CN219898590U - 一种用于粉末涂料生产的旋风分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体涉及一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，包括旋风分离器主体，为机器的主要工作部分，其顶部中端安装有电机，转动轴，其设置于旋风分离器主体的内部并连接于电机的输出端，连接板，其安装在转动轴的一端，清洁板，其安装在连接板的底部，连杆，其固定在清洁板的内侧。本实用新型克服了现有技术的不足，通过设置第一筛板、振动电机以及第二筛板，粉末涂料在旋风分离器的作用下进行分离，使得粉末涂料掉落至底部通过第一筛板与第二筛板对大小不同的颗粒进行分类出料，可启动振动电机，使得机器随着振动弹簧进行上下振动，以便于对内部的粉末进行快速出料，同时能够减少筛板出现堵塞的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料生产技术领域，具体为一种用于粉末涂料生产的旋风分离器。
背景技术
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在进行粉末涂料生产的时候会需要使用到旋风分离器，利用旋风分离器可以进行粉料的分离工作，可以在将粉料进行前序操作之后进行后续的粉料的分离，在分离粉料的时候能够很好的将粉末进行进一步的分离出来，分离的效果得到进一步的保证，同时满足了粉末的分离工作需要。
根据现有的专利公开号：CN212820531U：一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，包括圆筒、锥形筒、支撑杆、出尘口、进风管和出风管，还包括：过滤装置和密封装置，所述圆筒底端设置有锥形筒，所述锥形筒前端面中端设置有支撑杆，所述锥形筒底端面设置有出尘口，所述圆筒左端上侧设置有进风管，现有的旋风分离器在实际的使用过程中，由于粉末涂料内部存在大小不同的颗粒，而旋风分离器在对粉末涂料分离完毕后通常直接将其排出，不便于对不同大小的颗粒进行分离；并且现有的旋风分离器在对粉末涂料分离完毕后，其内壁易粘附残留粉末，导致粉末涂料的浪费，同时粉末涂料的堆积影响机器的下一次使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，旨在解决现有技术中，不便于对不同大小颗粒进行分离，粉末涂料分离完毕后粘附在内壁影响机器的下一次使用的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，包括：旋风分离器主体，为机器的主要工作部分，其顶部中端安装有电机，转动轴，其设置于所述旋风分离器主体的内部并连接于电机的输出端，连接板，其安装在所述转动轴的一端，清洁板，其安装在所述连接板的底部，且清洁板以所述连接板的竖直中心线呈对称分布设置，连杆，其固定在所述清洁板的内侧，上固定板，其固定在所述旋风分离器主体的表面，振动弹簧，其呈环形安装在所述上固定板的底部，振动电机，其安装在所述上固定板的表面一侧，第一筛板，其呈倾斜状设置于所述旋风分离器主体的内部底端，第二筛板，其呈倾斜状设置在所述旋风分离器主体的底部，所述第二筛板内部孔洞小于第一筛板内部孔洞。
优选的，所述上固定板还包括：下固定板，其顶部通过振动弹簧与上固定板的底部相连接，支撑脚，其固定在所述下固定板的底部四角。
优选的，所述旋风分离器主体还包括：进气口，其设置在所述旋风分离器主体的表面一侧，出气口，其设置在所述旋风分离器主体的表面一侧。
优选的，所述清洁板与旋风分离器主体的内壁相契合。
优选的，所述旋风分离器主体还包括：第一排料口，其安装在所述旋风分离器主体的表面底端，且第一排料口的内部安装有控制阀，所述第一排料口与第一筛板相对应。
优选的，所述旋风分离器主体还包括：第二排料口，其安装在所述旋风分离器主体的表面底端，且所述第二排料口与第二筛板相对应，所述第二排料口以第一排料口为相同设置，第三排料口，其设置在所述旋风分离器主体的底部，且第三排料口位于第二筛板的底部。
本实用新型实施例提供了一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，具备以下有益效果：
1、通过设置第一筛板、振动电机以及第二筛板，粉末涂料在旋风分离器的作用下进行分离，使得粉末涂料掉落至底部通过第一筛板与第二筛板对大小不同的颗粒进行分类出料，可启动振动电机，使得机器随着振动弹簧进行上下振动，以便于对内部的粉末进行快速出料，同时能够减少筛板出现堵塞的情况出现。
2、通过设置电机、转动轴以及清洁板，转动轴随着电机的驱动进行转动，使得其一端连接的清洁板进行转动，以对机器内壁粘附的粉末涂料进行清理，从而减少粉末涂料的浪费，同时能够减少因内壁涂料堆积而影响机器下一次使用的情况发生。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3是本实用新型电机结构示意图；
