CN219897818U - 一种腻子粉生产用匀化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种腻子粉生产用匀化装置，涉及腻子粉生产加工技术领域，根据罐桶的规格，两侧的第一气缸推动滑块在滑槽内进行移动，从而带动与滑块固定连接的定位块移动，到达两侧定位块之间的距离与罐桶的规格相符合时，第一气缸停止推动滑块，然后定位块两侧的固定件内的电机带动转轴旋转，从而带动与转轴连接的连接杆转动，从而带动限位板转动，至两侧的限位板转动至平行方向时，连接杆伸长，两侧限位板抵接后，连接杆停止伸缩，然后将罐桶放置在底板上，再进行搅拌，实现了能够根据不同大小的罐桶进行固定，然后进行搅拌的功能。

Description

一种腻子粉生产用匀化装置

技术领域

本实用新型涉及腻子粉生产加工技术领域，具体的是一种腻子粉生产用匀化装置。

背景技术

腻子粉是建筑装饰材料的一种，主要成分是滑石粉和胶水，腻子是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，腻子是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰(刷油漆贴壁纸)打下良好的基础。腻子涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷，为获得均匀、平滑的漆面打好基础。

成品腻子是根据合理地材料配比、机械化方式生产出来的，兑水即用，腻子粉在兑水时需要将腻子粉与水混合均匀，传统的腻子粉多是采用单罐式搅拌机生产的，由于单罐式搅拌机的罐桶大小固定，而不能对不同型号大小的罐桶进行固定。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本实用新型的目的在于提供一种腻子粉生产用匀化装置，能够根据不同大小的罐桶进行固定，然后进行搅拌。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种腻子粉生产用匀化装置，包括：

底板，用于放置罐桶；

滑槽，开设在底板上，所述滑槽两侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块上表面固定安装有定位块，所述定位块两侧固定安装有固定件，所述固定件内固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定安装有限位板。

上述技术方案，其原理和效果为：第一气缸能够推动滑块在滑槽内进行移动，从而带动与滑块上表面固定连接的定位块移动，定位块通过两侧的间距限定罐桶的规格大小进行固定，固定件用于固定安装电机，电机用于带动转轴旋转，从而带动与转轴固定连接的连接杆旋转，并且能够使与连接杆固定的限位板被带动旋转，在需要限位板进行限位时，电机带动转轴旋转从而使得两侧限位板到达平行的方向从而进行一侧的限位，此时电机停止旋转，在搅拌完成后，电机带动转轴旋转从而使得两侧限位板离开底板表面；

在使用时，根据罐桶的规格，两侧的第一气缸推动滑块在滑槽内进行移动，从而带动与滑块固定连接的定位块移动，到达两侧定位块之间的距离与罐桶的规格相符合时，第一气缸停止推动滑块，然后定位块两侧的固定件内的电机带动转轴旋转，从而带动与转轴连接的连接杆转动，从而带动限位板转动，至两侧的限位板转动至平行方向时，连接杆伸长，两侧限位板抵接后，连接杆停止伸缩，然后将罐桶放置在底板上，再进行搅拌，实现了能够根据不同大小的罐桶进行固定，然后进行搅拌的功能。

进一步地，所述连接杆为电动伸缩杆。

进一步地，所述底板上固定安装有若干个立柱，所述立柱上固定安装有顶板。

进一步地，所述顶板上固定安装有第二气缸，所述第二气缸伸缩端贯穿顶板，且所述第二气缸伸缩端固定连接有固定板，所述固定板下表面固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有搅拌轴。

进一步地，所述搅拌轴上固定安装有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶下方设有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶固定安装在搅拌轴上。

进一步地，所述第一搅拌叶和第二搅拌叶在搅拌轴上呈上下错位分布。

进一步地，所述定位块呈弧形。

进一步地，所述底板下表面固定安装有若干个支撑腿。

关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：

固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接。其中分为可拆式连接和不可拆式两种。

可拆连接：可拆连接是利用螺杆、花键、楔销等将零部件固定在一起。这种连接方式在维修时可以拆卸，且不会损坏零件。但使用的连接件规格必须正确(如螺栓、键、楔销的长度)，并紧固适当。

