CN204109278U

CN204109278U - 塑料模具

Info

Publication number: CN204109278U
Application number: CN201420488826.2U
Authority: CN
Inventors: 季海螺
Original assignee: ZHEJIANG HUANGYAN HONGQI PLASTIC MOULD FACTORY
Current assignee: ZHEJIANG HUANGYAN HONGQI PLASTIC MOULD FACTORY
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2015-01-21
Anticipated expiration: 2024-08-27

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具，其技术方案要点是包括定模固定板、定模板、动模板、动模固定板、两块垫块、推出机构，垫块安装在动模固定板上，定模板与动模板之间成型有产品，推出机构包括推板、推板固定板、斜顶，斜顶上部设有凹槽，斜顶下部连接有滑块，滑块安装在推板上，定模板上设有转动块，转动块上设有抠手抽芯、凸块，定模固定板上固定有固定杆，固定杆上设有台阶齿轮，台阶齿轮由第一齿轮、第二齿轮构成，第一齿条固设在垫块的侧面上，第一齿轮与第一齿条啮合，定模板上滑动连接有推杆，推杆上固设有第二齿条，第二齿轮与第二齿条啮合，推杆上设有滚轮。本实用新型结构简单且容易实现。

Description

塑料模具

技术领域

本实用新型涉及一种零件成型领域,更具体地说，它涉及一种方便圆弧卡扣脱模的塑料模具。

背景技术

随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，塑料模具占模具总量的比例逐步提高，产品对塑料模具的要求也越来越高。

塑料模具作为塑料产品的重要工艺装备，成为塑料模具中最普遍的成型方法，在质量精度、制造周期以及注射成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度。

目前，市场上有一种塑料模具，其产品上设有抠手槽，抠手槽的边沿处设有一个内凸，模具的定模扳上转动设置一个转动块，转动块的头部设置一个和抠手槽相配合抠手抽芯，转动块的尾部和油缸的活塞杆抵在一起，利用油缸的动力来使得转动块转动，从而使得抠手抽芯和抠手槽脱模。这种模具虽然能够保证其产品的抠手槽和抠手抽芯的脱模，但是其是利用油缸来驱动脱模的，如果油缸受力情况估计不足，则很容易造成油缸内的活塞杆断裂，这就严重影响到产品的成型以及生产效率。

再者，使用油缸来驱动脱模，成本较高，而且油缸会带来附加的结构，使得模具整体结构复杂化。

另外，油缸易漏油，会对环境造成一定程度的污染，处理困难，无形中增加了生产的成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便抠手槽和抠手抽芯脱模的塑料模具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种注塑模具，包括定模总成以及动模总成，所述定模总成包括定模固定板、定模板，所述动模总成包括动模板、动模固定板、两块垫块、推出机构，两块所述垫块分别固定安装在动模固定板两侧，所述定模板与动模板之间成型有产品，所述产品的两侧设有抠手槽，所述抠手槽的边沿处设有内凸，所述推出机构包括推板、推板固定板、固设于推板上的斜顶，所述动模板上设有斜导孔，所述斜顶上部穿过斜导孔与产品内壁相配合，斜顶上部设有与内凸相配合的凹槽，所述斜顶下部滑移连接有滑块，所述滑块安装在推板上，所述定模板上转动设有转动块，所述转动块上设有与所述抠手槽相配合的抠手抽芯以及外壁呈弧状的凸块，其特征是：所述定模固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆相对定模固定板的另一端设有台阶齿轮，所述台阶齿轮由第一齿轮、第二齿轮构成，所述垫块的侧面上固设有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条的长度方向与所述垫块的长度方向一致，所述定模板上滑动连接有推杆，所述第二齿条固定设置在所述推杆上，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条的长度方向与所述垫块的长度方向垂直，所述推杆靠近转动块的一端转动设有滚轮，所述滚轮与所述凸块相抵设。

作为优选，所述推杆上设有T型槽，所述固定杆上设有支撑轴。

作为优选，所述斜顶下部设有条型槽，所述滑块上设有限位销。

作为优选，所述条型槽倾斜设置。

作为优选，所述固定杆上设有润滑油道。

作为优选，所述动模板与所述斜顶接触面上设有滑槽，所述滑槽内填充有润滑脂。

作为优选，所述滚轮上安装有自润滑轴套。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过注塑机自身的动力，来带动第一齿条和第一齿轮的传动，进而实现第二齿轮和第二齿条的传动，从而实现转动块的旋转，使得转动块和产品脱离，实现抠手抽芯和抠手槽的分离，进一步来实现产品的脱模，本塑料模具结构简单、容易实现且成本不高。

