CN219883138U - 一种注塑自动化生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑自动化生产设备，涉及注塑加工技术领域。本实用新型包括设备箱和进料组件，进料组件与设备箱卡接配合。本实用新型通过控制机箱、高温感应器、隔离挡板、阻隔挡板、导向竖板和螺纹杆的配合使用，对原料融化时，起到了良好的预热融化作用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率；通过转动电机和搅拌器的配合使用，在将原料加热融化过程中，控制机箱控制转动电机开启，使其输出轴带动搅拌器快速转动，将融化的原料进行搅动，使得内部的原料受热均匀，能达到底层原料和顶层原料的受热程度一样，避免导致有的原料融化时间过快，而有的还没融化完全的缺点。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑加工技术领域，特别是涉及一种注塑自动化生产设备。
背景技术
注塑自动化生产设备是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
经检索，申请号为CN215969803U，提供了基于注塑用自动化注塑设备，该基于注塑用自动化注塑设备，包括水平放置的底座、用于粉碎原料的打碎装置、用于灌注塑料的注塑装置和用于连接打碎装置与注塑装置的加热管，打碎装置包括设于底座上的打碎仓、设于打碎仓上的入料斗、设于打碎仓内的打碎杆、设于打碎杆上的若干打碎刀、设于打碎杆一侧的打碎电机、设于打碎刀下方的阻拦板和设于阻拦板一侧的下料口，打碎杆贯穿阻拦板，该实用新型解决了自动注塑机注塑时打碎不均匀和注塑时液体进入模型不均匀的问题。
然而上述中所述的设备在其使用的过程中，还存在着以下问题：
(1)上述所述设备没有进行预热工作，导致融化速度慢，降低了融化的工作效率；
(2)融化塑料过程中，内部融化的塑料都是一个静止的状态，造成受热融化不均匀，导致底层原料比顶层原料融化的时间更快，使得有的原料融化时间过快，而有的还没融化完全的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑自动化生产设备，通过对设备箱和进料组件的设计，解决了上述中所述的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种注塑自动化生产设备，包括设备箱和进料组件，所述进料组件与设备箱卡接配合。
所述设备箱顶部固定有控制机箱；所述设备箱内部中心位置设置有隔离挡板；所述隔离挡板一侧螺纹转动连接有高温感应器；所述设备箱靠近底部固定连接有加热盒，所述加热盒内部设置有加热铜管；所述加热铜管输入端贯穿加热盒与设备箱，且向外延伸；所述加热铜管输入端连接有加热电源；所述控制机箱与高温感应器电连接；所述加热电源与控制机箱电连接。
所述设备箱外顶部开设有卡接孔。
所述进料组件包括有进料筒；所述进料筒周侧面固定有焊接环；所述进料筒与卡接孔卡接；所述焊接环底部与设备箱外顶部焊接固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料筒顶部连通有置料框；所述置料框内壁靠近底部固定有斜料斗；所述置料框内壁靠近顶部通过铰力弹簧铰接配合有对称的两斜导板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离挡板一侧滑动配合有阻隔挡板；所述阻隔挡板底部固定有导向竖板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱一外侧面固定有伺服电机；所述伺服电机输出轴固定有螺纹杆；所述螺纹杆贯穿设备箱一外侧面，且向内延伸；所述螺纹杆与导向竖板螺纹转动配合；所述伺服电机与控制机箱电连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱相对另一外侧面固定有转动电机；所述转动电机输出轴固定有搅拌器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述设备箱内部位于加热盒顶端固定连接有导料板；所述设备箱相对另一外侧面位于转动电机下方连通有出料管；所述出料管周侧面设置有电子控制阀；所述电子控制阀与控制机箱电连接。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过控制机箱、高温感应器、隔离挡板、阻隔挡板、导向竖板和螺纹杆的配合使用，对原料融化时，起到了良好的预热融化作用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率。
