CN219883161U - 一种鞋底加工用多工位注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种鞋底加工用多工位注塑设备，包括上模、下模、支架，上模固设于支架上侧，而下模的两端则分别通过一驱动机构驱动升降，设于下模的下方；下模包括成型板、活动拆卸板，成型板上具有用于成型鞋底的成型槽，活动拆卸板由外至内插入成型板中，并且活动拆卸板贯穿过所有成型槽，本实用新型可利用活动拆卸板抵设成型槽的方式来形成下模腔，并且闭合部突出于活动拆卸板表面的，能够在注塑溶液时能够有效避免外溢，当完成注塑后需要取下鞋底时，可向外拉出活动拆卸板，让活动拆卸板脱离于鞋底的粘合状，并在成型板的下方制造缺口，此时只需要从上至下推动鞋底即可让鞋底下落完成脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋底加工领域，具体的是一种鞋底加工用多工位注塑设备。
背景技术
鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，通常采取橡胶材料制成；
中国专利CN215396684U中便提出了一种多工位鞋底注塑成型装置，该成型装置通过蜗轮转动带动传动丝杆向限位套筒底部螺旋移动，在轴承的作用下使两组支撑块带动支撑转轴水平下移，从而使下模水平下移，当下模水平下移至一定距离时，支撑转轴上的齿轮与齿条相互接触啮合，齿条的长度恰好等于齿轮的半周长，使齿轮转动带动下模进行翻转一百八十度，从而使模腔内的鞋底受重力掉落至存储箱内，无需工作人员手动取下鞋底，大大提升工作效率，降低安全隐患；
但本人在使用时发现，鞋底的侧面多为凹凸不平状，通过上述设备进行生产，翻转下模时，被注塑成型的鞋底并无法脱落，相反的还需要操作人员依次将各个鞋底从模腔中挑出过于不便，甚至在翻转下模时反而还会增加取出鞋底的困难性。
实用新型内容
本实用新型提供了一种鞋底加工用多工位注塑设备，其克服了背景技术中所描述的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：
一种鞋底加工用多工位注塑设备，包括上模、下模、支架，所述上模固设于支架上侧，而下模的两端则分别通过一驱动机构驱动升降，所述设于下模的下方；所述下模包括成型板、活动拆卸板，所述成型板上具有用于成型鞋底的成型槽，所述活动拆卸板由外至内插入成型板中，并且活动拆卸板贯穿过所有成型槽。
一较佳技术方案：所述成型板的侧面设有缺口，而缺口内端两侧分别设有一滑轨，所述活动拆卸板通过该缺口插入成型板内，并且活动拆卸板的两侧分别设有一滑槽与滑轨相配合。
一较佳技术方案：所述活动拆卸板的上侧面设有与成型槽相对应的闭合部，所述闭合部的外轮廓大于成型槽，所述闭合部突出于活动拆卸板的表面。
一较佳技术方案：所述活动拆卸板远离缺口的一侧设有一抓取件，所述抓取件的两侧向外延伸并且两侧的末端分别设有一磁铁，当活动拆卸板嵌入缺口内时磁铁与成型板的侧面相抵。
一较佳技术方案：所述驱动机构包括丝杆、丝杆滑块以及设于支架两侧的电机，所述丝杆滑块分别设于下模的两侧，每个丝杆滑块套设均在一丝杆外，每个所述电机的输出轴分别通过一齿轮啮合箱与丝杆相啮合形成传动，以通过电机带动丝杆转动而驱动丝杆滑块升降。
本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：
本实用新型可利用活动拆卸板抵设成型槽的方式来形成下模腔，并且闭合部突出于活动拆卸板表面的，能够在注塑溶液时能够有效避免外溢，当完成注塑后需要取下鞋底时，可向外拉出活动拆卸板，让活动拆卸板脱离于鞋底的粘合状，并在成型板的下方制造缺口，此时只需要从上至下推动鞋底即可让鞋底下落完成脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为下模2的示意图。
图3为活动拆卸板22嵌入成型板21时的示意图。
图中：上模1、下模2、成型板21、成型槽211、滑轨212、活动拆卸板22、闭合部221、滑槽222、抓取件223、磁铁224、丝杆3、丝杆滑块4、电机5、齿轮啮合箱51。
具体实施方式