附图说明

图1为本实用新型塑料模具实施例的结构示意图；

图2为本实用新型塑料模具的转动块旋转完成状态图；

图3为本实用新型塑料模具的产品脱模完成图；

图4为图2的A部放大图；

图5为台阶齿轮与第一齿条、第二齿条啮合示意图。

图中：1、定模固定板；11、浇注口；12、固定杆；121、转轴；122、第一齿轮；123、第二齿轮；124、支撑轴；125、润滑油道；2、定模板；21、转动块；211、抠手抽芯；212、凸块；22、销轴；23、推杆；231、第二齿条；232、T型槽；3、动模板；31、斜导孔；32、滑槽；4、动模固定板；5、垫块；51、第一齿条；6、推出机构；61、推板；611、滑块；612、限位销；62、推板固定板；63、斜顶631、凹槽；632、条型槽；7、底板；8、产品；81、抠手槽；82、内凸；9、滚轮；91、自润滑轴套；10、台阶齿轮。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型塑料模具实施例做进一步说明。

一种塑料模具，包括定模总成以及动模总成，定模总成由定模固定板1以及定模板2构成，动模总成由动模板3、动模固定板4、两块垫块5、底板7以及推出机构6构成。两块所述垫块5分别通过螺栓固定安装在动模固定板4以及底板7之间，为推出机构6的运动提供一定的行程空间。定模固定板1上开设有一个浇注口11，定模板2和动模板3之间成型有一个产品8，产品8的两侧各制有一个抠手槽81，抠手槽81的边沿处制有一个内凸82。推出机构6则推板61、推板固定板62、斜顶63构成，斜顶63是安装在推板61上的，动模板3上开设有斜导孔31，斜顶63的上部穿过斜导孔31和产品8内壁相配合，斜顶63的上部、动模板3以及定模板2构成了产品8成型的型腔。斜顶63的上部设置有凹槽631，凹槽631是和内凸82相配合的，用来成型产品8，斜顶63的下部连接有一个滑块611，滑块611则是通过螺钉固定安装在推板61上，斜顶63在推板61的作用下能够相对滑块611滑动。定模板2上设有转动块21，转动块21和定模板2通过销轴22来定位的，转动块21可以绕着销轴22转动，转动块21的头部设有抠手抽芯211，抠手抽芯211和抠手槽81相配合，用来成型产品8的抠手槽81形状，转动块21的尾部成呈弧状的凸块212。定模固定板1的两侧各焊接有一根L型固定杆12，固定杆12远离定模固定板1的一端设置有转轴121，转轴121上套设有两个直径不等的齿轮，分别为第一齿轮122、第二齿轮123，这两个齿轮构成一个台阶齿轮10（此处需要说明的是，台阶齿轮10也可以为一个齿轮）。第一齿轮122上啮合有第一齿条51，第一齿条51是安装在垫块5的侧面上的，并且其长度方向是和垫块5的长度方向一致，第二齿轮123上啮合有第二齿条231，第二齿条231的长度方向则和垫块5的长度方向垂直。第二齿条231是焊接在一块推杆23上的，而推杆23则是通过螺栓固定在定模板2上的，推杆23沿第二齿条231的长度方向上开设有一条T型槽232，固定杆12上设有一个支撑轴124，推杆23在第二齿条231和台阶齿轮10啮合传动时，能够相对支撑轴124滑动，而T型槽232则提供了行程空间。

在支撑轴124的端面设置一个凸台，凸台能够卡在T型槽232中，能够防止支撑轴124和推杆23的脱离。推杆23靠近转动块21的一端转动设有一个滚轮9，滚轮9和凸块212是相互抵设在一起的。

推杆23和滚轮9之间设置一个支撑板，支撑板是固定在定模板2上的，支撑板配合支撑轴124能够支撑住推杆23，避免台阶齿轮10和第二齿条231长时间受到推杆23自身的功力而加速磨损。

