CN219890383U - 一种阀门尺寸检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门尺寸检测技术领域，尤其是一种阀门尺寸检测结构，针对背景技术提出的难以形成规模化的检测流程的问题，现提出以下方案，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设置有尺寸检测机构，且尺寸检测机构包括位移组件和检测组件，所述检测组件设置在位移组件的外壁上。本实用新型依靠电动伸缩杆、气缸和电动双向导轨的运行来改变夹板的位置，能够精准的移动到阀门本体的测量位置处，并且经过激光测距仪显示尺寸，实现了阀门本体尺寸的自动化检测，操作简单，可规模化的检测流程，阀门本体挤压在两个定位圆板之间时，在扭转弹簧的作用下，能够将阀门本体居中的移动到滑道的中间位置处，为后续阀门本体的尺寸检测提供了便利。

Description

一种阀门尺寸检测结构

技术领域

本实用新型涉及阀门尺寸检测技术领域，尤其涉及一种阀门尺寸检测结构。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。

为了满足阀门生产的尺寸要求，在对阀门进行尺寸检测时，通常采用游标卡尺对准检测部位来测量阀门的直径，由于这种传统的人为检测需要边测量边记录，过程繁琐，难以形成规模化的检测流程。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门尺寸检测结构，通过尺寸检测机构和尺寸检测机构的相互配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了难以形成规模化的检测流程的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门尺寸检测结构，包括操作台，所述操作台顶部的一侧设置有尺寸检测机构，且尺寸检测机构包括位移组件和检测组件，所述检测组件设置在位移组件的外壁上，所述操作台顶部的另一侧设置有对称分布的尺寸检测机构。

优选的，所述位移组件包括设置于操作台顶部的电动伸缩杆、连接于电动伸缩杆一端外壁上的气缸、安装于气缸活塞杆上的电动双向导轨、安装于电动双向导轨滑块上的夹板。

优选的，所述检测组件包括分别安装于电动双向导轨两个滑块顶部外壁上的激光测距仪和测距板。

优选的，所述定位居中机构包括安装于操作台内壁上的安装套、转动连接于安装套内壁上的调节板、连接于调节板和安装套之间的扭转弹簧、连接于调节板顶部内壁上的定位圆板。

优选的，所述操作台顶部外壁开设有滑道，且滑道内壁放置有阀门本体。

优选的，所述操作台底部内壁焊接有安装架，且电动伸缩杆安装在安装架的顶部内壁上。

优选的，所述操作台顶部内壁转动连接有丝杆，且丝杆外壁螺接有推板，推板紧贴在阀门本体的外壁上。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的阀门尺寸检测结构，在尺寸检测机构中，依靠电动伸缩杆、气缸和电动双向导轨的运行来改变夹板的位置，能够精准的移动到阀门本体的测量位置处，并且经过激光测距仪显示尺寸，实现了阀门本体尺寸的自动化检测，操作简单，可规模化的检测流程；

2、本设计的阀门尺寸检测结构，在定位居中机构中，阀门本体挤压在两个定位圆板之间时，在扭转弹簧的作用下，能够将阀门本体居中的移动到滑道的中间位置处，为后续阀门本体的尺寸检测提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门尺寸检测结构的整体结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种阀门尺寸检测结构的整体结构仰视图；

图3为本实用新型提出的一种阀门尺寸检测结构的尺寸检测机构结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阀门尺寸检测结构的定位居中机构拆分示意图。

图中：1、操作台；2、尺寸检测机构；21、电动伸缩杆；22、气缸；23、电动双向导轨；24、夹板；25、激光测距仪；26、测距板；3、定位居中机构；31、安装套；32、调节板；33、扭转弹簧；34、定位圆板；4、滑道；5、阀门本体；6、安装架；7、丝杆；8、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-3，一种阀门尺寸检测结构，包括操作台1，操作台1顶部的一侧设置有尺寸检测机构2，尺寸检测机构2包括以下部件：

