CN217440287U - 一种复合螺杆转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆转子技术领域，且公开了一种复合螺杆转子，包括第一螺杆转子以及与第一螺杆转子相配合的第二螺杆转子，所述第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端均可拆卸地安装有对接部件；所述第一螺杆转子、第二螺杆转子以及对接部件之间设置有能够相互配合的插接结构，所述对接部件能够通过插接结构在第一螺杆转子和第二螺杆转子上对接或者分离。本实用新型中，对接部件通过插接结构与第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端插接安装后，能够对第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端轴杆进行延长，对接部件的尺寸合和长度可以由车间根据需要进行定制，从而使第一螺杆转子和第二螺杆转子能够适配多种不同规格的螺杆泵。

Description

一种复合螺杆转子

技术领域

本实用新型涉及螺杆转子技术领域，具体为一种复合螺杆转子。

背景技术

螺杆转子也被称为螺杆泵转子，螺杆泵转子采用双吸式结构，即螺杆泵的内部一般使用双螺杆转子相互配合，以实现其功能，螺杆两端处于同一压力腔中，轴向力可以自行平衡。两端轴承采用外装式，单独采用润滑油(脂)润滑，因而不受输送介质的影响，两螺杆间用一对同步齿轮驱动，螺杆齿面间并不接触，而留有一微小间隙是安装在螺杆泵中的。

螺杆转子的尺寸是由制造车间按照国标打造的标准尺寸，什么规格的螺杆泵采用什么规格的螺杆转子，在不同规格的螺杆泵在维修后，长度较短的螺杆转子就无法安装在尺寸较大的螺杆泵中，这就需要企业重新购置不同规格尺寸的螺杆转子，以实现其安装，从而难以在原有的螺杆转子基础上对其延长，以适配不同规格尺寸的螺杆泵，为此，提出一种复合螺杆转子。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合螺杆转子。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合螺杆转子，包括第一螺杆转子以及与第一螺杆转子相配合的第二螺杆转子，所述第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端均可拆卸地安装有对接部件；

所述第一螺杆转子、第二螺杆转子以及对接部件之间设置有能够相互配合的插接结构，所述对接部件能够通过插接结构在第一螺杆转子和第二螺杆转子上对接或者分离。

通过采用上述技术方案，对接部件通过插接结构与第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端插接安装后，能够对第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端轴杆进行延长，对接部件的尺寸合和长度可以由车间根据需要进行定制，从而使第一螺杆转子和第二螺杆转子能够适配多种不同规格的螺杆泵。

优选地，所述第一螺杆转子、第二螺杆转子和对接部件上安装有紧固件，所述第一螺杆转子、第二螺杆转子以及对接部件通过紧固件紧固连接。

通过采用上述技术方案，紧固件能够在对接部件插接安装于第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端后将其紧固，同时，取下紧固件后，又能够将第一螺杆转子、第二螺杆转子以及对接部件进行拆卸。

优选地，所述插接结构包括分别开设于第一螺杆转子和第二螺杆转子两端端部的插槽；

所述对接部件包括装配杆以及固定安装于装配杆的一端的插头；

所述插头能够在插槽内插进或者拔出。

通过采用上述技术方案，在插头插接进插槽内后，从而能够完成对接部件与第一螺杆转子和第二螺杆转子的插接安装，握持装配杆，并通过装配杆能够将插头向外拔出。

优选地，所述第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端均开设有环形卡槽，所述第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端且位于环形卡槽内开设有第一螺纹孔，所述插头上开设有第二螺纹孔；

在所述插头插接入插槽内后，所述第一螺纹孔能够与第二螺纹孔相重合，并形成能够将紧固件插入的具有内螺纹的插槽。

通过采用上述技术方案，环形卡槽能够便于紧固件的安装，紧固件在插接安装于第一螺纹孔和第二螺纹孔重合后形成的具有内螺纹的插槽内，其两端能够位于环形卡槽的槽内。

优选地，所述紧固件为内六角螺栓，所述内六角螺栓螺纹安装于插槽内；

在所述内六角螺栓向第一螺杆转子和第二螺杆转子的方向旋紧后，且在所述插头插接安装于插槽内后所述内六角螺栓的螺帽内侧壁与环形卡槽的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，从而实现了内六角螺栓对第一螺杆转子、第二螺杆转子以及对接部件的紧固连接，也实现了对内六角螺栓的拆卸，进而使第一螺杆转子、第二螺杆转子以及对接部件能够拆卸。

