CN211178243U - 一种单体泵预行程测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单体泵预行程测量装置，包括支撑板、百分表、偏心轮、气缸，所述支撑板的前壁上固定有两个侧支板，其中一个侧支板上开设有滑孔，所述滑孔上方的侧支板外侧壁上固定所述百分表，两个侧支板之间的支撑板前壁上滑动连接顶柱体，所述顶柱体相对支撑板可上下移动。本实用新型通过测压杆与柱塞同步运动，测压杆直接作用在百分表上，直接可以读取单体泵的预行程，无需换算，并且测试时无需拆卸出油阀门，整体测试方法简单便捷，效率高。

Description

一种单体泵预行程测量装置

技术领域

本实用新型涉及单体泵检测技术领域，具体涉及一种单体泵预行程测量装置。

背景技术

单体泵预行程是指从偏心轮基园到柱塞封闭进油口的高度，预行程的变化会改变柱塞在供油时的运动速度和供油速率，为保证发动机正常工作，必须对喷油泵预行程进行检测和调整，传统的预行程测量方法是解体法，需要拆去出油阀接头，取下出油阀弹簧及出油阀芯，并装上专用量具测量预行程的大小，操作繁琐效率低，而且同一检测设备无法对多种不同的单体泵进行检测，使用不方便。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种单体泵预行程测量装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种单体泵预行程测量装置，包括支撑板、百分表、偏心轮、气缸，所述支撑板的前壁上固定有两个侧支板，其中一个侧支板上开设有滑孔，所述滑孔上方的侧支板外侧壁上固定所述百分表，两个侧支板之间的支撑板前壁上滑动连接顶柱体，所述顶柱体相对支撑板可上下移动，所述顶柱体的顶部螺纹连接有可上下移动的调节支撑杆，所述调节支撑杆一侧的顶柱体上固定有测压杆，所述测压杆远离顶柱体的一端贯穿滑孔并延伸至百分表的下方，所述测压杆与百分表的触头抵接，所述测压杆的前壁中心部位安装气泡水平仪，所述顶柱体的底部固定有顶杆，所述顶杆下方设有与侧支板转动连接的偏心轮，所述顶杆的底端抵接在偏心轮上，所述顶杆与偏心轮的下止点部位抵接时百分表上的读数为零，所述偏心轮的下止点部位涂有红油漆以与其他部位区分，所述支撑板的顶部固定泵安装板，所述泵安装板上设有安装孔以安装单体泵，所述泵安装板的上方设有气缸，所述气缸上伸缩杆的自由端固定有出油压头，所述出油压头上安装有出油导流管。

优选的是，所述出油压头内部与出油导流管连通，所述出油压头的底部固定有与出油压头内部连通的管接头，所述管接头与单体泵上的出油接头配合，以使管接头能够插入出油接头内与单体泵内部连通。

在上述任一方案中优选的是，所述顶柱体的顶部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆的顶端延伸至顶柱体的上方并固定有压盘。

在上述任一方案中优选的是，所述偏心轮套接在转轴上，所述转轴与侧支板转动连接，且转轴的一端贯穿侧支板并连接有手柄。

在上述任一方案中优选的是，两个侧支板之间的支撑板前壁上固定有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接导轨滑块，所述顶柱体后壁与导轨滑块固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述顶杆和调节支撑杆的轴线重合，且均位于顶柱体的中心部位。

在上述任一方案中优选的是，所述侧支板的顶端与泵安装板的底部固定。

在上述任一方案中优选的是，所述安装孔位于调节支撑杆的正上方，且安装孔的中心线与调节支撑杆的轴线、出油压头的中心线均重合。

在上述任一方案中优选的是，所述单体泵通过螺栓与泵安装板可拆卸固定连接，所述安装孔内设有限位套管，所述限位套管与支撑板固定，所述限位套管的顶端面与泵安装板的顶端面齐平。

