CN219899807U - 一种不锈钢板冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢板冲压装置，包括下模、顶板、上模、连接板和顶出板，下模顶部的四个边角均固定连接有导向柱，顶板的顶部固定安装有冲压气缸，冲压气缸的输出端穿过顶板固定连接有导向板，导向板的底部固定连接有高密度橡胶块，U形板的底部固定连接有若干弹簧柱，若干弹簧柱的底部均与上模的顶部固定连接，下模的顶部开设有成型腔，成型腔的底部开设有挤压腔，挤压腔内腔的四个边角均固定连接有稳定柱，稳定柱底部的表面套接有回位弹簧，稳定柱顶部的表面套接有滑套，本实用新型一种不锈钢板冲压装置，当上模与成型腔分离时，顶杆和连接板在回位弹簧的作用下回位，顶出板上移，从而将成型后的钢板顶出，方便取料。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种不锈钢板冲压装置。
背景技术
不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，它是一种不容易生锈的合金钢，不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件的金属加工技术，其广泛的应用于汽车、航空、电子等行业。
而现有的冲压装置其在对不锈钢板进行冲压后，钢板挤压在下模成型腔内不容易取出，且在通过冲压装置进行冲压的过程中上模也缺乏缓冲装置，使得上模突然受到的冲压力较大，容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢板冲压装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装置其在对不锈钢板进行冲压后，钢板挤压在下模成型腔内不容易取出，且在通过冲压装置进行冲压的过程中上模也缺乏缓冲装置，使得上模突然受到的冲压力较大，容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢板冲压装置，包括下模、顶板、上模、连接板和顶出板，所述下模顶部的四个边角均固定连接有导向柱，四个所述导向柱的顶部均固定连接在顶板的底部，所述顶板的顶部固定安装有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端穿过顶板固定连接有导向板，所述导向板的底部固定连接有高密度橡胶块，所述高密度橡胶块的底部固定连接有U形板，所述U形板的底部固定连接有若干弹簧柱，若干所述弹簧柱的底部均与上模的顶部固定连接，所述下模的顶部开设有成型腔，所述成型腔的底部开设有挤压腔，所述挤压腔内腔的四个边角均固定连接有稳定柱，所述稳定柱底部的表面套接有回位弹簧，所述稳定柱顶部的表面套接有滑套，四个所述滑套分别与连接板的四个边角固定连接，所述连接板的顶部等距固定连接有若干顶杆，若干所述顶杆的顶部穿入成型腔的内腔固定连接在顶出板的表面，不锈钢板冲压的过程中顶出板受到挤压下移，顶出板的下移带动顶杆和连接板的下移，连接板的下移带动滑套在稳定柱的表面下移，对回位弹簧进行挤压，当上模与成型腔分离时，顶杆和连接板在回位弹簧的作用下回位，顶出板上移，从而将成型后的钢板顶出，方便取料，所述导向板的四个边角均开设有通孔，且四个所述通孔分别与四个所述导向柱的表面滑动连接，对导向板进行导向，所述顶出板的长度和宽度与成型腔的长度和宽度相同，所述顶杆的长度大于成型腔的深度，使得顶出板可以在成型腔内稳定的滑动升降，所述下模正面的两侧均铰接有柜门，且所述下模底端的四个边角均固定连接有支撑腿，支撑腿对整个设备进行支撑，所述下模正面的一侧固定安装有开关面板，所述冲压气缸通过开关面板与外接电源电性连接，对冲压气缸进行开关控制，所述上模位于成型腔的正上方，且所述上模与成型腔相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、过弹簧柱的弹性势能对冲压力进行首次的缓冲，然后再通过高密度橡胶块的高弹性对冲压力进行二次缓冲，从而降低上模突然受到的冲击，提高上模的使用寿命；
2、通过在成型腔的内部设置顶出板，冲压时顶出板下移带动顶杆和连接板的下移，连接板的下移带动滑套对回位弹簧进行挤压，当上模与成型腔分离时，顶杆和连接板在回位弹簧的作用下回位，顶出板上移，从而将成型后的钢板顶出，方便取料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型下模的剖视图；
图3为本实用新型A部的放大图；
图4为本实用新型上模的侧视图。
