CN219882243U - 一种无缝机换刀用安全夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种无缝机换刀用安全夹具，涉及刀具装卸技术领域，主要目的是为了提高无缝机换刀过程中的安全性，避免操作人员被割伤。该无缝机换刀用安全夹具包括用于夹持刀具的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具之间形成能供刀具穿过的间隙，第一夹具能在外力作用下靠近或远离第二夹具以调整间隙大小。其中上述第一夹具和第二夹具为一体式结构，此时该夹具整体呈V形结构；或者，第一夹具和第二夹具通过弹性件相连，弹性件始终处于非压缩状态，在弹性件的拉动下，第一夹具和第二夹具之间始终存在相互靠近的力，当刀具插入该间隙时，能够在上述力的作用下夹持在第一夹具和第二夹具之间。

Description

一种无缝机换刀用安全夹具

技术领域

本实用新型涉及刀具装卸技术领域，尤其是涉及一种无缝机换刀用安全夹具。

背景技术

无缝加工是对仪表台的安全气囊位置进行加工，经过无缝加工后能完美完成爆破气囊，避免气囊在爆破过程中产生碎片或爆破失败，从而影响乘员的人身安全。

无缝机在进行无缝加工时，需要使用到EM刀(立铣刀)和USK刀(即超声波加工刀)。由于刀具在加工过程中会逐渐磨损，因此需要定期对刀具进行更换。由于EM刀表面相对圆滑，因此操作人员在更换时佩戴防割手套即可确保操作过程中的安全性；而USK刀的刀尖部分以及刀的两侧相对较为锋利，操作人员在佩戴防割手套进行刀具更换时，防割手套极易被割破。也就是说，在更换USK刀具时，防割手套对操作人员的保护效果相对较差，操作人员在更换刀具时存在被割伤的风险。

为了避免操作人员被刀具割伤，消除刀具更换过程中的安全隐患，需要研发一种适用于刀具更换过程中使用的安全保护装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无缝机换刀用安全夹具，以解决现有技术中存在的刀具装卸过程存在安全隐患的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种无缝机换刀用安全夹具，包括用于夹持刀具的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具之间形成能供所述刀具穿过的间隙，所述第一夹具能在外力作用下靠近或远离所述第二夹具以调整所述间隙大小。

上述形成于第一夹具和第二夹具之间的间隙大小可以在外力作用下进行调整，当间隙较大时，刀具能够插入间隙内或从间隙处抽出；当间隙较小时可以夹持并固定刀具，从而确保在装卸过程中的刀具稳定，避免刀具割伤操作人员。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹具和所述第二夹具为一体式结构。

此时该夹具整体呈V形结构。在操作时，一体式设置的第一夹具和第二夹具在夹持刀具以外还可以帮助遮挡刀锋，防止操作人员手部直接接触刀锋。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹具和所述第二夹具之间还固定设置有防滑块，所述防滑块的数量为至少一个；所述防滑块固定安装于所述第一夹具和/或所述第二夹具上。

上述防滑块可以通过提高刀具与上述第一夹具和第二夹具之间的摩擦力的方式帮助进一步夹紧刀具。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹具和/或所述第二夹具的一侧向内弯折形成挡板，所述挡板能与所述防滑块的侧壁相贴合。

上述挡板能与防滑块配合，从而起到固定并遮挡防滑块的作用。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述挡板分别形成于所述第一夹具和所述第二夹具相背的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹具和所述第二夹具通过弹性件相连，所述弹性件始终处于非压缩状态。

在弹性件的拉动下，第一夹具和第二夹具之间始终存在相互靠近的力，当刀具插入该间隙时，能够在上述力的作用下夹持在第一夹具和第二夹具之间。此时刀具夹持较稳，适用于对刀具进行安装。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹具一侧中部凹陷并形成条形穿槽，所述第二夹具经所述弹性件活动安装于所述穿槽上，所述间隙形成于所述穿槽和所述第二夹具之间。

在对刀具进行装卸操作时，刀锋会插入穿槽内。由于穿槽形成于第一夹具中部的凹陷区域，因此也可以有效避免刀锋相对于第一夹具伸出并割伤操作人员，确保操作人员的安全。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹具包括主体和安装框，所述安装框固定安装于所述主体内且所述穿槽形成于所述安装框上；