2、本实用新型通过转动电机和搅拌器的配合使用，在将原料加热融化过程中，控制机箱控制转动电机开启，使其输出轴带动搅拌器快速转动，将融化的原料进行搅动，使得内部的原料受热均匀，能达到底层原料和顶层原料的受热程度一样，避免导致有的原料融化时间过快，而有的还没融化完全的缺点。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为设备箱的内部结构示意图。
图4为图3的正视图。
图5为进料组件的内部结构示意图。
图6为图5的正视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-设备箱，2-进料组件，101-控制机箱，102-隔离挡板，103-高温感应器，104-加热盒，105-加热铜管，106-加热电源，107-卡接孔，108-电子控制阀，109-阻隔挡板，110-导向竖板，111-伺服电机，112-螺纹杆，113-转动电机，114-搅拌器，115-导料板，116-出料管，201-进料筒，202-焊接环，203-斜料斗，204-斜导板，205-置料框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
具体实施例一：
请参阅图1-6所示，本实用新型为一种注塑自动化生产设备，包括设备箱1和进料组件2，进料组件2与设备箱1卡接配合；设备箱1顶部固定有控制机箱101；设备箱1内部中心位置设置有隔离挡板102；隔离挡板102一侧螺纹转动连接有高温感应器103；设备箱1靠近底部固定连接有加热盒104，加热盒104内部设置有加热铜管105；加热铜管105输入端贯穿加热盒104与设备箱1，且向外延伸；加热铜管105输入端连接有加热电源106；控制机箱101与高温感应器103电连接；加热电源106与控制机箱101电连接；设备箱1外顶部开设有卡接孔107；进料组件2包括有进料筒201；进料筒201周侧面固定有焊接环202；进料筒201与卡接孔107卡接；焊接环202底部与设备箱1外顶部焊接固定；进料筒201顶部连通有置料框205；置料框205内壁靠近底部固定有斜料斗203；置料框205内壁靠近顶部通过铰力弹簧铰接配合有对称的两斜导板204；隔离挡板102一侧滑动配合有阻隔挡板109；阻隔挡板109底部固定有导向竖板110；设备箱1一外侧面固定有伺服电机111；伺服电机111输出轴固定有螺纹杆112；螺纹杆112贯穿设备箱1一外侧面，且向内延伸；螺纹杆112与导向竖板110螺纹转动配合；伺服电机111与控制机箱101电连接。
本实施例的一个具体应用为：
将原料倒入对称的两斜导板204上表面，当其倒入的原料重量增加时，对两斜导板204进行压缩，此时两斜导板204处于逐渐开合状态，两斜导板204上表面的原料经斜料斗203进入进料筒201内部，然后两斜导板204在铰力弹簧的作用下逐渐闭合，防止一次性大量倒入原料，所造成的进料筒201内部的堵塞，此时，通过控制机箱101控制加热电源106启动，对加热盒104内部的加热铜管105进行通电且预设加热温度，因阻隔挡板109与进料筒201底部是处于闭合的的状态，所以隔离挡板102一侧与阻隔挡板109底部是一个相对密封的环境，进而有效的避免了预设加热热量的流失，当加热铜管105对设备箱1内升温加热至设定的温度时，由高温感应器103将内部检测到热量温度的信息发送到控制机箱101，控制机箱101接收信号处理后，通过控制机箱101控制伺服电机111带动螺纹杆112转动，带动导向竖板110连同着固定在其上的阻隔挡板109在隔离挡板102一侧滑动，并与进料筒201的底部相互分离，使的进料筒201内部的原料掉入导料板115上，起到了良好的预热融化作用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率。
具体实施例二：
在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：
请参阅图1-6所示，设备箱1相对另一外侧面固定有转动电机113；转动电机113输出轴固定有搅拌器114；设备箱1内部位于加热盒104顶端固定连接有导料板115；设备箱1相对另一外侧面位于转动电机113下方连通有出料管116；出料管116周侧面设置有电子控制阀108；电子控制阀108与控制机箱101电连接。
本实施例的一个具体应用为：
在将原料加热融化过程中，通过控制机箱101控制转动电机113开启，使其输出轴带动搅拌器114快速转动，将融化的原料进行搅动，使得内部的原料受热均匀，能达到底层原料和顶层原料的受热程度一样，使得融化的原料会留在导料板115上表面，然后通过控制机箱101控制电子控制阀108打开，由于导料板115呈倾斜形状设置会形成一定的坡度，使得融化的原料会快速从出料管116流出，避免导致有的原料融化时间过快，而有的还没融化完全的缺点。
