CN219899674U - 拉丝机用原材料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，包括：直线电动滑轨、夹拉部、预处理通道、支撑立杆、清洗部、干燥装置和附膜装置；四根所述支撑立杆将所述预处理通道撑起，所述夹拉部安装在所述直线电动滑轨上，且所述夹拉部穿过所述预处理通道，所述清洗部、所述干燥装置和所述附膜装置从右至左顺次安装在所述预处理通道上；所述预处理通道和所述直线电动滑轨位于同一直线上，本拉丝机用原材料预处理装置可从多个方面对金属原材料线材进行拉拔前的预处理，保证原材料的质量，使原材料的质量达标，从而保证最终拉拔出的金属丝质量，使其能够达到规定的使用标准。

Description

拉丝机用原材料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体而言，涉及拉丝机用原材料预处理装置。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，金刚线是由金刚石颗粒以一定的分布密度均匀地固结在高强度钢线基体上而形成的，这些高强度钢线基体称之为母线，目前金刚线主要被用来切割蓝宝石和多晶硅等硬脆材料的切割，在金刚线的生产制作过程中，需要对母线进行拉丝作用，因此拉丝机是金刚线生产必不可少的设备。

拉丝机是金属线材生产的重要设备，拉丝机使碳钢、不锈钢、铝材、铜材等金属棒料或线材强行通过模具，通过拉拔使棒料或线材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度等达到规定的标准。

现有的拉丝机在生产加工时，往往会出现拉丝效果不好，拉拔出的金属丝质量不佳，不能达到规定的标准，其原因除了拉丝过程中的工序以外，原材料本身的质量也是至关重要的因素，而现有的拉丝机在生产加工时，一般不对原材料做预处理，若使用不合格的原材料进行拉拔，就会直接影响到最终的拉丝效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供拉丝机用原材料预处理装置，以解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，包括：直线电动滑轨、夹拉部、预处理通道、支撑立杆、清洗部、干燥装置和附膜装置；

四根所述支撑立杆将所述预处理通道撑起，所述夹拉部安装在所述直线电动滑轨上，且所述夹拉部穿过所述预处理通道，所述清洗部、所述干燥装置和所述附膜装置从右至左顺次安装在所述预处理通道上；

所述预处理通道和所述直线电动滑轨位于同一直线上，其中

驱动所述直线电动滑轨，所述直线电动滑轨可带动所述夹拉部直线移动，以使所述夹拉部退出或进入所述预处理通道内；

驱动所述清洗部，所述清洗部可出水并喷淋金属线材；

驱动所述干燥装置，所述干燥装置可朝向金属线材集中吹风。

进一步地，所述夹拉部包括外基套、内滑块、手拧螺栓、拉杆和夹紧装置；

所述外基套安装在所述直线电动滑轨上，所述内滑块滑插在所述外基套内，所述手拧螺栓螺旋穿过所述外基套，所述拉杆安装在所述内滑块上，且所述拉杆穿过所述预处理通道内部，所述夹紧装置安装在所述拉杆的末端，其中

所述手拧螺栓能够抵紧所述内滑块。

进一步地，所述夹紧装置包括基板、右夹板、左夹板和螺钉；

所述基板连接于所述拉杆的末端，所述右夹板固定安装在所述基板上，所述左夹板滑动安装在所述基板上，两个所述螺钉一上一下螺旋贯穿所述左夹板；

所述右夹板上开有与两个所述螺钉相匹配的螺纹孔，其中

推拉所述左夹板，所述左夹板能够在所述基板上左右横移。

进一步地，所述清洗部包括中空水箱、弯头喷嘴和输水管道；

所述中空水箱贴合安装在所述预处理通道内部，若干所述弯头喷嘴镜像连通所述中空水箱，所述输水管道一端穿过所述预处理通道连通所述中空水箱，所述输水管道的另一端连接外设高压水泵的出水口，其中

