽开设在底板顶部两端，所述工作台表面顶端中部纵向开设内部插接有螺杆的滑轨，所述螺杆顶端贯穿工作台外侧并固定连接转盘，所述螺杆表面螺纹连接有夹板底部焊接的螺块。

进一步地，还包括清洁组件，所述清洁组件具体由刮板、扭簧、吸尘机、吸尘口和集尘抽屉组成，所述工作台底端固定安装有吸尘口，所述吸尘口底端固定连接吸尘机，所述吸尘机底端固定连接集尘抽屉，所述集尘抽屉可拆卸连接在工作台底端底部，所述工作台表面底部两端通过扭簧活动连接刮板，在工作台表面底部两端通过扭簧安装刮板并在工作台底端安装吸尘口连接吸尘机，并将吸尘机连接工作台底部底端的集尘抽屉，能够便于对工作台表面焊接产生的碎屑进行清洁使用，使用更方便。

进一步地，所述夹板和底板内侧皆粘连有橡胶垫，在夹板和底板内侧皆粘连橡胶垫能够便于在使用夹板和底板对钣金件进行夹持固定时，能够对钣金件外侧提供防护。

进一步地，所述工作台表面一侧固定安装有控制面板，所述工作台底部四角焊接有底座，在工作台表面一侧固定安装控制板板并在底部四角焊接底座能够便于对焊接装置的控制使用同时便于对工作台的固定使用。

进一步地，所述吸尘口顶部固定安装有横板，所述横板内固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端动力输入端固定连接传动电机顶端动力输出端，所述电动伸缩杆顶端通过支架固定安装激光焊接机，在吸尘口顶部安装横板，在横板内安装电动伸缩杆并连接传动电机，将电动伸缩杆顶端通过支架固定安装激光焊接机以便于将激光焊接机在工作台上方进行移动焊接使用，使用更方便。

进一步地，所述底板底部通过压缩弹簧固定连接固定板，在底板底部通过压缩弹簧连接固定板能够便于在对底板进行收纳储存和取用时，能够便于通过压缩弹簧将底板向上顶起从而将底板抬起进行固定使用，实用性更强。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、在工作台表面底端中部开设收纳槽并插接底板，将底板两侧两端通过限位弹簧连接L型拉，并连接限位杆插接在收纳槽内两侧两端开设的限位孔内，同时在工作台表面顶端纵向开设的滑轨内插接螺杆并螺纹连接夹板底部焊接的螺块，以便于通过夹板配合底板对钣金件进行加紧固定后焊接使用；2、在工作台表面底部两端通过扭簧安装刮板并在工作台底端安装吸尘口连接吸尘机，并将吸尘机连接工作台底部底端的集尘抽屉，能够便于对工作台表面焊接产生的碎屑进行清洁使用，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种钣金件高效激光焊接装置整体的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种钣金件高效激光焊接装置底板的立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定组件；201、转盘；204、滑轨；205、螺块；206、夹板；207、收纳槽；208、限位孔；209、L型拉板；210、底板；211、限位弹簧；212、滑槽；213、限位杆；3、清洁组件；301、刮板；302、扭簧；303、吸尘机；304、吸尘口；305、集尘抽屉；4、控制面板；5、支架；6、电动伸缩杆；7、传动电机；8、激光焊接机；9、固定板；10、压缩弹簧；11、橡胶垫；12、横板；13、底座。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种钣金件高效激光焊接装置，包括工作台1，还包括固定组件2，所述固定组件2固定安装在工作台1表面，所述固定组件2具体由转盘201、滑轨204、螺块205、夹板206、收纳槽207、限位孔208、L型拉板209、底板210、限位弹簧211、滑槽212和限位杆213组成，所述工作台1表面底端中部开设有可供插接底板210的收纳槽207，所述收纳槽207内两侧两端开设有可供插接限位杆213的限位孔208，所述限位杆213底端贯穿底板210两侧两端并固定连接L型拉板209底端外侧，所述L型拉板209底端内侧通过限位弹簧211滑动连接在滑槽212内，所述滑槽212开设在底板210顶部两端，所述工作台1表面顶端中部纵向开设内部插接有螺杆的滑轨204，所述螺杆顶端贯穿工作台1外侧并固定连接转盘201，所述螺杆表面螺纹连接有夹板206底部焊接的螺块205，所述夹板206和底板210内侧皆粘连有橡胶垫11，所述工作台1表面一侧固定安装有控制面板4，所述工作台1底部四角焊接有底座13，所述吸尘口304顶部固定安装有横板12，所述横板12内固定安装有电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6底端动力输入端固定连接传动电机7顶端动力输出端，所述电动伸缩杆6顶端通过支架5固定安装激光焊接机8，所述底板210底部通过压缩弹簧10固定连接固定板9，在夹板206和底板210内侧皆粘连橡胶垫11能够便于在使用夹板206和底板210对钣金件进行夹持固定时，能够对钣金件外侧提供防护，在工作台1表面一侧固定安装控制板板并在底部四角焊接底座13能够便于对焊接装置的控制使用同时便于对工作台1的固定使用，在吸尘口304顶部安装横板12，在横板12内安装电动伸缩杆6并连接传动电机7，将电动伸缩杆6顶端通过支架5固定安装激光焊接机8以便于将激光焊接机8在工作台1上方进行移动焊接使用，使用更方便，在底板210底部通过压缩弹簧10连接固定板9能够便于在对底板210进行收纳储存和取用时，能够便于通过压缩弹簧10将底板210向上顶起从而将底板210抬起进行固定使用，实用性更强。

