CN219898826U - 硅胶涂覆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅胶涂覆机，包括立式机架、放卷机构以及收卷机构，立式机架的下方设置有涂胶机构，立式机架里包括第一导线轮组件、第二导线轮组件；还包括第三导线轮组件，电缆经第二导线轮组件之后，经过第三导线轮组件改变方向，再次经过第一导线轮组件、涂胶机构、第二导线轮组件后，收纳在收卷机构上；第三导线轮组件包括多个同轴排列的导线轮，以使得电缆可多次经过涂胶机构，实现多次硅胶涂覆。立式结构更加节省设备的占地空间，电缆经过第三导线轮组件改变方向后，能够多次经第一导线轮组及涂胶机构，实现多次浸胶涂覆；当涂胶机构中独立设置不同胶水时，能够使电缆外层涂覆多种胶水，提高了涂覆机的实用性。

Description

硅胶涂覆机

技术领域

本实用新型涉及涂胶贴合生产技术领域，尤其涉及一种硅胶涂覆机。

背景技术

特种电缆就是有特殊用途、可以在特定场合使用的电缆，比如可以耐高温，耐酸碱，防白蚁，以及在轮船飞机核电站等场合使用的电线电缆，特种电缆主要应用在能源开发、钢铁、航空航天、石油开采和金属冶炼等领域。为了满足特种电缆的性能要求，特种电缆表面涂覆有个各种涂料改善特种电缆的性能。

日常工作中电缆在涂胶时，是通过供胶泵将供胶源中的胶水经进胶管分别送至进胶头，通过进胶头将胶水送至涂胶轮，并通过随动贴轮将胶水均匀涂覆，但是，当胶水经进胶管和进胶头输送至涂胶轮的过程中，胶水易于凝固，即使是随动贴轮进行挤压也难以将胶水涂抹均匀，从而导致涂胶效果较差。现有的涂胶设备只能每次涂覆一种胶水，不能满足电缆需要涂覆多种胶水，或者一种胶水需要在电缆上涂覆多层的要求。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种硅胶涂覆机。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种硅胶涂覆机，包括立式机架、放卷机构以及收卷机构，其中，放卷机构用于放置待涂覆硅胶的电缆线圈；收卷机构用于收纳涂覆硅胶之后的电缆线圈；立式机架的下方设置有涂胶机构，立式机架里包括第一导线轮组件、第二导线轮组件，第一导线轮组件位于涂胶机构的下方，第二导线轮组件设于立式机架的顶端，电缆依次经过放卷机构、第一导线轮组件、涂胶机构、第二导线轮组件；还包括第三导线轮组件，电缆经第二导线轮组件之后，经过第三导线轮组件改变方向，再次经过第一导线轮组件、涂胶机构、第二导线轮组件后，收纳在收卷机构上；第三导线轮组件包括多个同轴排列的导线轮，以使得电缆可多次经过涂胶机构，实现多次硅胶涂覆。立式结构更加节省设备的占地空间，电缆经过第三导线轮组件改变方向后，能够多次经第一导线轮组及涂胶机构，实现多次浸胶涂覆，避免了涂覆不均匀、涂覆效果差等问题；当涂胶机构中独立设置不同胶水时，本申请中的硅胶涂覆机能够使电缆外层涂覆多种胶水，提高了涂覆机的实用性。

更进一步地，涂胶机构还包括电动搅拌装置，保证硅胶分布均匀，进而提高胶水的流动性，避免胶水结块，使得胶水可以均匀涂抹至涂胶辊上，从而提高涂胶效果。

更进一步地，涂胶机构还包括胶水加热装置，加热装置对涂胶机构内的硅胶进行加热，通过控制器运行加热装置对阻水胶进行加热，使其融化，融化后的阻水涂覆在输电电缆上。

更进一步地，在第一导线轮组件、涂胶机构之间还包括电缆加热装置，用于对电缆的预加热，加热后的电缆表面附着效果更好，在涂覆硅胶时，能够均匀稳定地将硅胶涂覆在电缆的表面。

更进一步地，收卷机构包括电缆牵引机，保持电缆的张紧力。

更进一步地，在涂胶机构还包括刮除装置，刮除依附在电缆外的多余硅胶，减少硅胶涂料散落到外界环境中的可能性。

更进一步地，在刮除装置、第二导线轮组件之间还包括烘干装置，用于对涂覆完成之后的电缆烘干处理。

更进一步地，在所属烘干装置、第二导线轮组件之间还包括厚度检测装置，用于检测硅胶的涂覆厚度，便于操作人员及时的调整涂胶量，在保证涂胶厚度的基础上保证涂胶的均匀。

本实用新型的有益效果是：立式结构更加节省设备的占地空间，电缆经过第三导线轮组件改变方向后，能够多次经第一导线轮组及涂胶机构，实现多次浸胶涂覆，避免了涂覆不均匀、涂覆效果差等问题；当涂胶机构中独立设置不同胶水时，本申请中的硅胶涂覆机能够使电缆外层涂覆多种胶水，提高了涂覆机的实用性；涂胶厚度检测装置能够在线全自动快速准确地检测涂胶厚度和涂胶均匀性，保证捕捉到的涂胶厚度的数据的准确性和稳定性，从而保证了产品质量，提高了企业效益。

