CN111963542A - 一种适用于机械工程的紧固型螺栓及其预润滑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于机械工程的紧固型螺栓，包括螺栓和螺母，螺栓包括螺帽和螺纹杆，在螺帽和螺纹杆之间形成有润滑杆，螺纹杆包括第一螺纹杆与第二螺纹杆，第二螺纹杆滑动卡接在第一螺纹杆的平面上，在第二螺纹杆上设置一个定位孔，螺帽上设置有六个进油孔，润滑杆的外圆周面上形成有与进油孔对应的六个出油槽，在螺母外圆周的每个侧面上均设置有螺钉孔，螺钉孔沿螺母径向延伸并贯穿螺母，螺母螺纹连接在螺栓的螺纹杆上后，其中一个螺钉孔与第二螺纹杆上的定位孔对应，在对应的螺钉孔和定位孔中螺纹连接有定位螺丝；比较于传统的螺栓与螺母的连接方式更有紧固性，减少脱落的可能，便于润滑螺纹杆与被固定件、螺母的连接间隙。

Description

一种适用于机械工程的紧固型螺栓及其预润滑方法
技术领域
本发明涉及一种适用于机械工程的紧固型螺栓及其预润滑方法，属于螺栓技术领域。
背景技术
螺栓是机械零件的一种，是一种由螺帽与螺纹杆组成的固定件，常用于机械、建筑等领域,需要与螺母连接配合，用于固定两个带通孔的零部件，目前市场上的螺栓大多结构单一，功能单一，多为实心结构，在潮湿恶劣的环境中耐用性不高，与被固定件进行连接固定时常会出现因震动而松动的情况，造成不可估量的损失，所以急需一种耐用性高、固定性强、与螺母配合使用时螺母不易脱落的螺栓。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种适用于机械工程的紧固型螺栓及其预润滑方法以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所采用的技术方案为：
一种适用于机械工程的紧固型螺栓，包括螺栓和螺母，所述螺栓包括螺帽和螺纹杆，在螺帽和螺纹杆之间形成有润滑杆，所述螺纹杆包括第一螺纹杆与第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的平面上形成有滑槽，所述第一螺纹杆的左端通过润滑杆与螺帽固定连接；所述第二螺纹杆滑动卡接在第一螺纹杆的平面上，使第一螺纹杆与第二螺纹杆通过滑槽滑动拼接成一个整体的螺纹杆；在所述第二螺纹杆上设置一个定位孔，所述第二螺纹杆的左端形成插销结构，所述润滑杆朝向第二螺纹杆的端面上形成有与插销结构配合的方形凹槽；所述螺帽是正六边形结构，螺帽上设置有六个进油孔，六个进油孔呈周向均匀布置，且六个进油孔沿螺栓的轴向延伸，所述润滑杆的外圆周面上形成有与进油孔对应的六个出油槽，六个出油槽也沿螺栓的轴向延伸；所述螺母是正六边形结构，在螺母外圆周的每个侧面上均设置有螺钉孔，螺钉孔沿螺母径向延伸并贯穿螺母，螺母螺纹连接在螺栓的螺纹杆上后，其中一个螺钉孔与第二螺纹杆上的定位孔对应，在对应的螺钉孔和定位孔中螺纹连接有定位螺丝。
作为本发明的进一步优选，所述螺钉孔是沉头式螺钉孔；把螺钉孔设置为沉头式是为了避免螺钉的突起干涉，保证安装平面的平整。
作为本发明的进一步优选，所述定位孔靠近第二螺纹杆的左端。
作为本发明的进一步优选，所述插销结构的横截面形状是圆形或矩形，所述方形凹槽的横截面形状是与插销结构对应配合的圆形或矩形；当紧固被固定件时，如果第二螺纹杆太靠近螺帽一侧，可以将所述插销结构插入方形凹槽，增加第一螺纹杆与第二螺纹杆之间的固定作用。
作为本发明的进一步优选，所述插销结构与方形凹槽的单边间隙是1mm。
一种适用于机械工程的紧固型螺栓的预润滑方法，包括以下步骤：