驱动外设高压水泵，外设高压水泵将经过增压后的水通过所述输水管道输送至所述中空水箱内，并经若干所述弯头喷嘴对向喷淋而出。

进一步地，所述干燥装置包括凹形风箱、主吹风口、副吹风口和输风管；

所述凹形风箱倒置安装在所述预处理通道内部，所述主吹风口居中连通于所述凹形风箱的底部，四个所述副吹风口两两镜像连通于所述凹形风箱，所述输风管一端穿过所述预处理通道连通所述凹形风箱，所述输风管的另一端连接于外设风机的出风口。

进一步地，所述附膜装置包括存储箱、挡板和引导板；

所述存储箱放置在所述预处理通道上，且所述存储箱和所述预处理通道上均开有漏孔，两个所述引导板镜像安装在所述预处理通道上的漏孔的两边，所述挡板安装在所述预处理通道内部，且所述挡板位于所述凹形风箱的左侧，其中

可往所述存储箱内注入拉丝润滑剂；

所述存储箱内的拉丝润滑剂可经过所述存储箱和所述预处理通道上的漏孔漏下。

进一步地，所述附膜装置还包括接漏盘；

所述接漏盘连接于所述预处理通道的左侧。

进一步地，所述清洗部还包括排水通道；

所述排水通道连接于所述预处理通道的右侧。

进一步地，拉丝机用原材料预处理装置，还包括托块；

两个所述托块分别居中安装在所述中空水箱和所述挡板上。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：

1、在直线电动滑轨和夹拉部的共同作用下，可将作为原材料的金属线材夹紧并可将金属线材直线向后拉动直至完全拉出预处理通道，在将金属线材向后拉动的过程中，金属线材会依次受到清洗部、干燥装置和附膜装置的不同方式的处理；

2、通过清洗部可喷淋出高压且集中的水流，对金属线材进行喷淋冲洗，将金属线材上粘附的脏污、杂质以及氧化皮清洗冲离金属线材，防止其影响到最终的拉拔效果；

3、通过干燥装置可朝着金属线材集中吹风，将金属线材表面的水分吹离或使金属线材表面的水分快速蒸发，使金属线材快速干燥，防止金属线材附着水分；

4、通过附膜装置可为金属线材附上一层润滑膜，可减小金属线材与其他界面的摩擦，使线材变形均匀，保证产品的表面质量，同时可降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝机模具的使用寿命；

5、本拉丝机用原材料预处理装置可从多个方面对金属原材料线材进行拉拔前的预处理，保证原材料的质量，使原材料的质量达标，从而保证最终拉拔出的金属丝质量，使其能够达到规定的使用标准。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型的立体图；

图2示出了本实用新型的局部立体图；

图3示出了本实用新型的局部右视图；

图4示出了本实用新型的图1的A处放大图；

图5示出了本实用新型的图1的B处放大图。

图中

1、直线电动滑轨；

2、夹拉部；21、外基套；22、内滑块；23、手拧螺栓；24、拉杆；

25、夹紧装置；251、基板；252、右夹板；253、左夹板；254、螺钉；

3、预处理通道；4、支撑立杆；

5、清洗部；51、中空水箱；52、弯头喷嘴；53、输水管道；54、排水通道；

6、干燥装置；61、凹形风箱；62、主吹风口；63、副吹风口；64、输风管；

7、附膜装置；71、存储箱；72、挡板；73、引导板；74、漏盘；

8、托块。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，图1示出了本实用新型的立体图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的局部立体图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的局部右视图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的图1的A处放大图；请参阅图5，图5示出了本实用新型的图1的B处放大图；如图1-5所示，拉丝机用原材料预处理装置，包括：直线电动滑轨1、夹拉部2、预处理通道3、支撑立杆4、清洗部5、干燥装置6和附膜装置7；

四根所述支撑立杆4将所述预处理通道3撑起，所述夹拉部2安装在所述直线电动滑轨1上，且所述夹拉部2穿过所述预处理通道3，所述清洗部5、所述干燥装置6和所述附膜装置7从右至左顺次安装在所述预处理通道3上；