附图说明

图1为本实用新型一实施例硅胶涂覆机的立体示意图；

图2为本实用新型一实施例第一导线轮组件的立体示意图；

图3为本实用新型一实施例第一导线轮组件另一视角的立体示意图；

图4为本实用新型一实施例第二导线轮组件的立体示意图；

图5为本实用新型一实施例第三导线轮组件的立体示意图；

图6为本实用新型一实施例刮除装置的立体示意图；

图7为本实用新型一实施例烘干装置的立体示意图；

图8为本实用新型工作原理的示意图。

图中：1、立式机架；2、放卷机构；3、收卷机构；4、涂胶机构；401、胶水加热装置；402、刮除装置；403、烘干装置；404、储胶箱；5、第一导线轮组件；501、辅助轮组；6、第二导线轮组件；7、第三导线轮组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种硅胶涂覆机，包括立式机架1、放卷机构2以及收卷机构3，其中，放卷机构2用于放置待涂覆硅胶的电缆线圈；收卷机构3用于收纳涂覆硅胶之后的电缆线圈；立式机架1的下方设置有涂胶机构4，立式机架1里包括第一导线轮组件5、第二导线轮组件6，第一导线轮组件5位于涂胶机构4的下方，第二导线轮组件6设于立式机架1的顶端，电缆依次经过放卷机构2、第一导线轮组件5、涂胶机构4、第二导线轮组件6；还包括第三导线轮组件7，电缆经第二导线轮组件6之后，经过第三导线轮组件7改变方向，再次经过第一导线轮组件5、涂胶机构4、第二导线轮组件6后，收纳在收卷机构3上；第三导线轮组件7包括多个同轴排列的导线轮，以使得电缆可多次经过涂胶机构4，实现多次硅胶涂覆。

立式结构更加节省设备的占地空间，电缆经过第三导线轮组件7改变方向后，能够多次经第一导线轮组及涂胶机构4，实现多次浸胶涂覆，避免了涂覆不均匀、涂覆效果差等问题；当涂胶机构4中独立设置不同胶水时，本申请中的硅胶涂覆机能够使电缆外层涂覆多种胶水，提高了涂覆机的实用性。

继续参见附图3，涂胶机构4包括四个并排放置的独立储胶箱404，根据实际涂覆要求，四个储胶箱404中的胶水可以是同一种胶水，也可以是不同种类的胶水。电缆从第三导线轮组再次经过第一导线轮组时，实现第二次的胶水涂覆，此时储胶箱404里的胶水可以和第一次涂覆的胶水不同。

在一些实施方式中，涂胶机构4还包括电动搅拌装置，保证硅胶分布均匀，启动电机，使的搅拌扇叶可以对储胶箱404内部的胶水进行搅拌，进而提高胶水的流动性，避免胶水结块，使得胶水可以均匀涂抹至涂胶辊上，从而提高涂胶效果。

继续参见附图3，在一些实施方式中，涂胶机构4还包括胶水加热装置401，加热装置对涂胶机构4内的硅胶进行加热，通过控制器运行加热装置对阻水胶进行加热，使其融化，融化后的阻水涂覆在输电电缆上。通过温度检测传感器检测储胶箱404内胶水的温度，并传输至控制器内，控制器根据检测胶水处的温度，判断胶水是否融化。

在一些实施方式中，在第一导线轮组件5、涂胶机构4之间还包括电缆加热装置，用于对电缆的预加热，加热后的电缆表面附着效果更好，在涂覆硅胶时，能够均匀稳定地将硅胶涂覆在电缆的表面。

在一些实施方式中，收卷机构3包括电缆牵引机，保持电缆的张紧力，电缆牵引机安装有驱动电机，驱动电机的输出端与收卷辊固定连接，驱动电机主要在工作过程中提供收卷辊转动所需的动力，工作台还安装有控制驱动电机的控制箱。