步骤一：通过螺栓将被固定件固定好，使用橡胶滴管吸取一定量的防锈油，通过橡胶滴管细长的滴嘴将防锈油依次滴入螺帽的六个进油孔内；
步骤二：与进油孔对应的六个出油槽对防锈油进行导流和存储，防锈油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母之间的连接间隙内；
步骤三：在拆卸被固定件时，再次利用橡胶滴管吸取润滑油滴入螺帽的六个进油孔内，与进油孔对应的六个出油槽对润滑油进行导流和存储，润滑油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母之间的连接间隙内。
作为本发明方法的进一步优选，螺母上未连接定位螺丝的螺钉孔作为进油口，将防锈油或润滑油滴入螺钉孔中，防锈油或润滑油渗透进入螺纹杆与螺母之间的连接间隙内。
本发明的有益效果在于：本发明将传统的一体式实心螺纹杆设计为两个可通过滑槽进行滑动连接的螺纹杆，在螺纹杆上设置定位孔，通过旋入定位螺丝将螺母上设置的螺钉孔和螺纹杆上的定位孔固定连接起来，相比较于传统的螺栓与螺母的连接方式更有紧固性，减少脱落的可能；润滑杆上设置有与螺帽端进油孔相连通的出油槽，这种设计相比传统的螺栓更便于润滑螺纹杆与被固定件、螺母的连接间隙。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明与第二螺纹杆无连接的螺栓整体结构示意图；
图3为本发明与第二螺纹杆无连接的螺栓侧视图；
图4为本发明第二螺纹杆的整体结构示意图；
图5为本发明螺母的剖视图；
图6为本发明螺帽的俯视图。
图中主要附图标记含义如下：
1、螺母，2、螺帽，3、润滑杆，4、第一螺纹杆，5、第二螺纹杆，6、滑槽，7、定位孔，8、插销结构，9、方形凹槽，10、进油孔，11、出油槽，12、螺钉孔，13、定位螺丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
如图1-6所示：本实施例是一种适用于机械工程的紧固型螺栓，包括螺栓和螺母1，螺栓包括螺帽2和螺纹杆，在螺帽2和螺纹杆之间形成有润滑杆3，螺纹杆包括第一螺纹杆4与第二螺纹杆5，第一螺纹杆4的平面上形成有滑槽6，第一螺纹杆4的左端通过润滑杆3与螺帽2固定连接；第二螺纹杆5滑动卡接在第一螺纹杆4的平面上，使第一螺纹杆4与第二螺纹杆5通过滑槽6滑动拼接成一个整体的螺纹杆；在第二螺纹杆5上设置一个定位孔7，第二螺纹杆5的左端形成插销结构8，润滑杆3朝向第二螺纹杆5的端面上形成有与插销结构8配合的方形凹槽9；螺帽2是正六边形结构，螺帽2上设置有六个进油孔10，六个进油孔10呈周向均匀布置，且六个进油孔10沿螺栓的轴向延伸，润滑杆3的外圆周面上形成有与进油孔10对应的六个出油槽11，六个出油槽11也沿螺栓的轴向延伸；螺母1是正六边形结构，在螺母外圆周的每个侧面上均设置有螺钉孔12，螺钉孔12沿螺母1径向延伸并贯穿螺母1，螺母1螺纹连接在螺栓的螺纹杆上后，其中一个螺钉孔12与第二螺纹杆5上的定位孔7对应，在对应的螺钉孔12和定位孔7中螺纹连接有定位螺丝13。
本实施例中，螺钉孔12是沉头式螺钉孔；把螺钉孔12设置为沉头式是为了避免螺钉的突起干涉，保证安装平面的平整。
本实施例中，定位孔7靠近第二螺纹杆5的左端。
本实施例中，插销结构8的横截面形状是圆形或矩形，方形凹槽9的横截面形状是与插销结构8对应配合的圆形或矩形；当紧固被固定件时，如果第二螺纹杆5太靠近螺帽2一侧，可以将插销结构8插入方形凹槽9，增加第一螺纹杆4与第二螺纹杆5之间的固定作用。