图中：1、下模；2、导向柱；3、顶板；4、冲压气缸；5、导向板；6、高密度橡胶块；7、U形板；8、弹簧柱；9、上模；10、成型腔；11、挤压腔；12、稳定柱；13、回位弹簧；14、滑套；15、连接板；16、顶杆；17、顶出板；18、柜门；19、开关面板；20、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种不锈钢板冲压装置，包括下模1、顶板3、上模9、连接板15和顶出板17，下模1顶部的四个边角均固定连接有导向柱2，四个导向柱2的顶部均固定连接在顶板3的底部，顶板3的顶部固定安装有冲压气缸4，冲压气缸4的输出端穿过顶板3固定连接有导向板5，导向板5的底部固定连接有高密度橡胶块6，高密度橡胶块6的底部固定连接有U形板7，U形板7的底部固定连接有若干弹簧柱8，若干弹簧柱8的底部均与上模9的顶部固定连接，下模1的顶部开设有成型腔10，成型腔10的底部开设有挤压腔11，挤压腔11内腔的四个边角均固定连接有稳定柱12，稳定柱12底部的表面套接有回位弹簧13，稳定柱12顶部的表面套接有滑套14，四个滑套14分别与连接板15的四个边角固定连接，连接板15的顶部等距固定连接有若干顶杆16，若干顶杆16的顶部穿入成型腔10的内腔固定连接在顶出板17的表面；通过冲压气缸4的伸长带动导向板5在导向柱2的导向下下降，使得上模9进入到成型腔10的内腔对不锈钢板进行冲压，不锈钢板冲压的过程中顶出板17受到挤压下移，顶出板17的下移带动顶杆16和连接板15的下移，连接板15的下移带动滑套14在稳定柱12的表面下移，对回位弹簧13进行挤压，当上模9与成型腔10分离时，顶杆16和连接板15在回位弹簧13的作用下回位，顶出板17上移，从而将成型后的钢板顶出，方便取料。
参阅图1-4，进一步的，导向板5的四个边角均开设有通孔，且四个通孔分别与四个导向柱2的表面滑动连接，通过四个导向柱2对导向板5的滑动进行导向，保证导向板5滑动的稳定性。
参阅图1-4，进一步的，顶出板17的长度和宽度与成型腔10的长度和宽度相同，顶杆16的长度大于成型腔10的深度，使得顶出板17在成型腔10内滑动将成型后的不锈钢板顶出。
参阅图1-4，进一步的，下模1正面的两侧均铰接有柜门18，且下模1底端的四个边角均固定连接有支撑腿20，柜门18方便储物，支撑腿20用于对下模1进行支撑。
参阅图1-4，进一步的，下模1正面的一侧固定安装有开关面板19，冲压气缸4通过开关面板19与外接电源电性连接，对冲压气缸4进行开关控制。
参阅图1-4，进一步的，上模9位于成型腔10的正上方，且上模9与成型腔10相匹配，方便不锈钢板的挤压成型。
具体使用时，首先将不锈钢板放置在成型腔10的内腔，然后控制冲压气缸4的伸长，冲压气缸4的伸长带动导向板5在导向柱2的导向下下降，使得上模9进入到成型腔10的内腔对不锈钢板进行冲压，冲压的过程中首先通过弹簧柱8的弹性势能对冲压力进行首次的缓冲，然后再通过高密度橡胶块6的高弹性对冲压力进行二次缓冲，从而降低上模9突然受到的冲击，提高上模9的使用寿命，不锈钢板冲压的过程中顶出板17受到挤压下移，顶出板17的下移带动顶杆16和连接板15的下移，连接板15的下移带动滑套14在稳定柱12的表面下移，对回位弹簧13进行挤压，当上模9与成型腔10分离时，顶杆16和连接板15在回位弹簧13的作用下回位，顶出板17上移，从而将成型后的钢板顶出，方便取料。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种不锈钢板冲压装置，包括下模（1）、顶板（3）、上模（9）、连接板（15）和顶出板（17），其特征在于：所述下模（1）顶部的四个边角均固定连接有导向柱（2），四个所述导向柱（2）的顶部均固定连接在顶板（3）的底部，所述顶板（3）的顶部固定安装有冲压气缸（4），所述冲压气缸（4）的输出端穿过顶板（3）固定连接有导向板（5），所述导向板（5）的底部固定连接有高密度橡胶块（6），所述高密度橡胶块（6）的底部固定连接有U形板（7），所述U形板（7）的底部固定连接有若干弹簧柱（8），若干所述弹簧柱（8）的底部均与上模（9）的顶部固定连接，所述下模（1）的顶部开设有成型腔（10），所述成型腔（10）的底部开设有挤压腔（11），所述挤压腔（11）内腔的四个边角均固定连接有稳定柱（12），所述稳定柱（12）底部的表面套接有回位弹簧（13），所述稳定柱（12）顶部的表面套接有滑套（14），四个所述滑套（14）分别与连接板（15）的四个边角固定连接，所述连接板（15）的顶部等距固定连接有若干顶杆（16），若干所述顶杆（16）的顶部穿入成型腔（10）的内腔固定连接在顶出板（17）的表面，所述导向板（5）的四个边角均开设有通孔，且四个所述通孔分别与四个所述导向柱（2）的表面滑动连接，所述顶出板（17）的长度和宽度与成型腔（10）的长度和宽度相同，所述顶杆（16）的长度大于成型腔（10）的深度，所述下模（1）正面的两侧均铰接有柜门（18），且所述下模（1）底端的四个边角均固定连接有支撑腿（20），所述下模（1）正面的一侧固定安装有开关面板（19），所述冲压气缸（4）通过开关面板（19）与外接电源电性连接，所述上模（9）位于成型腔（10）的正上方，且所述上模（9）与成型腔（10）相匹配。
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