图4是本实用新型筛板结构示意图。
图中：1、旋风分离器主体；2、支撑脚；3、进气口；4、电机；5、出气口；6、振动电机；7、上固定板；8、下固定板；9、振动弹簧；10、转动轴；11、连接板；12、清洁板；13、连杆；14、第一筛板；15、第一排料口；16、控制阀；17、第二筛板；18、第二排料口；19、第三排料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，支撑脚2对机器起到支撑作用，粉末涂料通过进气口3进入旋风分离器主体1内，通过旋风分离器主体1产生的离心力对内部的粉末涂料进行分离处理，而气体由一端的出气口5导出，并且可启动振动电机6，振动电机6运行带动上固定板7向下挤压振动弹簧9，使得旋风分离器主体1在上固定板7、振动电机6以及下固定板8的配合下进行振动，以便于进行出料。
如图3所示，启动电机4，电机4运行带动输出端的转动轴10进行转动，进而带动连接板11进行转动，由于连接板11两端均安装有清洁板12，连杆13用于提高连接的强度与刚度，使得清洁板12随着电机4的驱动随之进行转动，与机器内壁相接触，从而将机器内壁粘度的残留粉末进行清理，以便于装置的下一次使用。
如图4所示，分离完毕后的粉末颗粒随着重力掉落至第一筛板14表面进行筛分，而较小的颗粒即掉落至第二筛板17表面进行第二次筛分，配合振动电机6以提高筛分效果，随后依次打开控制阀16，使得不同大小的颗粒从第一排料口15、第二排料口18以及第三排料口19排出，以对不同大小的颗粒进行分离出料。
工作原理：粉末涂料通过进气口3进入旋风分离器主体1内，通过旋风分离器主体1产生的离心力对内部的粉末涂料进行分离处理，分离完毕后的粉末颗粒随着重力掉落至第一筛板14表面进行筛分，而较小的颗粒即掉落至第二筛板17表面进行第二次筛分，配合振动电机6以提高筛分效果，随后依次打开控制阀16，使得不同大小的颗粒从第一排料口15、第二排料口18以及第三排料口19排出，并且可启动振动电机6，使得机器随着振动弹簧9进行上下振动，以便于对内部的粉末进行快速出料，同时能够减少筛板出现堵塞的情况出现。
Claims (6)
1.一种用于粉末涂料生产的旋风分离器，其特征在于，包括：
旋风分离器主体(1)，为机器的主要工作部分，其顶部中端安装有电机(4)；
转动轴(10)，其设置于所述旋风分离器主体(1)的内部并连接于电机(4)的输出端；
连接板(11)，其安装在所述转动轴(10)的一端；
清洁板(12)，其安装在所述连接板(11)的底部，且清洁板(12)以所述连接板(11)的竖直中心线呈对称分布设置；
连杆(13)，其固定在所述清洁板(12)的内侧；
上固定板(7)，其固定在所述旋风分离器主体(1)的表面；
振动弹簧(9)，其呈环形安装在所述上固定板(7)的底部；
振动电机(6)，其安装在所述上固定板(7)的表面一侧；
第一筛板(14)，其呈倾斜状设置于所述旋风分离器主体(1)的内部底端；
第二筛板(17)，其呈倾斜状设置在所述旋风分离器主体(1)的底部，所述第二筛板(17)内部孔洞小于第一筛板(14)内部孔洞。
2.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的旋风分离器，其特征在于，所述上固定板(7)还包括：
下固定板(8)，其顶部通过振动弹簧(9)与上固定板(7)的底部相连接；
支撑脚(2)，其固定在所述下固定板(8)的底部四角。
3.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器主体(1)还包括：
进气口(3)，其设置在所述旋风分离器主体(1)的表面一侧；
出气口(5)，其设置在所述旋风分离器主体(1)的表面一侧。
4.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的旋风分离器，其特征在于，所述清洁板(12)与旋风分离器主体(1)的内壁相契合。
5.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器主体(1)还包括：
第一排料口(15)，其安装在所述旋风分离器主体(1)的表面底端，且第一排料口(15)的内部安装有控制阀(16)，所述第一排料口(15)与第一筛板(14)相对应。
6.根据权利要求1所述的用于粉末涂料生产的旋风分离器，其特征在于，所述旋风分离器主体(1)还包括：
第二排料口(18)，其安装在所述旋风分离器主体(1)的表面底端，且所述第二排料口(18)与第二筛板(17)相对应，所述第二排料口(18)以第一排料口(15)为相同设置；
第三排料口(19)，其设置在所述旋风分离器主体(1)的底部，且第三排料口(19)位于第二筛板(17)的底部。
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