本实施例中，插销结构8与方形凹槽9的单边间隙是1mm。
一种适用于机械工程的紧固型螺栓的预润滑方法，包括以下步骤：
步骤一：通过螺栓将被固定件固定好，使用橡胶滴管吸取一定量的防锈油，通过橡胶滴管细长的滴嘴将防锈油依次滴入螺帽2的六个进油孔10内；
步骤二：与进油孔10对应的六个出油槽11对防锈油进行导流和存储，防锈油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母1之间的连接间隙内；
步骤三：在拆卸被固定件时，再次利用橡胶滴管吸取润滑油滴入螺帽2的六个进油孔10内，与进油孔10对应的六个出油槽11对润滑油进行导流和存储，润滑油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母1之间的连接间隙内。
本实施方法中，螺母1上未连接定位螺丝13的螺钉孔12作为进油口，将防锈油或润滑油滴入螺钉孔12中，防锈油或润滑油渗透进入螺纹杆与螺母1之间的连接间隙内。
本实施例所述的一种适用于机械工程的紧固型螺栓包括螺栓和螺母1，螺栓包括螺帽2和螺纹杆，在螺帽2和螺纹杆之间形成有润滑杆3，螺纹杆包括第一螺纹杆4与第二螺纹杆5，第一螺纹杆4的平面上形成有滑槽6，第一螺纹杆4的左端通过润滑杆3与螺帽2固定连接，第二螺纹杆5的平面上形成有与滑槽6相契合的结构，通过此结构，第二螺纹杆5可与第一螺纹杆4滑动连接，第二螺纹杆5的左端形成插销结构8，润滑杆3朝向第二螺纹杆5的端面上形成有与插销结构8配合的方形凹槽9，插销结构8的横截面形状是圆形或矩形，方形凹槽9的横截面形状是与插销结构8对应配合的圆形或矩形，当紧固被固定件时，如果第二螺纹杆5太靠近螺帽2一侧，可以将插销结构8插入方形凹槽9，增加第一螺纹杆4与第二螺纹杆5之间的固定作用；在第二螺纹杆5上设置一个定位孔7，定位孔7靠近第二螺纹杆5的左端，螺母1是正六边形结构，在螺母外圆周的每个侧面上均设置有贯穿螺母1的螺钉孔12，对被固定件进行固定时，可以将第一螺纹杆4穿过被固定件的通孔，通过滑槽6使第二螺纹杆5与第一螺纹杆4滑动连接，并将第二螺纹杆5向左移动至定位孔7靠近被固定件，且第一螺纹杆4与第二螺纹杆5上螺纹相互连贯时，将螺母1螺纹连接在螺栓的螺纹杆上，其中一个螺钉孔12与第二螺纹杆5上的定位孔7对应，在对应的螺钉孔12和定位孔7中螺纹连接有定位螺丝13，在具体实施时，如果找不到与之相匹配的定位螺丝13，可以找一根尺寸一致的铁棍插入对应的螺钉孔12和定位孔7中。
一种适用于机械工程的紧固型螺栓的预润滑方法，首先通过螺栓将被固定件固定好，使用橡胶滴管吸取一定量的防锈油，通过橡胶滴管细长的滴嘴将防锈油依次滴入螺帽2的六个进油孔10内，进油孔10及与进油孔10对应的六个出油槽11能对防锈油进行导流和存储，使防锈油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母1之间的连接间隙内；在拆卸被固定件时，再次利用橡胶滴管吸取润滑油滴入螺帽2的六个进油孔10内，进油孔10及与进油孔10对应的六个出油槽11能对润滑油进行导流，使润滑油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母1之间的连接间隙内，实现对螺栓的预润滑作用，便于将螺栓和螺母1拧下。