所述预处理通道3和所述直线电动滑轨1位于同一直线上，其中

驱动所述直线电动滑轨1，所述直线电动滑轨1可带动所述夹拉部2直线移动，以使所述夹拉部2退出或进入所述预处理通道3内；

驱动所述清洗部5，所述清洗部5可出水并喷淋金属线材；

驱动所述干燥装置6，所述干燥装置6可朝向金属线材集中吹风，在直线电动滑轨1和夹拉部2的共同作用下，可将作为原材料的金属线材夹紧并可将金属线材直线向后拉动直至完全拉出预处理通道3，在将金属线材向后拉动的过程中，金属线材会依次受到清洗部5、干燥装置6和附膜装置7的不同方式的处理，通过清洗部5可喷淋出高压且集中的水流，对金属线材进行喷淋冲洗，将金属线材上粘附的脏污、杂质以及氧化皮清洗冲离金属线材，防止其影响到最终的拉拔效果，通过干燥装置6可朝着金属线材集中吹风，将金属线材表面的水分吹离或使金属线材表面的水分快速蒸发，使金属线材快速干燥，防止金属线材附着水分，通过附膜装置7可为金属线材附上一层润滑膜，可减小金属线材与其他界面的摩擦，使线材变形均匀，保证产品的表面质量，同时可降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝机模具的使用寿命，本拉丝机用原材料预处理装置可从多个方面对金属原材料线材进行拉拔前的预处理，保证原材料的质量，使原材料的质量达标，从而保证最终拉拔出的金属丝质量，使其能够达到规定的使用标准。

可选的，所述夹拉部2包括外基套21、内滑块22、手拧螺栓23、拉杆24和夹紧装置25；

所述外基套21安装在所述直线电动滑轨1上，直线电动滑轨1是现有的由伺服电机、减速器、导轨、安装支撑件、轴承、联轴器和滚珠丝杠等构成的可进行直线移动的机构，所述内滑块22滑插在所述外基套21内，所述手拧螺栓23螺旋穿过所述外基套21，所述拉杆24安装在所述内滑块22上，且所述拉杆24穿过所述预处理通道3内部，所述夹紧装置25安装在所述拉杆24的末端，其中

所述手拧螺栓23能够抵紧所述内滑块22，当需要对一组全新的原材料进行拉拔时，使用夹紧装置25将原材料也就是金属线材的头部夹紧，并驱动直线电动滑轨1，带动外基套21、内滑块22、手拧螺栓23、拉杆24和夹紧装置25后移，从而将金属线材向后拉，在此过程中，金属线材依次受到来自清洗部5、干燥装置6和附膜装置7的不同方式的预处理，直至将金属线材完全拉出预处理通道3，停止驱动直线电动滑轨1，并将金属线材从夹紧装置25上取下，此时便可将经过预处理后的金属线材插入拉丝机的拉拔入口，进行连续拉丝，同时将手拧螺栓23松开，使内滑块22在外基套21内下滑，从而使拉杆24和夹紧装置25的位置下移，防止在持续拉丝过程中这些部件影响到后续金属线材的进丝。

可选的，所述夹紧装置25包括基板251、右夹板252、左夹板253和螺钉254；

所述基板251连接于所述拉杆24的末端，所述右夹板252固定安装在所述基板251上，所述左夹板253滑动安装在所述基板251上，两个所述螺钉254一上一下螺旋贯穿所述左夹板253；

所述右夹板252上开有与两个所述螺钉254相匹配的螺纹孔，其中

推拉所述左夹板253，所述左夹板253能够在所述基板251上左右横移，将金属线材放在左夹板253和右夹板252之间，并推动左夹板253，使其朝右夹板252移动，并将两个螺钉254螺紧，即可将金属线材夹紧。

可选的，所述清洗部5包括中空水箱51、弯头喷嘴52和输水管道53；

所述中空水箱51贴合安装在所述预处理通道3内部，若干所述弯头喷嘴52镜像连通所述中空水箱51，所述输水管道53一端穿过所述预处理通道3连通所述中空水箱51，所述输水管道53的另一端连接外设高压水泵的出水口，外设高压水泵放置在装有水的外置容器内，其中