不可拆连接：不可拆连接主要指焊接、铆接和过榫配合等。由于维修或更换时需锻、锯或氧割才能拆卸，所以零配件一般不能二次使用。同时在连接时，应注意工艺质量、技术检测及补救措施(如校正、磨光等)。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用的过程中，根据罐桶的规格，两侧的第一气缸推动滑块在滑槽内进行移动，从而带动与滑块固定连接的定位块移动，到达两侧定位块之间的距离与罐桶的规格相符合时，第一气缸停止推动滑块，然后定位块两侧的固定件内的电机带动转轴旋转，从而带动与转轴连接的连接杆转动，从而带动限位板转动，至两侧的限位板转动至平行方向时，连接杆伸长，两侧限位板抵接后，连接杆停止伸缩，然后将罐桶放置在底板上，再进行搅拌，实现了能够根据不同大小的罐桶进行固定，然后进行搅拌的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型正视示意图；

图3是图1中A处内部放大示意图。

图中：

1、底板；2、支撑腿；3、立柱；4、顶板；5、滑槽；6、第一气缸；7、滑块；8、定位块；9、固定件；10、转轴；11、连接杆；12、限位板；13、第二气缸；14、固定板；15、旋转电机；16、搅拌轴；17、第一搅拌叶；18、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本申请的构想，在此结合图1至图3来描述一种腻子粉生产用匀化装置的实施例。具体而言，该匀化装置被构造成一体式结构，其具有底板1、滑槽5、第一气缸6、滑块7、定位块8、固定件9、转轴10、连接杆11、限位板12等九个部件。通过根据罐桶的规格，两侧的第一气缸6推动滑块7在滑槽5内进行移动，从而带动与滑块7固定连接的定位块8移动，到达两侧定位块8之间的距离与罐桶的规格相符合时，第一气缸6停止推动滑块7，然后定位块8两侧的固定件9内的电机带动转轴10旋转，从而带动与转轴10连接的连接杆11转动，从而带动限位板12转动，至两侧的限位板12转动至平行方向时，连接杆11伸长，两侧限位板12抵接后，连接杆11停止伸缩，然后将罐桶放置在底板1上，再进行搅拌，实现了能够根据不同大小的罐桶进行固定，然后进行搅拌的功能。

如图1-3所示，一种腻子粉生产用匀化装置，包括：

底板1，用于放置罐桶；

滑槽5，开设在底板1上，所述滑槽5两侧固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6伸缩端固定连接有滑块7，所述滑块7与滑槽5滑动连接，所述滑块7上表面固定安装有定位块8，需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，第一气缸6能够推动滑块7在滑槽5内进行移动，从而带动与滑块7上表面固定连接的定位块8移动，定位块8通过两侧的间距限定罐桶的规格大小进行固定，所述定位块8两侧固定安装有固定件9，所述固定件9内固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴10，所述转轴10上固定连接有连接杆11，所述连接杆11一端固定安装有限位板12，需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，固定件9用于固定安装电机，电机用于带动转轴10旋转，从而带动与转轴10固定连接的连接杆11旋转，并且能够使与连接杆11固定的限位板12被带动旋转，在需要限位板12进行限位时，电机带动转轴10旋转从而使得两侧限位板12到达平行的方向从而进行一侧的限位，此时电机停止旋转，在搅拌完成后，电机带动转轴10旋转从而使得两侧限位板12离开底板1表面；

在实际使用时，定位块8形状可设置为圆柱体形，长方体形和弧形，针对于图示中本申请的定位块8形状为弧形，弧形定位块8的设置首先是为了与罐桶的形状相适配，从而能够在罐桶放置时，通过弧形一侧与罐桶贴合从而进行限位固定，且弧形开口侧朝内，从而能够与罐桶贴合；