所述安装框上形成有条形孔，所述第二夹具经穿设于所述条形孔上的转轴与所述安装框活动连接，所述弹性件的一端与所述转轴相连，另一端固定设置于所述第一夹具上，所述条形孔的延伸方向与所述间隙的宽度方向一致。

通过改变转轴在条形孔上的位置可以实现对间隙宽度的调整。在刀具未插入的状态下，此时转轴能被弹性件拉动使得间隙最小；当刀具插入间隙内时，在刀具的推动下转轴沿条形孔移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框远离所述第二夹具的一端还安装有卡接件，所述卡接件朝向所述穿槽处凸起且所述卡接件与所述穿槽的底面之间形成能容纳刀具的空间。

利用上述形成于穿槽和卡接件之间的空间可以辅助实现对刀具的简单固定，该结构可以用于刀具拆除时对刀具进行辅助固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述安装框上设置有异径配合孔，所述卡接件能经所述配合孔与位于所述安装框外部的固定框抵接，此时所述卡接件固定设置于所述安装框上。

上述卡接件在异径配合孔和固定框的配合下固定于安装框上，其结构简单且组装方便。

相比于现有技术，本实用新型较佳的实施方式提供的技术方案具有如下有益效果：

当第一夹具和第二夹具为一体式结构时，此时该夹具整体呈V形结构且可以有效遮挡刀锋，确保操作人员在刀具装卸作业过程中的安全；当第一夹具和第二夹具为分体式设计时，此时两者可以在弹力的作用下实现对刀具的稳定夹持，同时配合第一夹具和第二夹具的特殊设计实现对刀锋的遮挡，避免刀锋割伤操作人员；而位于第一夹具上的安装框能与卡接件相互配合，使该夹具的使用方式更加多样，提高其对不同操作场景的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型无缝机换刀用安全夹具第一种实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的第一夹具和第二夹具的结构示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图1中的防滑块的结构示意图；

图5是本实用新型无缝机换刀用安全夹具第二种实施例的整体结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是图5的后视图；

图8是图5中的主体的结构示意图；

图9是图5中的安装框的结构示意图；

图10是图9的侧视图；

图11是图9的后视图；

图12是图5中的固定框的结构示意图；

图13是图5中的转轴的结构示意图；

图14是图5中的弹性件的结构示意图。

图中：1、第一夹具；11、穿槽；12、主体；13、安装框；131、条形孔；132、配合孔；133、穿孔；134、台阶；135、倾斜面；2、第二夹具；3、防滑块；4、挡板；5、弹性件；6、转轴；7、卡接件；8、固定框。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行具体说明。

本实用新型提供了一种无缝机换刀用安全夹具，包括用于夹持刀具的第一夹具1和第二夹具2，第一夹具1和第二夹具2之间形成能供刀具穿过的间隙，第一夹具1能在外力作用下靠近或远离第二夹具2以调整间隙大小。

上述形成于第一夹具1和第二夹具2之间的间隙大小可以在外力作用下进行调整，当间隙较大时，刀具能够插入间隙内或从间隙处抽出；当间隙较小时可以夹持并固定刀具，从而确保在装卸过程中的刀具稳定，避免刀具割伤操作人员。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种无缝机换刀用安全夹具，该夹具为压板式结构，可以用于应用于刀具的安装和拆卸作业中，保护操作人员，避免操作人员被刀具割伤。

该无缝机换刀用安全夹具整体呈V形，包括一体式的第一夹具1和第二夹具2，此时上述第一夹具1和第二夹具2可以由一条形板件通过弯折的方式组成。为了方便携带，设置上述第一夹具1和第二夹具2的相交处形成有孔，链条可以经该孔穿设在该安全夹具上。

为了提高该夹具对刀具的夹合牢固度，避免刀具相对于夹具滑动或晃动，作为可选的实施方式，设置第一夹具1和第二夹具2之间还固定有防滑块3，如图4所示，防滑块3的数量为至少一个；防滑块3固定安装于第一夹具1和/或第二夹具2上。

上述防滑块3可以通过提高刀具与上述第一夹具1和第二夹具2之间的摩擦力的方式帮助进一步夹紧刀具。

在实际安装时，上述防滑块3可以固定安装于第一夹具1内侧，也可以固定安装于第二夹具2内侧。在本实施例中，上述防滑块3的数量为两个且分别安装在第一夹具1和第二夹具2上，上述间隙形成于相对布置的两个防滑块3之间。