驱动外设高压水泵，外设高压水泵将经过增压后的水通过所述输水管道53输送至所述中空水箱51内，并经若干所述弯头喷嘴52对向喷淋而出，对向设置的若干弯头喷嘴52喷出高压的水流，并且均喷淋中间位置的金属线材，将金属线材上粘附的脏污、杂质以及氧化皮清洗冲离金属线材，保证金属线材的光滑，保证最终的拉拔效果，同时可防止金属线材上粘附的脏污、杂质以及氧化皮对拉丝机模具造成损伤。

可选的，所述干燥装置6包括凹形风箱61、主吹风口62、副吹风口63和输风管64；

所述凹形风箱61倒置安装在所述预处理通道3内部，所述主吹风口62居中连通于所述凹形风箱61的底部，四个所述副吹风口63两两镜像连通于所述凹形风箱61，所述输风管64一端穿过所述预处理通道3连通所述凹形风箱61，所述输风管64的另一端连接于外设风机的出风口，主吹风口62和四个副吹风口63均朝向金属线材的位置，使风集中吹向金属线材，将金属线材上经过清洗部5处理后残余的水吹离或使其快速地蒸发，对金属线材进行干燥，防止金属线材上的水分影响到后续的处理。

可选的，所述附膜装置7包括存储箱71、挡板72和引导板73；

所述存储箱71放置在所述预处理通道3上，且所述存储箱71和所述预处理通道3上均开有漏孔，两个所述引导板73镜像安装在所述预处理通道3上的漏孔的两边，所述挡板72安装在所述预处理通道3内部，且所述挡板72位于所述凹形风箱61的左侧，其中

可往所述存储箱71内注入拉丝润滑剂，拉丝润滑剂是一种金属丝拉拔过程中的工艺润滑材料，能牢固地吸附在金属丝表面并进入模具，将变形区的两个界面分开，且拉丝润滑剂在拉拔时产生的高压和高温条件下，仍能保持其连续性和润滑性不被破坏；

所述存储箱71内的拉丝润滑剂可经过所述存储箱71和所述预处理通道3上的漏孔漏下，在金属线材通过存储箱71下方时，两个引导板73使拉丝润滑剂集中流下，并均匀的落在金属线材上，使金属线材表面形成一层润滑膜，从而减小拉拔过程中金属线材与其他界面的摩擦，使线材变形均匀，保证产品的表面质量，同时可降低拉拔时的能耗和温升，延长拉丝机模具的使用寿命，挡板72在不影响金属线材通过的前提下，防止部分从金属线材上滴落的拉丝润滑剂在预处理通道3内肆意流淌，造成清理困难。

可选的，所述附膜装置7还包括接漏盘74；

所述接漏盘74连接于所述预处理通道3的左侧，防止金属线材在经过附膜后，金属线材上的拉丝润滑剂滴落在直线电动滑轨1和地面上，造成清理困难。

可选的，所述清洗部5还包括排水通道54；

所述排水通道54连接于所述预处理通道3的右侧，排水通道54下放有接水的容器，通过排水通道54将清洗部5喷出的水排出至排水通道54下方的容器中。

可选的，拉丝机用原材料预处理装置，还包括托块8；

两个所述托块8分别居中安装在所述中空水箱51和所述挡板72上，在夹拉部2首次将金属线材拉出并取下金属线材后，两个下凹状的托块8将金属线材托起，防止在拉丝机连续拉丝过程中，金属线材出现摇摆，同时，金属线材放置在两个托块8上，保证金属线材可以受到来自清洗部5、干燥装置6和附膜装置7的预处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，包括：直线电动滑轨(1)、夹拉部(2)、预处理通道(3)、支撑立杆(4)、清洗部(5)、干燥装置(6)和附膜装置(7)；

四根所述支撑立杆(4)将所述预处理通道(3)撑起，所述夹拉部(2)安装在所述直线电动滑轨(1)上，且所述夹拉部(2)穿过所述预处理通道(3)，所述清洗部(5)、所述干燥装置(6)和所述附膜装置(7)从右至左顺次安装在所述预处理通道(3)上；