在实际使用时，电机种类可设置为伺服电机或步进电机等，针对于本实施例中电机种类为伺服电机，伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，在本实施例中，通过电机的带动，从而能够带动转轴10转动，使得转轴10能够带动与其固定连接的连接杆11旋转，并最终带动限位板12旋转，从而改变角度。

此外，在图示的实施例中，固定件9在实际使用的过程中，形状可设置为长形、方形、圆柱体形等各种形状，针对于图示中的固定件9使用形状为长形，这样的设计使得内部安装电机，并且固定件9两侧开放式设置，从而能够便于使得电机带动旋转轴10旋转，从而带动旋转轴10固定连接的连接杆11旋转。

在使用时，根据罐桶的规格，两侧的第一气缸6推动滑块7在滑槽5内进行移动，从而带动与滑块7固定连接的定位块8移动，到达两侧定位块8之间的距离与罐桶的规格相符合时，第一气缸6停止推动滑块7，然后定位块8两侧的固定件9内的电机带动转轴10旋转，从而带动与转轴10连接的连接杆11转动，从而带动限位板12转动，至两侧的限位板12转动至平行方向时，连接杆11伸长，两侧限位板12抵接后，连接杆11停止伸缩，然后将罐桶放置在底板1上，再进行搅拌，实现了能够根据不同大小的罐桶进行固定，然后进行搅拌的功能。

需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述连接杆11为电动伸缩杆，这样设计使得限位板12能够被连接杆11伸长带动从而两侧限位板12靠近，使得两侧限位板12能够贴合并限位。

需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述底板1上固定安装有若干个立柱3，所述立柱3上固定安装有顶板4，立柱3用于维持装置和顶板4的稳定。

需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述顶板4上固定安装有第二气缸13，所述第二气缸13伸缩端贯穿顶板4，且所述第二气缸13伸缩端固定连接有固定板14，所述固定板14下表面固定安装有旋转电机15，所述旋转电机15输出端固定连接有搅拌轴16，第二气缸13能够推动固定板14向下移动从而能够带动搅拌轴16向下移动，固定板14用于固定旋转电机15，所述旋转电机15能够带动搅拌轴16旋转。

需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述搅拌轴16上固定安装有第一搅拌叶17，所述第一搅拌叶17下方设有第二搅拌叶18，所述第二搅拌叶18固定安装在搅拌轴16上，旋转电机15带动搅拌轴16旋转从而能够带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶18旋转。

需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述第一搅拌叶17和第二搅拌叶18在搅拌轴16上呈上下错位分布，这样设计使得在搅拌过程中增大接触面积从而进行充分搅拌。

需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述定位块8呈弧形，这样设计适配罐桶的形状从而进行定位限定。

需要进一步进行说明的是，在具体实施过程中，所述底板1下表面固定安装有若干个支撑腿2，用于对底板1进行支撑。

下面结合附图和实施方式，对本实用新型所提供的一种腻子粉生产用匀化装置做更进一步的说明。

请参阅图1-3，底板1上开设有滑槽5，滑槽5两侧固定安装有第一气缸6，所述第一气缸6伸缩端固定连接有滑块7，所述滑块7与滑槽5滑动连接，所述滑块7上表面固定安装有定位块8，第一气缸6能够推动滑块7在滑槽5内进行移动，从而带动与滑块7上表面固定连接的定位块8移动，定位块8通过两侧的间距限定罐桶的规格大小进行固定，所述定位块8呈弧形，这样设计适配罐桶的形状从而进行定位限定，所述定位块8两侧固定安装有固定件9，所述固定件9内固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有转轴10，所述转轴10上固定连接有连接杆11，所述连接杆11一端固定安装有限位板12，连接杆11为电动伸缩杆，这样设计使得限位板12能够被连接杆11伸长带动从而两侧限位板12靠近，使得两侧限位板12能够贴合并限位，固定件9用于固定安装电机，电机用于带动转轴10旋转，从而带动与转轴10固定连接的连接杆11旋转，并且能够使与连接杆11固定的限位板12被带动旋转，在需要限位板12进行限位时，电机带动转轴10旋转从而使得两侧限位板12到达平行的方向从而进行一侧的限位，此时电机停止旋转，在搅拌完成后，电机带动转轴10旋转从而使得两侧限位板12离开底板1表面；

