CN219888263U - 一种爪式真空泵的爪型转子及转子连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种爪式真空泵的爪型转子及转子连接结构，爪式真空泵的爪型转子包括爪型转子本体，爪型转子本体的一侧端面上设置有泵轴孔，泵轴孔用于连接爪式真空泵的泵轴，泵轴孔的孔壁上设置有转子键槽；爪型转子本体的另一侧端面上设置有沉孔，沉孔与泵轴孔轴向连通，沉孔用于使爪型转子本体能与爪式真空泵的泵轴螺钉连接。本实用新型的爪式真空泵的爪型转子既方便爪型转子在泵轴上快速拆装，又能避免爪型转子在泵轴上产生晃动、碰撞而导致磨损。

Description

一种爪式真空泵的爪型转子及转子连接结构

技术领域

本实用新型涉及爪式真空泵的技术领域，更确切地说涉及一种爪式真空泵的爪型转子及转子连接结构。

背景技术

爪式真空泵，通过成对的爪型转子相互啮合旋转，以提供周期性循环的进气、压缩、排气运动，从而达到抽真空的效果。由于爪式真空泵的泵腔结构独特，爪型转子和泵轴不能设置成一体式结构，爪型转子只能后期安装到泵轴上，为了安装和拆卸方便，爪型转子和泵轴之间的配合也不能过紧，因此不可以采用过盈配合，目前市面上的爪型转子与泵轴之间均采用间隙配合并使用键与键槽配合连接。在爪式真空泵的运转过程中，爪型转子会周期性受到压缩气体的反向作用力，由于键与键槽之间、泵轴与爪型转子的泵轴孔之间均为间隙配合，爪型转子在泵轴上会产生周期性的微小晃动及碰撞，随着运转时间的延长，这种晃动及碰撞会造成爪型转子和泵轴的磨损，降低爪型转子及泵轴的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种爪式真空泵的爪型转子，既方便爪型转子在泵轴上快速拆装，又能避免爪型转子在泵轴上产生晃动、碰撞而导致磨损。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种爪式真空泵的爪型转子，包括爪型转子本体，爪型转子本体的一侧端面上设置有泵轴孔，泵轴孔用于连接爪式真空泵的泵轴，泵轴孔的孔壁上设置有转子键槽；爪型转子本体的另一侧端面上设置有沉孔，沉孔与泵轴孔轴向连通，沉孔用于使爪型转子本体能与爪式真空泵的泵轴螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的爪式真空泵的爪型转子有以下优点：要将本实用新型的爪式真空泵的爪型转子安装在泵轴上时，可以使泵轴插接在泵轴孔内，用键连接转子键槽与泵轴，使爪型转子被周向限位，并在沉孔内打入螺钉锁死爪型转子与泵轴，即可快速完成安装，又能避免爪型转子在泵轴上产生晃动、碰撞而导致磨损；要将本实用新型的爪式真空泵的爪型转子从泵轴上拆下时，只需要拧下沉孔内的螺钉，即可将爪型转子从泵轴上拆下，快速完成拆卸，拆装操作均很方便。

优选的，爪型转子本体上与沉孔位于同一侧的端面上设置有至少一个拉马顶尖孔。采用此结构，可以使用拉马拆卸器将爪型转子从泵轴上拆下，拆卸爪型转子方便、快速、安全；操作时，先拧下沉孔内的螺钉，再使拉马拆卸器的顶尖顶在拉马顶尖孔内拉动爪型转子，避免爪型转子对泵轴磕碰。

优选的，爪型转子本体上与沉孔位于同一侧的端面上设置有至少两个拆卸螺纹孔。采用此结构，可以采用两个丝杆将爪型转子从泵轴上拆下，拆卸爪型转子方便、快速；操作时，先拧下沉孔内的螺钉，再使两个丝杆分别与两个拆卸螺纹孔螺纹连接，然后拉动两个丝杆就能完成爪型转子的拆卸。

优选的，爪型转子本体的一侧端面上设置有至少一个动平衡孔。采用此结构，设置动平衡孔有利于降低爪型转子在转动过程中产生的振动和噪声。

本实用新型还提供了一种爪式真空泵的转子连接结构，技术解决方案是，爪式真空泵的转子连接结构包括泵轴及如上所述的爪式真空泵的爪型转子；泵轴的一端设置为插入端，所述的插入端的外侧壁上设置有泵轴键槽，所述的插入端的端面上设置有螺纹孔；所述的插入端插入泵轴孔内并与泵轴孔的孔壁间隙配合，泵轴键槽与转子键槽相对且通过连接键连接，螺纹孔与沉孔相对且通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的爪式真空泵的转子连接结构有以下优点：泵轴键槽与转子键槽通过连接键连接，使爪型转子被周向限位，螺纹孔与沉孔通过螺钉连接，可以锁死爪型转子与泵轴，既方便爪型转子在泵轴上快速拆装，又能避免爪型转子在泵轴上产生晃动、碰撞而导致磨损；而只需要拧下沉孔内的螺钉，即可将爪型转子从泵轴上快速拆下，拆装操作均很方便。

优选的，螺钉与沉孔之间设置有压块，螺钉穿过压块和沉孔并与泵轴的螺纹孔螺纹连接，压块被螺钉压紧在沉孔的底部。采用此结构，设置压块，压块与沉孔底部的接触面积大，有利于进一步锁紧爪型转子与泵轴。

优选的，螺钉与螺纹孔之间的螺纹拧紧方向与泵轴的转动方向相反。采用此结构，当爪式真空泵运行、泵轴转动时，螺钉与螺纹孔之间会更加锁紧，避免螺钉与螺纹孔之间产生松动。

附图说明

图1为本实用新型的爪式真空泵的爪型转子的实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的爪型转子与泵轴装配的转子连接结构的结构示意图。