在上述任一方案中优选的是，所述顶柱体远离滑孔的一侧壁上固定有燕尾滑块，靠近所述燕尾滑块的侧支板侧壁上开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块与燕尾滑槽滑动连接以使顶柱体只能上下移动。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种单体泵预行程测量装置具有以下有益效果：

1、调节支撑杆相对顶柱体可以上下移动，可以改变调节支撑杆顶端相对顶柱体的高度，由于不同型号的单体泵上的柱塞长度不同，调节支撑杆可以上下移动，在偏心轮、百分表位置不变的情况下，可以和不同型号单体泵上的柱塞底部抵接，从而实现同一测量装置上适用于对不同柱塞长度的单体泵预设行程的检测,使用范围广，测压杆与柱塞同步运动，测压杆直接作用在百分表上，直接可以读取单体泵的预行程，无需换算，并且测试时无需拆卸出油阀门，整体测试方法简单便捷，效率高，偏心轮的下止点部位涂有红色油漆，便于直接精准识别偏心轮的下止点部位，便于百分表的调零，气泡水平仪的设置，可以直接判断测压杆在跟随顶柱体上移过程中是否发生倾斜而影响预行程的测量，并及时修整，使预行程测量的更加精准；

2、在调节支撑杆的顶部固定压盘，当压盘与限位套管底端抵接时，偏心轮无法移动，从而使柱塞无法上移，避免偏心轮的过渡旋转而造成柱塞的过渡上移。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种单体泵预行程测量装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例的右侧视图。

图中标注说明：1、气缸；2、出油压头；3、出油导流管；4、百分表；5、表架；6、测压杆；7、转轴；8、手柄；9、偏心轮；10、顶杆；11、调节支撑杆；12、泵安装板；13、单体泵；14、侧支板；15、顶柱体；16、燕尾滑块；17、出油接头；18、导轨滑块；19、直线导轨；20、支架；21、支撑板；22、滑孔；23、限位套管；24、管接头。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1所示，按照本实用新型提供的一种单体泵预行程测量装置的一实施例，包括支撑板21、百分表4、偏心轮9、气缸1，所述支撑板21的前壁上固定有两个侧支板14，其中一个侧支板14上开设有滑孔22，所述滑孔22上方的侧支板14外侧壁上固定所述百分表4，两个侧支板14之间的支撑板21前壁上滑动连接顶柱体15，所述顶柱体15相对支撑板21可上下移动，所述顶柱体15的顶部螺纹连接有可上下移动的调节支撑杆11，所述调节支撑杆11一侧的顶柱体15上固定有测压杆6，所述测压杆6远离顶柱体15的一端贯穿滑孔22并延伸至百分表4的下方，所述测压杆6与百分表4的触头抵接，所述测压杆的前壁中心部位安装气泡水平仪，所述顶柱体15的底部固定有顶杆10，所述顶杆10下方设有与侧支板14转动连接的偏心轮9，所述顶杆10的底端抵接在偏心轮9上，所述顶杆10与偏心轮9的下止点部位抵接时百分表4上的读数为零，所述偏心轮9的下止点部位涂有红油漆以与其他部位区分，所述支撑板21的顶部固定泵安装板12，所述泵安装板12上设有安装孔以安装单体泵13，所述泵安装板12的上方设有气缸1，所述气缸1上伸缩杆的自由端固定有出油压头2，所述出油压头2上安装有出油导流管3。所述气缸1固定在支架20上，所述支架20固定于支撑板21的后壁上。测压杆6在偏心轮9旋转过程中始终与百分表4的触头抵接，便于读取百分表4上的位移，百分表4为位移百分表4，百分表4通过表架5与侧支板14固定，单体泵13上安装出油阀门，调节支撑杆11可以上下移动，可以改变调节支撑杆11顶端相对顶柱体15的高度，由于不同型号的单体泵13上的柱塞长度不同，调节支撑杆11可以上下移动，在偏心轮9、百分表4位置不变的情况下，可以和不同型号单体泵13上的柱塞底部抵接，从而实现同一测量装置上适用于对不同柱塞长度的单体泵13预设行程的检测。