在本实施例及相应实施例中，可以设置上述防滑块3与刀具接触的一侧表面为粗糙表面。

作为可选的实施方式，第一夹具1和/或第二夹具2的一侧向内弯折形成挡板4，挡板4能与防滑块3的侧壁相贴合。上述挡板4能与防滑块3配合，从而起到固定并遮挡防滑块3的作用。

作为可选的实施方式，两个挡板4分别形成于第一夹具1和第二夹具2相背的两侧，如图2和图3所示。

在本实施例中，上述挡板4与第一夹具1和第二夹具2为一体式结构，该结构由弹簧钢加工而成，上述防滑块3由PA66(聚己二酰己二胺，俗称尼龙-66)加工而成。

可以理解的是，操作人员可以通过施力挤压上述第一夹具1和/或第二夹具2的方式来控制上述间隙的尺寸，从而完成对刀具的夹持和释放。

实施例2：

如图5-图12所示，本实施例所提供的无缝机换刀用安全夹具包括分体式设计的第一夹具1和第二夹具2，其中第一夹具1和第二夹具2通过弹性件5相连，弹性件5始终处于非压缩状态。

在弹性件5的拉动下，第一夹具1和第二夹具2之间始终存在相互靠近的力且上述间隙的尺寸最小甚至不存在，当刀具插入第一夹具1和第二夹具2之间时，间隙会随着刀具的插入而增大。此时，在弹性件5的拉动下，刀具能牢固的夹设在第一夹具1和第二夹具2之间。

在本实施例及相近实施例中，上述弹性件5为拉簧，如图14所示，该拉簧尺寸较小且由弹簧钢加工而成。

为了确保刀具夹持的牢固度，上述拉簧的数量为两个且对称布置在夹具上。

为了方便刀具的插入和取出，一般设置上述第二夹具2为圆柱形结构，第二夹具2能随着刀具的插入和抽出转动，从而有效降低第二夹具2与刀具之间的摩擦力。上述第二夹具2由聚氨酯材料加工而成。

下面对上述第一夹具1的结构进行说明：

在本实施例中，上述第一夹具1包括主体12和安装框13，其中安装框13固定安装与主体12内部。

主体12的结构如图8所示，上述主体12的一侧向外弯折并形成三个倾斜板。上述倾斜板可以避免主体12直接接触安装刀具的相关设备，例如夹刀设备，从而避免设备受损。该主体12由铝合金加工而成。

为了方便携带，设置主体12的一侧形成有孔，链条可以经该孔穿设在主体12上。

安装框13的结构如图9-图11所示，其中部凹槽并形成贯穿该安装框13前后两端的条形穿槽11，上述第二夹具2经弹性件5活动安装于穿槽11上，此时上述间隙能形成于穿槽11和第二夹具2之间。

在对刀具进行装卸操作时，刀锋会插入穿槽11内。由于穿槽11形成于第一夹具1中部的凹陷区域，因此也可以有效避免刀锋相对于第一夹具1伸出并割伤操作人员，确保操作人员的安全。

为便于刀具插入，设置该安装框13前侧侧壁与穿槽11相接处形成有倾斜面135。

为了实现第二夹具2与安装框13之间的相对移动，在本实施例中，设置安装框13上设有条形孔131(条形孔131的数量为两个且条形孔131沿一贯穿穿槽11的直线设置在穿槽11的两侧)，第二夹具2经穿设于上述条形孔131上的转轴6与安装框13活动连接，如图5所示，该条形孔131的长度方向与间隙的宽度方向一致。

也就是说，当转轴6相对于条形孔131的长度方向移动时，上述间隙的宽度会随之改变。转轴6的结构如图13所示，该转轴6由紫铜加工而成。

在本实施例中，上述安装框13上还设置有穿孔133，该穿孔133位于条形孔131和穿槽11下方且与条形孔131水平布置，另一转轴6经穿孔133贯穿设置在安装框13上。此时，上述弹性件5的两端分别与上下布置的两个转轴6相连。

当然，在上述安装框13上没有设置穿孔133的情况下，上述弹性件5的下端可以直接与安装框13或主体12相连。

通过改变转轴6在条形孔131上的位置可以实现对间隙宽度的调整。在刀具未插入的状态下，此时转轴6能被弹性件5拉动使得间隙最小；当刀具插入间隙内时，在刀具的推动下转轴6沿条形孔131移动。