开模时，注塑机的动力带着底板7向下运动，底板7则带动动模总成一起向下运动，而第一齿条51是固定在垫块5上的，从而也向下运动，由于固定杆12是和定模固定板1固定在一起，台阶齿轮10又固定在固定杆12的一端，也就是说台阶齿轮10是不向下运动的，向下运动的第一齿条51和台阶齿轮10啮合，使得台阶齿轮10转动，而台阶齿轮10又和第二齿条231啮合，从而第二齿条231就作水平运动，并且是朝着转动块21的方向运动的。由于第二齿条231是和推杆23固定在一起的，第二齿条231的水平运动就带动推杆23水平运动，进而滚轮9也就被推杆23带着一起水平运动，因为滚轮9和转动块21的凸块212是抵接在一起的，从而滚轮9就迫使转动块21绕着销轴22旋转，这样抠手抽芯211就和抠手槽81分离，就使得转动块21和产品8脱模。

然后，注塑机的顶杆顶动推板61、推板固定板62一起向上运动，而此时定模板2是相对静止的，也就是说转动块21保持不动，两个斜顶63在滑块611的挤压作用下，相对滑块611作相互靠近的滑动，并带动产品8相上运动直至产品8和动模板3脱离，从而实现产品8的脱模，避免了需要用油缸等额外来动力来驱动产品8和动模板3的分离，而且结构简单，很容易实现，成本不高。

考虑到斜顶63和滑块611存在卡死的可能，故在斜顶63的下部开设一个条型槽632，在滑块611上设置限位销612，这样滑块611在推板61的推动下，能够和斜顶63更容易的滑动，而且限位销612能够起到限制斜顶63位置的作用。

当然，条型槽632还可以呈倾斜设置，这能使得条型槽632和限位销612在滑动时更加平滑，有效延长限位销612的使用寿命，降低了模具的维护成本。

另外，由于台阶齿轮10和第一齿条51、第二齿条231之间的啮合存在磨损，所以在固定杆12上开设有润滑油道125，台阶齿轮10与第一齿条51、第二齿条231啮合时，在润滑油道125内通润滑油，用以润滑齿，减小两者间的磨损，延长台阶齿轮10、第一齿条51以及第二齿条231的使用寿命。

此外，在动模板3和斜顶63接触处开设一条滑槽32，滑槽32内装有润滑脂，来降低由动模板3和斜顶63之间的相互摩擦而带来的磨损，同样滚轮9上安装一个自润滑轴套91，也用来降低滚轮9和转动块21之间的磨损，这都能起到一个延长模具使用寿命的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种塑料模具，包括定模总成以及动模总成，所述定模总成包括定模固定板、定模板，所述动模总成包括动模板、动模固定板、两块垫块、推出机构，两块所述垫块分别固定安装在动模固定板两侧，所述定模板与动模板之间成型有产品，所述产品的两侧设有抠手槽，所述抠手槽的边沿处设有内凸，所述推出机构包括推板、推板固定板、固设于推板上的斜顶，所述动模板上设有斜导孔，所述斜顶上部穿过斜导孔与产品内壁相配合，斜顶上部设有与内凸相配合的凹槽，所述斜顶下部滑移连接有滑块，所述滑块安装在推板上，所述定模板上转动设有转动块，所述转动块上设有与所述抠手槽相配合的抠手抽芯以及外壁呈弧状的凸块，其特征是：所述定模固定板上固定连接有固定杆，所述固定杆相对定模固定板的另一端设有台阶齿轮，所述台阶齿轮由第一齿轮、第二齿轮构成，所述垫块的侧面上固设有第一齿条，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第一齿条的长度方向与所述垫块的长度方向一致，所述定模板上滑动连接有推杆，所述第二齿条固定设置在所述推杆上，所述第二齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条的长度方向与所述垫块的长度方向垂直，所述推杆靠近转动块的一端转动设有滚轮，所述滚轮与所述凸块相抵设。

2.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征是：所述推杆上设有T型槽，所述固定杆上设有支撑轴。

3.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征是：所述斜顶下部设有条型槽，所述滑块上设有限位销。

4.根据权利要求3所述的塑料模具，其特征是：所述条型槽倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征是：所述固定杆上设有润滑油道。

6.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征是：所述动模板与所述斜顶接触面上设有滑槽，所述滑槽内填充有润滑脂。

7.根据权利要求1所述的塑料模具，其特征是：所述滚轮上安装有自润滑轴套。