优选地，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内径相同，所述内六角螺栓的尺寸与第一螺纹孔和第二螺纹孔相匹配。

通过采用上述技术方案，从而便于使内六角螺栓能够螺纹安装于第一螺纹孔和第二螺纹孔在重合后形成的具有内螺纹的插槽内，并且紧密配合，使其紧固。

优选地，所述插槽和插头的形状和尺寸相匹配。

通过采用上述技术方案，从而便于对接部件的安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型中，对接部件通过插接结构与第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端插接安装后，能够对第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端轴杆进行延长，对接部件的尺寸合和长度可以由车间根据需要进行定制，从而使第一螺杆转子和第二螺杆转子能够适配多种不同规格的螺杆泵。

二、本实用新型中，紧固件能够在对接部件插接安装于第一螺杆转子和第二螺杆转子的两端后将其紧固，同时，取下紧固件后，又能够将第一螺杆转子、第二螺杆转子以及对接部件进行拆卸。

三、本实用新型中，环形卡槽能够便于紧固件的安装，紧固件在插接安装于第一螺纹孔和第二螺纹孔重合后形成的具有内螺纹的插槽内，其两端能够位于环形卡槽的槽内。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种复合螺杆转子的三维结构示意图；

图2为图1中的A部放大的三维结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种复合螺杆转子的爆炸图；

图4为图3中的B部放大的三维结构示意图；

图5为图3中的C部放大的三维结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种复合螺杆转子的第一螺杆转子和第二螺杆转子的三维结构示意图。

图中：1、第一螺杆转子；2、第二螺杆转子；3、插槽；4、环形卡槽；5、第一螺纹孔；6、装配杆；7、插头；8、第二螺纹孔；9、内六角螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

如图1-图6所示，一种复合螺杆转子，包括第一螺杆转子1以及与第一螺杆转子1相配合的第二螺杆转子2，第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端均可拆卸地安装有对接部件；

第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件之间设置有能够相互配合的插接结构，对接部件能够通过插接结构在第一螺杆转子1和第二螺杆转子2上对接或者分离。

对接部件通过插接结构与第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端插接安装后，能够对第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端轴杆进行延长，对接部件的尺寸合和长度可以由车间根据需要进行定制，从而使第一螺杆转子1和第二螺杆转子2能够适配多种不同规格的螺杆泵。

实施例二

在实施例一的基础上改进：

如图1-图6所示，为了便于紧固件的紧固连接以及拆卸，第一螺杆转子1、第二螺杆转子2和对接部件上安装有紧固件，第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件通过紧固件紧固连接，紧固件能够在对接部件插接安装于第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端后将其紧固，同时，取下紧固件后，又能够将第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件进行拆卸。

为了优化对接部件的插接安装，插接结构包括分别开设于第一螺杆转子1和第二螺杆转子2两端端部的插槽3；

对接部件包括装配杆6以及固定安装于装配杆6的一端的插头7；

插头7能够在插槽3内插进或者拔出，在插头7插接进插槽3内后，从而能够完成对接部件与第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的插接安装，握持装配杆6，并通过装配杆6能够将插头7向外拔出。

为了便于紧固件的安装，第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端均开设有环形卡槽4，第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端且位于环形卡槽4内开设有第一螺纹孔5，插头7上开设有第二螺纹孔8；

在插头7插接入插槽3内后，第一螺纹孔5能够与第二螺纹孔8相重合，并形成能够将紧固件插入的具有内螺纹的插槽，环形卡槽4能够便于紧固件的安装，紧固件在插接安装于第一螺纹孔5和第二螺纹孔8重合后形成的具有内螺纹的插槽内，其两端能够位于环形卡槽4的槽内。

为了优化紧固件的紧固连接以及拆卸的方式，紧固件为内六角螺栓9，内六角螺栓9螺纹安装于插槽内；

在内六角螺栓9向第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的方向旋紧后，且在插头7插接安装于插槽3内后内六角螺栓9的螺帽内侧壁与环形卡槽4的侧壁相抵接，从而实现了内六角螺栓9对第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件的紧固连接，也实现了对内六角螺栓9的拆卸，进而使第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件能够拆卸。