如图1-3所示，一种鞋底加工用多工位注塑设备，包括上模1、下模2、支架，所述上模1固设于支架上侧，而下模2的两端则分别通过一驱动机构驱动升降；所述下模2包括成型板21、活动拆卸板22，所述成型板21上具有用于成型鞋底的成型槽211，所述活动拆卸板22由外至内插入成型板21中，并且活动拆卸板22贯穿过所有成型槽211，而本文中未提及的到内容及结构均可选用背景技术中所述专利内的结构或现有技术中相同功能的设备，当使用时将注塑管连接于上模1的上方，并利用驱动机构控制下模2上移至与上模1镶嵌，通过施加压力的方式让注塑溶液顺着上模1下方流至下模2内行形成鞋底成品，待注塑完成后冷却一段时间，通过驱动机构下移下模2，让鞋底从上模1上脱落，再依次将鞋底从下模2上剥离。
而为了解决如背景技术中所述的问题，本实用新型中的活动拆卸板22的上侧面设有与成型槽211相对应的闭合部221，所述闭合部221的外轮廓大于成型槽211，所述闭合部221突出于活动拆卸板22的表面，并且成型板21的侧面设有缺口，而缺口内端两侧分别设有一滑轨212，所述活动拆卸板22通过该缺口插入成型板21内，并且活动拆卸板22的两侧分别设有一滑槽222与滑轨212相配合，利用活动拆卸板22抵设成型槽211的方式来形成下模腔，并且闭合部221突出于活动拆卸板22表面的，能够在注塑溶液时能够有效避免外溢，当完成注塑后需要取下鞋底时，可向外拉出活动拆卸板22，让活动拆卸板22脱离于鞋底的粘合状，并在成型板21的下方制造缺口，此时只需要从上至下推动鞋底即可让鞋底下落完成脱落，便不会出现如背景技术中所述问题。
并且，一较佳技术方案：所述活动拆卸板22远离缺口的一侧设有一抓取件223，所述抓取件223的两侧向外延伸并且两侧的末端分别设有一磁铁224，当活动拆卸板22嵌入缺口内时磁铁224与成型板21的侧面相抵，并且成型板21为金属制成，在磁铁224抵接于表面时会相吸附形成固定，能够有效避免活动拆卸板22的位移。
并且，所述驱动机构包括丝杆3、丝杆滑块4以及设于支架两侧的电机5，所述丝杆滑块4分别设于下模2的两侧，每个丝杆滑块4套设均在一丝杆3外，每个所述电机5的输出轴分别通过一齿轮啮合箱51与丝杆3相啮合形成传动，以通过电机5带动丝杆3转动而驱动丝杆滑块4升降。
以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实 施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种鞋底加工用多工位注塑设备，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、支架，所述上模（1）固设于支架上侧，而下模（2）的两端则分别通过一驱动机构驱动升降；
所述下模（2）包括成型板（21）、活动拆卸板（22），所述成型板（21）上具有用于成型鞋底的成型槽（211），所述活动拆卸板（22）由外至内插入成型板（21）中，并且活动拆卸板（22）贯穿过所有成型槽（211）。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用多工位注塑设备，其特征在于：所述成型板（21）的侧面设有缺口，而缺口内端两侧分别设有一滑轨（212），所述活动拆卸板（22）通过该缺口插入成型板（21）内，并且活动拆卸板（22）的两侧分别设有一滑槽（222）与滑轨（212）相配合。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底加工用多工位注塑设备，其特征在于：所述活动拆卸板（22）的上侧面设有与成型槽（211）相对应的闭合部（221），所述闭合部（221）的外轮廓大于成型槽（211），所述闭合部（221）突出于活动拆卸板（22）的表面。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底加工用多工位注塑设备，其特征在于：所述活动拆卸板（22）远离缺口的一侧设有一抓取件（223），所述抓取件（223）的两侧向外延伸并且两侧的末端分别设有一磁铁（224），当活动拆卸板（22）嵌入缺口内时磁铁（224）与成型板（21）的侧面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种鞋底加工用多工位注塑设备，其特征在于：所述驱动机构包括丝杆（3）、丝杆滑块（4）以及设于支架两侧的电机（5），所述丝杆滑块（4）分别设于下模（2）的两侧，每个丝杆滑块（4）套设均在一丝杆（3）外，每个所述电机（5）的输出轴分别通过一齿轮啮合箱（51）与丝杆（3）相啮合形成传动，以通过电机（5）带动丝杆（3）转动而驱动丝杆滑块（4）升降。
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