在本实施例中，上述安装框13的外侧朝向内部凹陷并形成第一凹槽，上述穿孔133和条形孔131均形成于上述第一凹槽处，上述弹性件5也布置于上述第一凹槽处。

上述结构适用于安装刀具。

当需要对刀具进行拆卸处理时，在本实施例中，设置上述安装框13远离第二夹具2的一端还安装有卡接件7，卡接件7朝向穿槽11处凸起且卡接件7与穿槽11的底面之间形成能容纳刀具的空间。

利用上述形成于穿槽11和卡接件7之间的空间可以辅助实现对刀具的简单固定，该结构可以用于刀具拆除时对刀具进行辅助固定。

具体的，上述穿槽11的相应位置上形成有用于帮助夹持并初步固定刀具的台阶134，上述台阶134可以与刀具以及夹刀设备相互配合，从而实现对刀具的初步夹持。

需要注意的是，上述台阶134的数量和尺寸可以根据刀具以及夹刀设备的形状和尺寸进行适应性调整。

在本实施例中，上述穿槽11上形成有两个台阶134，如图10所示。

另外，上述卡接件7可以一体式形成于上述安装框13上，也可以与安装框13分体式设置。

具体的，安装框13上设置有异径配合孔132，卡接件7能经配合孔132与位于安装框13外部的固定框8抵接，此时卡接件7固定设置于安装框13上。

上述异径配合孔132的位置和形状如图10和图11所示，上述卡接件7为球状结构，该配合孔132位于穿槽11一侧的内径尺寸小于卡接件7直径，位于安装框13外侧的内径尺寸大于卡接件7直径。为了方便安装并固定上述卡接件7，同时不影响安装框13和主体12的固定，设置上述安装框13外还设置有第二凹槽，上述配合孔132设置在第二凹槽处。

需要注意的是，除球形以外，该卡接件7也可以是具有球面的异形块状结构或其它形状。

上述固定框8的结构如图12所示，该固定框8整体呈“匚”形结构，安装框13的下表面形成有与第二凹槽相配合的第三凹槽，上述固定框8经第二凹槽和第三凹槽设置于安装框13外侧并通过卡接件7固定。

上述卡接件7在异径配合孔132和固定框8的配合下固定于安装框13上，其结构简单且组装方便。安装框13由弹簧钢加工而成，球形卡接件7由不锈钢加工而成。

在本实施例中，上述安装框13由PA66材料加工而成。

可以理解的是，本实施例所提供的安全夹具的整体结构如图5-图7所示。该安全夹具可以用于对刀具进行拆除和安装，从而避免操作人员被刀具割伤，确保操作人员的人身安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，包括用于夹持刀具的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具和第二夹具之间形成能供所述刀具穿过的间隙，所述第一夹具能在外力作用下靠近或远离所述第二夹具以调整所述间隙大小。

2.根据权利要求1所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具为一体式结构。

3.根据权利要求2所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具之间还固定设置有防滑块，所述防滑块的数量为至少一个；

所述防滑块固定安装于所述第一夹具和/或所述第二夹具上。

4.根据权利要求3所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述第一夹具和/或所述第二夹具的一侧向内弯折形成挡板，所述挡板能与所述防滑块的侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，两个所述挡板分别形成于所述第一夹具和所述第二夹具相背的两侧。

6.根据权利要求1所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述第一夹具和所述第二夹具通过弹性件相连，所述弹性件始终处于非压缩状态。

7.根据权利要求6所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述第一夹具一侧中部凹陷并形成条形穿槽，所述第二夹具经所述弹性件活动安装于所述穿槽上，所述间隙形成于所述穿槽和所述第二夹具之间。

8.根据权利要求7所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述第一夹具包括主体和安装框，所述安装框固定安装于所述主体内且所述穿槽形成于所述安装框上；

所述安装框上形成有条形孔，所述第二夹具经穿设于所述条形孔上的转轴与所述安装框活动连接，所述弹性件的一端与所述转轴相连，另一端固定设置于所述第一夹具上，所述条形孔的延伸方向与所述间隙的宽度方向一致。

9.根据权利要求8所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述安装框远离所述第二夹具的一端还安装有卡接件，所述卡接件朝向所述穿槽处凸起且所述卡接件与所述穿槽的底面之间形成能容纳刀具的空间。

10.根据权利要求9所述的无缝机换刀用安全夹具，其特征在于，所述安装框上设置有异径配合孔，所述卡接件能经所述配合孔与位于所述安装框外部的固定框抵接，此时所述卡接件固定设置于所述安装框上。