所述预处理通道(3)和所述直线电动滑轨(1)位于同一直线上，其中

驱动所述直线电动滑轨(1)，所述直线电动滑轨(1)可带动所述夹拉部(2)直线移动，以使所述夹拉部(2)退出或进入所述预处理通道(3)内；

驱动所述清洗部(5)，所述清洗部(5)可出水并喷淋金属线材；

驱动所述干燥装置(6)，所述干燥装置(6)可朝向金属线材集中吹风。

2.如权利要求1所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

所述夹拉部(2)包括外基套(21)、内滑块(22)、手拧螺栓(23)、拉杆(24)和夹紧装置(25)；

所述外基套(21)安装在所述直线电动滑轨(1)上，所述内滑块(22)滑插在所述外基套(21)内，所述手拧螺栓(23)螺旋穿过所述外基套(21)，所述拉杆(24)安装在所述内滑块(22)上，且所述拉杆(24)穿过所述预处理通道(3)内部，所述夹紧装置(25)安装在所述拉杆(24)的末端，其中

所述手拧螺栓(23)能够抵紧所述内滑块(22)。

3.如权利要求2所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

所述夹紧装置(25)包括基板(251)、右夹板(252)、左夹板(253)和螺钉(254)；

所述基板(251)连接于所述拉杆(24)的末端，所述右夹板(252)固定安装在所述基板(251)上，所述左夹板(253)滑动安装在所述基板(251)上，两个所述螺钉(254)一上一下螺旋贯穿所述左夹板(253)；

所述右夹板(252)上开有与两个所述螺钉(254)相匹配的螺纹孔，其中

推拉所述左夹板(253)，所述左夹板(253)能够在所述基板(251)上左右横移。

4.如权利要求3所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

所述清洗部(5)包括中空水箱(51)、弯头喷嘴(52)和输水管道(53)；

所述中空水箱(51)贴合安装在所述预处理通道(3)内部，若干所述弯头喷嘴(52)镜像连通所述中空水箱(51)，所述输水管道(53)一端穿过所述预处理通道(3)连通所述中空水箱(51)，所述输水管道(53)的另一端连接外设高压水泵的出水口，其中

驱动外设高压水泵，外设高压水泵将经过增压后的水通过所述输水管道(53)输送至所述中空水箱(51)内，并经若干所述弯头喷嘴(52)对向喷淋而出。

5.如权利要求4所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

所述干燥装置(6)包括凹形风箱(61)、主吹风口(62)、副吹风口(63)和输风管(64)；

所述凹形风箱(61)倒置安装在所述预处理通道(3)内部，所述主吹风口(62)居中连通于所述凹形风箱(61)的底部，四个所述副吹风口(63)两两镜像连通于所述凹形风箱(61)，所述输风管(64)一端穿过所述预处理通道(3)连通所述凹形风箱(61)，所述输风管(64)的另一端连接于外设风机的出风口。

6.如权利要求5所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

所述附膜装置(7)包括存储箱(71)、挡板(72)和引导板(73)；

所述存储箱(71)放置在所述预处理通道(3)上，且所述存储箱(71)和所述预处理通道(3)上均开有漏孔，两个所述引导板(73)镜像安装在所述预处理通道(3)上的漏孔的两边，所述挡板(72)安装在所述预处理通道(3)内部，且所述挡板(72)位于所述凹形风箱(61)的左侧，其中

可往所述存储箱(71)内注入拉丝润滑剂；

所述存储箱(71)内的拉丝润滑剂可经过所述存储箱(71)和所述预处理通道(3)上的漏孔漏下。

7.如权利要求6所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

所述附膜装置(7)还包括接漏盘(74)；

所述接漏盘(74)连接于所述预处理通道(3)的左侧。

8.如权利要求7所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

所述清洗部(5)还包括排水通道(54)；

所述排水通道(54)连接于所述预处理通道(3)的右侧。

9.如权利要求8所述的拉丝机用原材料预处理装置，其特征在于，

拉丝机用原材料预处理装置，还包括托块(8)；

两个所述托块(8)分别居中安装在所述中空水箱(51)和所述挡板(72)上。