未检测时，偏心轮9上的下止点部位与顶杆10抵接，百分表读数为零，测试时，在单体泵13进油口通入预设压力(20bar左右，优选20bar)的试验油，当偏心轮9在基圆时由于柱塞进油口没有封闭，高压油打开单体泵13出油阀，从油泵出油导流管3流出，此时与柱塞同步移动的百分表4设为零位，偏心轮9旋转，使顶杆10带动顶柱体15上移，从而使调节支撑杆11推动单体泵13上的柱塞上移，柱塞逐渐将单体泵13上的进油口封住，进油口的减小，使出油导流管3的出油慢慢减小，当柱塞完全堵住单体泵13上的进油口时，此时油压最小，此时出油量最小，无法打开出油阀门，出油导流管3无法出油，如果再继续旋转偏心轮，柱塞的上移增大单体泵13内部的压力，增大残留在单体泵13内油液压力，使油液继续从出油阀门内流出，从而可以直接从出油导流管3不出油时读取百分表4上的数值，即为单体泵13的预行程。

所述出油压头2内部与出油导流管3连通，所述出油压头2的底部固定有与出油压头2内部连通的管接头24，所述管接头24与单体泵13上的出油接头17配合，以使管接头24能够插入出油接头17内与单体泵13内部连通，所述管接头24的底端为锥形结构，方便插入管接头24内，管接头24的锥形结构外壁上固定有密封垫。气缸1推动出油压头2压在单体泵13上的出油接头17上，使出油压头2与出油接头17连接并通过密封垫实现密封，实现出油导流管3与单体泵13内的连通。

所述顶柱体15的顶部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有调节支撑杆11，所述调节支撑杆11的顶端延伸至顶柱体15的上方并固定有压盘，压盘的直径大于调节支撑杆11的直径，也大于限位套管23的内径，压盘表面积大，使压盘与单体泵13上的柱塞更加完全的接触，并且压盘也起到限位作用，压盘与限位套管23底端抵接时，偏心轮9无法旋转，避免偏心轮9的过渡旋转而造成柱塞的过渡上移。

所述偏心轮9套接在转轴7上，所述转轴7与侧支板14转动连接，且转轴7的一端贯穿侧支板14并连接有手柄8。

两个侧支板14之间的支撑板21前壁上固定有直线导轨19，所述直线导轨19上滑动连接导轨滑块18，所述顶柱体15后壁与导轨滑块18固定连接。

所述顶杆10和调节支撑杆11的轴线重合，且均位于顶柱体15的中心部位。

所述侧支板14的顶端与泵安装板12的底部固定。

所述安装孔位于调节支撑杆11的正上方，且安装孔的中心线与调节支撑杆11的轴线、出油压头2的中心线均重合。

所述单体泵13通过螺栓与泵安装板12可拆卸固定连接，所述安装孔内设有限位套管23，所述限位套管23与支撑板21固定，所述限位套管23的顶端面与泵安装板12的顶端面齐平，不妨碍单体泵13的安装，所述限位套管23的底端延伸至安装孔的下方且位于调节支撑杆11的上方，所述单体泵13上的柱塞能够插入套管内。

所述顶柱体15远离滑孔22的一侧壁上固定有燕尾滑块16，靠近所述燕尾滑块16的侧支板14侧壁上开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块16与燕尾滑槽滑动连接以使顶柱体15只能上下移动，所述燕尾滑槽贯通侧支板14侧壁的顶端，方便燕尾滑块16在燕尾滑槽内的安装，所述燕尾滑槽位于转轴7的上方，对顶柱体起到限位作用，使顶柱体只能上下移动。