参见附图6所示，在一些实施方式中，在涂胶机构4还包括刮除装置402，刮除依附在电缆外的多余硅胶，刮除装置402具体为胶口套，胶口套的孔径大小时可以调节的，根据电缆的直径以及硅胶涂覆厚度可适当调节孔径大小，线缆往往会附着没有固定在线缆表面的硅胶涂料，由于硅胶涂料比较粘稠，线缆在经过胶口套的时候，由于胶口套是具有良好弹性的橡胶制成，胶口套会刮下附着的硅胶涂料，硅胶涂料会重新落回到储胶箱404中，减少硅胶涂料散落到外界环境中的可能性。

参见附图7所示，在一些实施方式中，在刮除装置402、第二导线轮组件6之间还包括烘干装置403，用于对涂覆完成之后的电缆烘干处理，烘干装置403包括热鼓风机、热风管和烘干罩板，电缆穿过烘干罩板，且烘干罩板内设有风腔，风腔的内壁上贯穿设有多个风孔，此时通过烘干装置403，对电缆上粘胶快速烘干。

在一些实施方式中，在所属烘干装置403、第二导线轮组件6之间还包括厚度检测装置，用于检测硅胶的涂覆厚度，伸缩电机的伸缩杆通过螺杆轴与红外线检测头的非检测端固定连接，控制机构控制伸缩电机带动红外线检测头在上胶涂布头机构上的被涂胶物料的正上方且沿其宽度方向进行循环运动，控制机构根据红外线检测头反馈的被涂胶物料的宽度信号控制伸缩电机的伸缩杆的伸缩实现红外线检测头的循环运动，红外线检测头的探测端将检测到的被涂胶物料各个位置的涂胶厚度反馈至控制机构，同时控制机构将涂胶厚度信号转换成涂胶厚度数据，并显示出来，便于操作人员及时的调整涂胶量，在保证涂胶厚度的基础上保证涂胶的均匀度。

参见附图8所示，本实用新型的工作原理是：电缆线从放卷机构2到达辅助轮组501的上方，然后经过第一导线轮组件5的下方，并且电缆浸没在储胶箱404内；然后到达依次经过刮除装置402、烘干装置403等之后，到达第二导线轮组件6，完成第一次硅胶涂覆；到达电缆第二导线轮组件6之后，经过第三导线轮组件7改变方向，再次经过第一导线轮组件5上的其它导线轮，然后重复上述涂覆过程，再次到达第二导线轮组件6时，完成了第二次硅胶涂覆；如此，可根据实际情况，实现重复硅胶涂覆，也可以在独立设置的储胶箱404里放置不同的胶水。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种硅胶涂覆机，其特征在于，包括立式机架、放卷机构以及收卷机构，其中，

所述放卷机构用于放置待涂覆硅胶的电缆线圈；

所述收卷机构用于收纳涂覆硅胶之后的电缆线圈；

所述立式机架的下方设置有涂胶机构，所述立式机架里包括第一导线轮组件、第二导线轮组件，所述第一导线轮组件位于所述涂胶机构的下方，所述第二导线轮组件设于所述立式机架的顶端，电缆依次经过所述放卷机构、第一导线轮组件、涂胶机构、第二导线轮组件；

还包括第三导线轮组件，所述电缆经所述第二导线轮组件之后，经过所述第三导线轮组件改变方向，再次经过所述第一导线轮组件、涂胶机构、第二导线轮组件后，收纳在所述收卷机构上；

所述第三导线轮组件包括多个同轴排列的导线轮，以使得所述电缆可多次经过所述涂胶机构，实现多次硅胶涂覆。

2.根据权利要求1所述的硅胶涂覆机，其特征在于，所述涂胶机构还包括电动搅拌装置，保证硅胶分布均匀。

3.根据权利要求1所述的硅胶涂覆机，其特征在于，所述涂胶机构还包括胶水加热装置，所述加热装置对所述涂胶机构内的硅胶进行加热。

4.根据权利要求1所述的硅胶涂覆机，其特征在于，在所述第一导线轮组件、涂胶机构之间还包括电缆加热装置，用于对所述电缆的预加热。

5.根据权利要求1所述的硅胶涂覆机，其特征在于，所述收卷机构包括电缆牵引机，保持所述电缆的张紧力。

6.根据权利要求1所述的硅胶涂覆机，其特征在于，在所述涂胶机构还包括刮除装置，刮除依附在所述电缆外的多余硅胶。

7.根据权利要求6所述的硅胶涂覆机，其特征在于，在所述刮除装置、第二导线轮组件之间还包括烘干装置，用于对涂覆完成之后的所述电缆烘干处理。

8.根据权利要求7所述的硅胶涂覆机，其特征在于，在所属烘干装置、第二导线轮组件之间还包括厚度检测装置，用于检测硅胶的涂覆厚度。