位移组件：位移组件包括设置于操作台1顶部的电动伸缩杆21、连接于电动伸缩杆21一端外壁上的气缸22、安装于气缸22活塞杆上的电动双向导轨23、安装于电动双向导轨23滑块上的夹板24。

检测组件：检测组件包括分别安装于电动双向导轨23两个滑块顶部外壁上的激光测距仪25和测距板26。

在本实施例中，依靠电动伸缩杆21、气缸22和电动双向导轨23的运行来改变夹板24的位置，能够精准的移动到阀门本体5的测量位置处，并且经过激光测距仪25显示尺寸，实现了阀门本体5尺寸的自动化检测，操作简单，可规模化的检测流程。

实施例二，参照图4，一种阀门尺寸检测结构，还包括定位居中机构3，定位居中机构3包括以下部件：

定位居中机构3：定位居中机构3包括安装于操作台1内壁上的安装套31、转动连接于安装套31内壁上的调节板32、连接于调节板32和安装套31之间的扭转弹簧33、连接于调节板32顶部内壁上的定位圆板34。

参照图1，操作台1顶部外壁开设有滑道4，且滑道4内壁放置有阀门本体5。

在本实施例中，阀门本体5挤压在两个定位圆板34之间时，在扭转弹簧33的作用下，能够将阀门本体5居中的移动到滑道4的中间位置处，为后续阀门本体5的尺寸检测提供了便利。

参照图1-2，操作台1底部内壁焊接有安装架6，且电动伸缩杆21安装在安装架6的顶部内壁上。

参照图2，操作台1顶部内壁转动连接有丝杆7，且丝杆7外壁螺接有推板8，推板8紧贴在阀门本体5的外壁上。

工作原理：首先将阀门本体5放置到滑道4内，然后推动阀门本体5，当阀门本体5挤压在两个定位圆板34之间时，在扭转弹簧33的作用下，能够将阀门本体5居中的移动到滑道4的中间位置处，之后，通过转动丝杆7带动推板8移动，将阀门本体5固定在推板8的一侧，之后分别利用电动伸缩杆21、气缸22和电动双向导轨23的运行来改变夹板24的位置，将夹板24移动到阀门本体5的测量位置处，并且经过激光测距仪25显示尺寸，判断阀门本体5尺寸是否达标。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阀门尺寸检测结构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)顶部的一侧设置有尺寸检测机构(2)，且尺寸检测机构(2)包括位移组件和检测组件，所述检测组件设置在位移组件的外壁上，所述操作台(1)顶部的另一侧设置有对称分布的定位居中机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门尺寸检测结构，其特征在于，所述位移组件包括设置于操作台(1)顶部的电动伸缩杆(21)、连接于电动伸缩杆(21)一端外壁上的气缸(22)、安装于气缸(22)活塞杆上的电动双向导轨(23)、安装于电动双向导轨(23)滑块上的夹板(24)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门尺寸检测结构，其特征在于，所述检测组件包括分别安装于电动双向导轨(23)两个滑块顶部外壁上的激光测距仪(25)和测距板(26)。

4.根据权利要求1所述的一种阀门尺寸检测结构，其特征在于，所述定位居中机构(3)包括安装于操作台(1)内壁上的安装套(31)、转动连接于安装套(31)内壁上的调节板(32)、连接于调节板(32)和安装套(31)之间的扭转弹簧(33)、连接于调节板(32)顶部内壁上的定位圆板(34)。

5.根据权利要求1所述的一种阀门尺寸检测结构，其特征在于，所述操作台(1)顶部外壁开设有滑道(4)，且滑道(4)内壁放置有阀门本体(5)。

6.根据权利要求1所述的一种阀门尺寸检测结构，其特征在于，所述操作台(1)底部内壁焊接有安装架(6)，且电动伸缩杆(21)安装在安装架(6)的顶部内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种阀门尺寸检测结构，其特征在于，所述操作台(1)顶部内壁转动连接有丝杆(7)，且丝杆(7)外壁螺接有推板(8)，推板(8)紧贴在阀门本体(5)的外壁上。