本实施例的工作原理：将单体泵13的底端插入套管内，使柱塞的端部延伸至限位套管23的下方并与偏心轮9的下止点部位抵接，此时单体泵13上的法兰正好抵接泵安装板12，通过螺栓固定单体泵13和泵安装板12，启动气缸1带动压杆和出油接头17向下移动，直到出油压头2上的管接头24插入出油接头17内并密封，使单体泵13与出油压头2内部连通，在油泵进油口通如20bar压力的试验油，当偏心轮9在基圆时由于柱塞进油口没有封闭，高压油打开单体泵13上的出油阀门，使油液从出油导流管3内流出，此时与柱塞同步移动的百分表4设为零位，摇动手柄8，柱塞在偏心轮9的作用下上升，导流管油慢慢减少，当柱塞完全堵住单体泵13上的进油口时，此时油压最小，无法打开出油阀门，出油导流管3无法出油，如果再继续旋转偏析轮，柱塞的上移增大单体泵13内部的压力，增大残留在单体泵13内油液压力，使油液继续从出油阀门内流出，从而可以直接从出油导流管3不出油时读取百分表4上的数值，即为单体泵13的预行程。

本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：包括支撑板、百分表、偏心轮、气缸，所述支撑板的前壁上固定有两个侧支板，其中一个侧支板上开设有滑孔，所述滑孔上方的侧支板外侧壁上固定所述百分表，两个侧支板之间的支撑板前壁上滑动连接顶柱体，所述顶柱体相对支撑板可上下移动，所述顶柱体的顶部螺纹连接有可上下移动的调节支撑杆，所述调节支撑杆一侧的顶柱体上固定有测压杆，所述测压杆远离顶柱体的一端贯穿滑孔并延伸至百分表的下方，所述测压杆与百分表的触头抵接，所述测压杆的前壁中心部位安装气泡水平仪，所述顶柱体的底部固定有顶杆，所述顶杆下方设有与侧支板转动连接的偏心轮，所述顶杆的底端抵接在偏心轮上，所述顶杆与偏心轮的下止点部位抵接时百分表上的读数为零，所述偏心轮的下止点部位涂有红油漆以与其他部位区分，所述支撑板的顶部固定泵安装板，所述泵安装板上设有安装孔以安装单体泵，所述泵安装板的上方设有气缸，所述气缸上伸缩杆的自由端固定有出油压头，所述出油压头上安装有出油导流管。

2.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述出油压头内部与出油导流管连通，所述出油压头的底部固定有与出油压头内部连通的管接头，所述管接头与单体泵上的出油接头配合，以使管接头能够插入出油接头内与单体泵内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述顶柱体的顶部设有螺纹盲孔，所述螺纹盲孔内螺纹连接有调节支撑杆，所述调节支撑杆的顶端延伸至顶柱体的上方并固定有压盘。

4.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述偏心轮套接在转轴上，所述转轴与侧支板转动连接，且转轴的一端贯穿侧支板并连接有手柄。

5.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：两个侧支板之间的支撑板前壁上固定有直线导轨，所述直线导轨上滑动连接导轨滑块，所述顶柱体后壁与导轨滑块固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述顶杆和调节支撑杆的轴线重合，且均位于顶柱体的中心部位。

7.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述侧支板的顶端与泵安装板的底部固定。

8.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述安装孔位于调节支撑杆的正上方，且安装孔的中心线与调节支撑杆的轴线、出油压头的中心线均重合。

9.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述单体泵通过螺栓与泵安装板可拆卸固定连接，所述安装孔内设有限位套管，所述限位套管与支撑板固定，所述限位套管的顶端面与泵安装板的顶端面齐平，所述限位套管的底端延伸至安装孔的下方且位于调节支撑杆的上方，所述单体泵上的柱塞能够插入套管内。

10.根据权利要求1所述的一种单体泵预行程测量装置，其特征在于：所述顶柱体远离滑孔的一侧壁上固定有燕尾滑块，靠近所述燕尾滑块的侧支板侧壁上开设有燕尾滑槽，所述燕尾滑块与燕尾滑槽滑动连接以使顶柱体只能上下移动。

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