本实用新型的工作原理为：
首先，将原料加入到进料组件2后，控制机箱101控制加热电源106启动，对加热盒104内部的加热铜管105进行通电且预设加热温度，由高温感应器103将内部检测到热量温度信息发送到控制机箱101，控制机箱101接收信号处理后，控制机箱101控制伺服电机111带动螺纹杆112转动，带动导向竖板110连同着固定在其上的阻隔挡板109在隔离挡板102一侧滑动，并与进料筒201的底部相互分离，使的进料筒201内部的原材料掉入导料板115上，起到了良好的预热融化作用，达到自动化的使用效果，进而加快原料的融化速度，提升了融化的工作效率，同时，原料加热融化过程中，通过控制机箱101控制转动电机113开启，使其输出轴带动搅拌器114快速转动，将融化的原料进行搅动，使得内部的原料受热均匀，能达到底层原料和顶层原料的受热程度一样，使得融化的原料会留在导料板115上表面，然后通过控制机箱101控制电子控制阀108打开，由于导料板115呈倾斜形状设置会形成一定的坡度，使得融化的原料会快速从出料管116流出，避免导致有的原料融化时间过快，而有的还没融化完全的缺点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种注塑自动化生产设备，包括设备箱(1)和进料组件(2)，所述进料组件(2)与设备箱(1)卡接配合；
其特征在于：
所述设备箱(1)顶部固定有控制机箱(101)；所述设备箱(1)内部中心位置设置有隔离挡板(102)；所述隔离挡板(102)一侧螺纹转动连接有高温感应器(103)；所述设备箱(1)靠近底部固定连接有加热盒(104)，所述加热盒(104)内部设置有加热铜管(105)；所述加热铜管(105)输入端贯穿加热盒(104)与设备箱(1)，且向外延伸；所述加热铜管(105)输入端连接有加热电源(106)；所述控制机箱(101)与高温感应器(103)电连接；所述加热电源(106)与控制机箱(101)电连接；
所述设备箱(1)外顶部开设有卡接孔(107)；
所述进料组件(2)包括有进料筒(201)；所述进料筒(201)周侧面固定有焊接环(202)；所述进料筒(201)与卡接孔(107)卡接；所述焊接环(202)底部与设备箱(1)外顶部焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种注塑自动化生产设备，其特征在于，所述进料筒(201)顶部连通有置料框(205)；所述置料框(205)内壁靠近底部固定有斜料斗(203)；所述置料框(205)内壁靠近顶部通过铰力弹簧铰接配合有对称的两斜导板(204)。
3.根据权利要求2所述的一种注塑自动化生产设备，其特征在于，所述隔离挡板(102)一侧滑动配合有阻隔挡板(109)；所述阻隔挡板(109)底部固定有导向竖板(110)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑自动化生产设备，其特征在于，所述设备箱(1)一外侧面固定有伺服电机(111)；所述伺服电机(111)输出轴固定有螺纹杆(112)；所述螺纹杆(112)贯穿设备箱(1)一外侧面，且向内延伸；所述螺纹杆(112)与导向竖板(110)螺纹转动配合；所述伺服电机(111)与控制机箱(101)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑自动化生产设备，其特征在于，所述设备箱(1)相对另一外侧面固定有转动电机(113)；所述转动电机(113)输出轴固定有搅拌器(114)。
6.根据权利要求1所述的一种注塑自动化生产设备，其特征在于，所述设备箱(1)内部位于加热盒(104)顶端固定连接有导料板(115)；所述设备箱(1)相对另一外侧面位于转动电机(113)下方连通有出料管(116)；所述出料管(116)周侧面设置有电子控制阀(108)；所述电子控制阀(108)与控制机箱(101)电连接。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: An automated production equipment for injection molding Granted publication date: 20231024 Pledgee: Bank of Nanjing Co.,Ltd. Taizhou Branch Pledgor: Taizhou Shuming Plastics & Rubber Co.,Ltd. Registration number: Y2024980020419 |