为了能够使内六角螺栓9与第一螺纹孔5和第二螺纹孔8紧密配合，第一螺纹孔5与第二螺纹孔8的内径相同，内六角螺栓9的尺寸与第一螺纹孔5和第二螺纹孔8相匹配，从而便于使内六角螺栓9能够螺纹安装于第一螺纹孔5和第二螺纹孔8在重合后形成的具有内螺纹的插槽内，并且紧密配合，使其紧固。

为了进一步地实现对接部件的安装，插槽3和插头7的形状和尺寸相匹配，从而便于对接部件的安装。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

对接部件通过插接结构与第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端插接安装后，能够对第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端轴杆进行延长；

紧固件能够在对接部件插接安装于第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端后将其紧固，同时，取下紧固件后，又能够将第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件进行拆卸；

在插头7插接进插槽3内后，从而能够完成对接部件与第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的插接安装，握持装配杆6，并通过装配杆6能够将插头7向外拔出；

紧固件为内六角螺栓9，内六角螺栓9螺纹安装于插槽内；

在内六角螺栓9向第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的方向旋紧后，且在插头7插接安装于插槽3内后内六角螺栓9的螺帽内侧壁与环形卡槽4的侧壁相抵接，从而实现了内六角螺栓9对第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件的紧固连接，也实现了对内六角螺栓9的拆卸，进而使第一螺杆转子1、第二螺杆转子2以及对接部件能够拆卸。

综上：对接部件通过插接结构与第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端插接安装后，能够对第一螺杆转子1和第二螺杆转子2的两端轴杆进行延长，对接部件的尺寸合和长度可以由车间根据需要进行定制，从而使第一螺杆转子1和第二螺杆转子2能够适配多种不同规格的螺杆泵。

上述不同的实施例之间均可以相互组合使用。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种复合螺杆转子，包括第一螺杆转子(1)以及与第一螺杆转子(1)相配合的第二螺杆转子(2)，其特征在于：所述第一螺杆转子(1)和第二螺杆转子(2)的两端均可拆卸地安装有对接部件；

所述第一螺杆转子(1)、第二螺杆转子(2)以及对接部件之间设置有能够相互配合的插接结构，所述对接部件能够通过插接结构在第一螺杆转子(1)和第二螺杆转子(2)上对接或者分离。

2.根据权利要求1所述的一种复合螺杆转子，其特征在于：所述第一螺杆转子(1)、第二螺杆转子(2)和对接部件上安装有紧固件，所述第一螺杆转子(1)、第二螺杆转子(2)以及对接部件通过紧固件紧固连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合螺杆转子，其特征在于：所述插接结构包括分别开设于第一螺杆转子(1)和第二螺杆转子(2)两端端部的插槽(3)；

所述对接部件包括装配杆(6)以及固定安装于装配杆(6)的一端的插头(7)；

所述插头(7)能够在插槽(3)内插进或者拔出。

4.根据权利要求3所述的一种复合螺杆转子，其特征在于：所述第一螺杆转子(1)和第二螺杆转子(2)的两端均开设有环形卡槽(4)，所述第一螺杆转子(1)和第二螺杆转子(2)的两端且位于环形卡槽(4)内开设有第一螺纹孔(5)，所述插头(7)上开设有第二螺纹孔(8)；

在所述插头(7)插接入插槽(3)内后，所述第一螺纹孔(5)能够与第二螺纹孔(8)相重合，并形成能够将紧固件插入的具有内螺纹的插槽。

5.根据权利要求4所述的一种复合螺杆转子，其特征在于：所述紧固件为内六角螺栓(9)，所述内六角螺栓(9)螺纹安装于插槽内；

在所述内六角螺栓(9)向第一螺杆转子(1)和第二螺杆转子(2)的方向旋紧后，且在所述插头(7)插接安装于插槽(3)内后所述内六角螺栓(9)的螺帽内侧壁与环形卡槽(4)的侧壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种复合螺杆转子，其特征在于：所述第一螺纹孔(5)与第二螺纹孔(8)的内径相同，所述内六角螺栓(9)的尺寸与第一螺纹孔(5)和第二螺纹孔(8)相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种复合螺杆转子，其特征在于：所述插槽(3)和插头(7)的形状和尺寸相匹配。

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