底板1上固定安装有若干个立柱3，所述立柱3上固定安装有顶板4，立柱3用于维持装置和顶板4的稳定，所述顶板4上固定安装有第二气缸13，所述第二气缸13伸缩端贯穿顶板4，且所述第二气缸13伸缩端固定连接有固定板14，所述固定板14下表面固定安装有旋转电机15，所述旋转电机15输出端固定连接有搅拌轴16，第二气缸13能够推动固定板14向下移动从而能够带动搅拌轴16向下移动，固定板14用于固定旋转电机15，所述旋转电机15能够带动搅拌轴16旋转，所述搅拌轴16上固定安装有第一搅拌叶17，所述第一搅拌叶17下方设有第二搅拌叶18，所述第二搅拌叶18固定安装在搅拌轴16上，旋转电机15带动搅拌轴16旋转从而能够带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶18旋转，所述第一搅拌叶17和第二搅拌叶18在搅拌轴16上呈上下错位分布，这样设计使得在搅拌过程中增大接触面积从而进行充分搅拌，所述底板1下表面固定安装有若干个支撑腿2，用于对底板1进行支撑。

在使用时，根据罐桶的规格，两侧的第一气缸6推动滑块7在滑槽5内进行移动，从而带动与滑块7固定连接的定位块8移动，到达两侧定位块8之间的距离与罐桶的规格相符合时，第一气缸6停止推动滑块7，然后定位块8两侧的固定件9内的电机带动转轴10旋转，从而带动与转轴10连接的连接杆11转动，从而带动限位板12转动，至两侧的限位板12转动至平行方向时，连接杆11伸长，两侧限位板12抵接后，连接杆11停止伸缩，然后将罐桶放置在底板1上，再进行搅拌，顶板4上的第二气缸13推动固定板14向下移动，从而带动搅拌轴16进入罐桶内，然后旋转电机15带动搅拌轴16旋转，从而带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶18旋转，从而对罐桶内的腻子粉与水进行充分搅拌混匀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内容。

Claims (8)

1.一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，包括：

底板(1)，用于放置罐桶；

滑槽(5)，开设在底板(1)上，所述滑槽(5)两侧固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)伸缩端固定连接有滑块(7)，所述滑块(7)与滑槽(5)滑动连接，所述滑块(7)上表面固定安装有定位块(8)，所述定位块(8)两侧固定安装有固定件(9)，所述固定件(9)内设置有绕自身轴线旋转的转轴(10)，所述转轴(10)上固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)一端固定安装有限位板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，所述连接杆(11)为电动伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，所述底板(1)上固定安装有若干个立柱(3)，所述立柱(3)上固定安装有顶板(4)。

4.根据权利要求3所述的一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，所述顶板(4)上固定安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)伸缩端贯穿顶板(4)，且所述第二气缸(13)伸缩端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)下表面固定安装有旋转电机(15)，所述旋转电机(15)输出端固定连接有搅拌轴(16)。

5.根据权利要求4所述的一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，所述搅拌轴(16)上固定安装有第一搅拌叶(17)，所述第一搅拌叶(17)下方设有第二搅拌叶(18)，所述第二搅拌叶(18)固定安装在搅拌轴(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，所述第一搅拌叶(17)和第二搅拌叶(18)在搅拌轴(16)上呈上下错位分布。

7.根据权利要求1所述的一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，所述定位块(8)呈弧形。

8.根据权利要求3所述的一种腻子粉生产用匀化装置，其特征在于，所述底板(1)下表面固定安装有若干个支撑腿(2)。