图3为图2的爆炸结构示意图。

图4为图2的剖面结构示意图。

图5为本实用新型的爪式真空泵的爪型转子的实施例2的结构示意图。

如图中所示：1、爪型转子本体，1-1、转子键槽，1-2、动平衡孔，1-3、沉孔，1-31、限位部，1-4、拉马顶尖孔，1-5、泵轴孔，2、泵轴，2-1、螺纹孔，2-2、泵轴键槽，3、螺钉，4、压块，5、连接键。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

实施例1：

如图1中所示，本实用新型的爪式真空泵的爪型转子包括爪型转子本体1，爪型转子本体1的一侧端面上设置有泵轴孔1-5，泵轴孔1-5的孔壁上设置有转子键槽1-1，爪型转子本体1的一侧端面上还设置有动平衡孔1-2；爪型转子本体1的另一侧端面上设置有沉孔1-3，沉孔1-3与泵轴孔1-5轴向连通，沉孔1-3的底部是限位部1-31，限位部1-31位于沉孔1-3与泵轴孔1-5之间。

本实用新型的爪式真空泵的爪型转子与泵轴2之间连接结构，即为本实用新型的爪式真空泵的转子连接结构。如图2至图4中所示，泵轴2的一端设置为插入端，所述的插入端的外侧壁上设置有泵轴键槽2-2，所述的插入端的端面上设置有螺纹孔2-1，要将爪型转子连接在泵轴2上时，将泵轴2的插入端插入泵轴孔1-5内并与泵轴孔1-5的孔壁间隙配合，泵轴键槽2-2与转子键槽1-1相对且通过连接键5连接，螺纹孔2-1与沉孔1-3相对，沉孔1-3内设置有压块4，螺钉3穿过压块4和沉孔1-3并与泵轴2的螺纹孔2-1螺纹连接，压块4被螺钉3压紧在限位部1-31上，如此即可快速完成爪型转子的安装。要将爪型转子从泵轴2上拆下时，只需要拆下螺钉3，就能使爪型转子快速与泵轴2上脱离。

本实施例中，螺钉3与螺纹孔2-1之间的螺纹拧紧方向与泵轴2的转动方向相反，避免泵轴2运转过程中使螺钉3与螺纹孔2-1之间发生松动。

实施例2：

如图5中所示，本实施例的爪式真空泵的爪型转子与实施例1的区别在于，爪型转子本体1上与沉孔1-3位于同一侧的端面上设置有两个拉马顶尖孔1-4，如此，在拧下沉孔1-3内的螺钉3后，可以借助拉马拆卸器拆卸爪型转子，使拉马拆卸器的顶尖顶在拉马顶尖孔1-4内再拉动爪型转子，就能将爪型转子从泵轴2上拆下，还能避免爪型转子对泵轴2磕碰，拆卸爪型转子方便、快速、安全。

实施例3：

本实施例的爪式真空泵的爪型转子与实施例1的区别在于，爪型转子本体1上与沉孔1-3位于同一侧的端面上设置有两个拆卸螺纹孔，如此，在拧下沉孔1-3内的螺钉3后，可以借助两个丝杆或者两根长螺钉拆卸爪型转子，使两个丝杆或者两根长螺钉分别与两个拆卸螺纹孔螺纹连接，然后拉动两个丝杆或者两根长螺钉就能将爪型转子从泵轴2上拆下，拆卸爪型转子方便、快速。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。

Claims (7)

1.一种爪式真空泵的爪型转子，包括爪型转子本体(1)，爪型转子本体(1)的一侧端面上设置有泵轴孔(1-5)，泵轴孔(1-5)用于连接爪式真空泵的泵轴，泵轴孔(1-5)的孔壁上设置有转子键槽(1-1)；其特征在于，爪型转子本体(1)的另一侧端面上设置有沉孔(1-3)，沉孔(1-3)与泵轴孔(1-5)轴向连通，沉孔(1-3)用于使爪型转子本体(1)能与爪式真空泵的泵轴螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的爪式真空泵的爪型转子，其特征在于，爪型转子本体(1)上与沉孔(1-3)位于同一侧的端面上设置有至少一个拉马顶尖孔(1-4)。

3.根据权利要求1所述的爪式真空泵的爪型转子，其特征在于，爪型转子本体(1)上与沉孔(1-3)位于同一侧的端面上设置有至少两个拆卸螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的爪式真空泵的爪型转子，其特征在于，爪型转子本体(1)的一侧端面上设置有至少一个动平衡孔(1-2)。

5.一种爪式真空泵的转子连接结构，其特征在于，包括泵轴(2)及如权利要求1至4中任意一项所述的爪式真空泵的爪型转子；泵轴(2)的一端设置为插入端，所述的插入端的外侧壁上设置有泵轴键槽(2-2)，所述的插入端的端面上设置有螺纹孔(2-1)；所述的插入端插入泵轴孔(1-5)内并与泵轴孔(1-5)的孔壁间隙配合，泵轴键槽(2-2)与转子键槽(1-1)相对且通过连接键(5)连接，螺纹孔(2-1)与沉孔(1-3)相对且通过螺钉(3)连接。

6.根据权利要求5所述的爪式真空泵的转子连接结构，其特征在于，螺钉(3)与沉孔(1-3)之间设置有压块(4)，螺钉(3)穿过压块(4)和沉孔(1-3)并与泵轴(2)的螺纹孔(2-1)螺纹连接，压块(4)被螺钉(3)压紧在沉孔(1-3)的底部。

7.根据权利要求5或6所述的爪式真空泵的转子连接结构，其特征在于，螺钉(3)与螺纹孔(2-1)之间的螺纹拧紧方向与泵轴(2)的转动方向相反。