其中，还包括清洁组件3，所述清洁组件3具体由刮板301、扭簧302、吸尘机303、吸尘口304和集尘抽屉305组成，所述工作台1底端固定安装有吸尘口304，所述吸尘口304底端固定连接吸尘机303，所述吸尘机303底端固定连接集尘抽屉305，所述集尘抽屉305可拆卸连接在工作台1底端底部，所述工作台1表面底部两端通过扭簧302活动连接刮板301，在工作台1表面底部两端通过扭簧302安装刮板301并在工作台1底端安装吸尘口304连接吸尘机303，并将吸尘机303连接工作台1底部底端的集尘抽屉305，能够便于对工作台1表面焊接产生的碎屑进行清洁使用，使用更方便。

需要说明的是，本实用新型为一种钣金件高效激光焊接装置，工作时，将工作台1固定安装在所需要位置后接通外接电源后，按压L型拉板209并向滑槽212底端滑动，从而将限位杆213向内挤压限位弹簧211后，在底端压缩弹簧10和固定板9的回弹作用下，将底板210向上顶起后，将底板210从收纳槽207内向上提起，从而将底板210两侧底部的限位杆213插接至收纳槽207两侧顶部的限位孔208内，从而对底板210的位置进行固定后，将钣金件底端紧贴在底板210内侧后，通过转盘201转动螺杆，将螺杆顺时针转动从而带动螺块205受到滑轨204的限制作用下，将夹板206向工作台1底端滑动从而配合底板210对钣金件进行夹持固定，通过传动电机7带动电动伸缩杆6启动从而通过支架5带动激光焊接机8进行焊接使用，在焊接完成后，逆时针转动螺杆，将夹板206松开对钣金件的夹持固定后，将夹板206收缩至工作台1表面顶端后，向内挤压L型拉板209，从而将限位杆213从限位孔208内收缩后，将底板210向收纳槽207内插入并收纳后，通过限位杆213和限位孔208进行固定后，在扭簧302的转动作用下转动刮板301对工作台1表面进行刮动，将焊接产生的碎屑通过吸尘口304和吸尘机303进行吸附并排放至集尘抽屉305内，以便于统一清洁，有效防止焊接产生的碎屑飞溅对工作人员造成伤害，使用更安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钣金件高效激光焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括固定组件(2)，所述固定组件(2)固定安装在工作台(1)表面，所述固定组件(2)具体由转盘(201)、滑轨(204)、螺块(205)、夹板(206)、收纳槽(207)、限位孔(208)、L型拉板(209)、底板(210)、限位弹簧(211)、滑槽(212)和限位杆(213)组成，所述工作台(1)表面底端中部开设有可供插接底板(210)的收纳槽(207)，所述收纳槽(207)内两侧两端开设有可供插接限位杆(213)的限位孔(208)，所述限位杆(213)底端贯穿底板(210)两侧两端并固定连接L型拉板(209)底端外侧，所述L型拉板(209)底端内侧通过限位弹簧(211)滑动连接在滑槽(212)内，所述滑槽(212)开设在底板(210)顶部两端，所述工作台(1)表面顶端中部纵向开设内部插接有螺杆的滑轨(204)，所述螺杆顶端贯穿工作台(1)外侧并固定连接转盘(201)，所述螺杆表面螺纹连接有夹板(206)底部焊接的螺块(205)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件高效激光焊接装置，其特征在于：还包括清洁组件(3)，所述清洁组件(3)具体由刮板(301)、扭簧(302)、吸尘机(303)、吸尘口(304)和集尘抽屉(305)组成，所述工作台(1)底端固定安装有吸尘口(304)，所述吸尘口(304)底端固定连接吸尘机(303)，所述吸尘机(303)底端固定连接集尘抽屉(305)，所述集尘抽屉(305)可拆卸连接在工作台(1)底端底部，所述工作台(1)表面底部两端通过扭簧(302)活动连接刮板(301)。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件高效激光焊接装置，其特征在于：所述夹板(206)和底板(210)内侧皆粘连有橡胶垫(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件高效激光焊接装置，其特征在于：所述工作台(1)表面一侧固定安装有控制面板(4)，所述工作台(1)底部四角焊接有底座(13)。

5.根据权利要求2所述的一种钣金件高效激光焊接装置，其特征在于：所述吸尘口(304)顶部固定安装有横板(12)，所述横板(12)内固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)底端动力输入端固定连接传动电机(7)顶端动力输出端，所述电动伸缩杆(6)顶端通过支架(5)固定安装激光焊接机(8)。

6.根据权利要求1所述的一种钣金件高效激光焊接装置，其特征在于：所述底板(210)底部通过压缩弹簧(10)固定连接固定板(9)。

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