本发明将传统的一体式实心螺纹杆设计为两个可通过滑槽进行滑动连接的螺纹杆，在螺纹杆上设置定位孔，通过旋入定位螺丝将螺母上设置的螺钉孔和螺纹杆上的定位孔固定连接起来，相比较于传统的螺栓与螺母的连接方式更有紧固性，减少脱落的可能；润滑杆上设置有与螺帽端进油孔相连通的出油槽，这种设计相比传统的螺栓更便于润滑螺纹杆与被固定件、螺母的连接间隙。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种适用于机械工程的紧固型螺栓，其特征在于：包括螺栓和螺母（1），所述螺栓包括螺帽（2）和螺纹杆，在螺帽（2）和螺纹杆之间形成有润滑杆（3），所述螺纹杆包括第一螺纹杆（4）与第二螺纹杆（5），所述第一螺纹杆（4）的平面上形成有滑槽（6），所述第一螺纹杆（4）的左端通过润滑杆（3）与螺帽（2）固定连接；所述第二螺纹杆（5）滑动卡接在第一螺纹杆（4）的平面上，使第一螺纹杆（4）与第二螺纹杆（5）通过滑槽（6）滑动拼接成一个整体的螺纹杆；在所述第二螺纹杆（5）上设置一个定位孔（7），所述第二螺纹杆（5）的左端形成插销结构（8），所述润滑杆（3）朝向第二螺纹杆（5）的端面上形成有与插销结构（8）配合的方形凹槽（9）；所述螺帽（2）是正六边形结构，螺帽（2）上设置有六个进油孔（10），六个进油孔（10）呈周向均匀布置，且六个进油孔（10）沿螺栓的轴向延伸，所述润滑杆（3）的外圆周面上形成有与进油孔（10）对应的六个出油槽（11），六个出油槽（11）也沿螺栓的轴向延伸；所述螺母（1）是正六边形结构，在螺母外圆周的每个侧面上均设置有螺钉孔（12），螺钉孔（12）沿螺母（1）径向延伸并贯穿螺母（1），螺母（1）螺纹连接在螺栓的螺纹杆上后，其中一个螺钉孔（12）与第二螺纹杆（5）上的定位孔（7）对应，在对应的螺钉孔（12）和定位孔（7）中螺纹连接有定位螺丝（13）。
2.根据权利要求1所述的一种适用于机械工程的紧固型螺栓，其特征在于，所述螺钉孔（12）是沉头式螺钉孔。
3.根据权利要求1所述的一种适用于机械工程的紧固型螺栓，其特征在于，所述定位孔（7）靠近第二螺纹杆(5)的左端。
4.根据权利要求1所述的一种适用于机械工程的紧固型螺栓，其特征在于，所述插销结构（8）的横截面形状是圆形或矩形，所述方形凹槽（9）的横截面形状是与插销结构（8）对应配合的圆形或矩形。
5.根据权利要求4所述的一种适用于机械工程的紧固型螺栓，其特征在于，所述插销结构（8）与方形凹槽（9）的单边间隙是1mm。
6.基于权利要求1所述一种适用于机械工程的紧固型螺栓的预润滑方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过螺栓将被固定件固定好，使用橡胶滴管吸取一定量的防锈油，通过橡胶滴管细长的滴嘴将防锈油依次滴入螺帽（2）的六个进油孔（10）内；
步骤二：与进油孔（10）对应的六个出油槽（11）对防锈油进行导流和存储，防锈油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母（1）之间的连接间隙内；
步骤三：在拆卸被固定件时，再次利用橡胶滴管吸取润滑油滴入螺帽（2）的六个进油孔（10）内，与进油孔（10）对应的六个出油槽（11）对润滑油进行导流和存储，润滑油顺着螺栓的螺纹杆渗透进入螺纹杆与被固定件之间、螺纹杆与螺母（1）之间的连接间隙内。
7.根据权利要求6所述一种适用于机械工程的紧固型螺栓的预润滑方法，其特征在于，
螺母（1）上未连接定位螺丝（13）的螺钉孔（12）作为进油口，将防锈油或润滑油滴入螺钉孔（12）中，防锈油或润滑油渗透进入螺纹杆与螺母（1）之间的连接间隙内。
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