CN210475706U - 切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切割工具包括：机身；安装于所机身的锯片；护罩,与机身固定连接,罩设在锯片的外部,护罩的外壁上开设有贯通的导向槽；底板,与护罩活动连接,底板上开设有供锯片穿过的切割槽,底板还具有伸入到护罩内腔中的连接板；调节钮,用以调节底板相对于护罩的位置，调节钮包括位于护罩外部的操作部、由操作部延伸的驱动部，驱动部可滑动地连接至导向槽，驱动部与连接板螺纹连接以提供底板与护罩之间选择性的紧固；卡持件，卡持件卡接在驱动部上以防止调节钮与护罩分离。在调节锯片的切割深度时，调节钮不会脱落和遗失，杜绝因此而导致工具失效的情况。

Description

切割工具

技术领域

本实用新型涉及切割工具，特别是涉及一种具有切割深度调节功能的切割工具。

背景技术

切割工具通常包括加工工件的锯片、用以抵接工件的底板及设置在锯片外的护罩，其中底板上开设有供锯片通过的切割槽，以使锯片能够对工件进行加工，护罩上则设有开口以使操作人员能够松开固定锯片的压头。护罩上的开口则利用盖板来遮蔽。传统技术中，一些切割工具还配置有深度调节机构，以带动底板相对于护罩活动，从而调整锯片穿过底板的高度，实现锯片切割深度的调整。

然而，在更换锯片或者调节深度时，深度调节机构的调节元件容易脱落导致整机失效。

实用新型内容

基于此，有必要针对深度调节机构的调节元件容易脱落的问题，提供一种改进的切割工具。

一种切割工具，包括：

机身；

安装于所述机身的锯片；

护罩,与所述机身固定连接,罩设在所述锯片的外部,所述护罩的外壁上开设有贯通的导向槽；

底板,与所述护罩活动连接,所述底板上开设有供所述锯片穿过的切割槽,所述底板还具有伸入到护罩内腔中的连接板；

调节钮,用以调节所述底板相对于所述护罩的位置，所述调节钮包括位于所述护罩外部的操作部、由所述操作部延伸的驱动部，所述驱动部可滑动地连接至所述导向槽，所述驱动部与所述连接板螺纹连接以提供所述底板与所述护罩之间选择性的紧固；

卡持件，位于所述连接板和护罩之间，所述卡持件卡接在所述驱动部上以防止所述调节钮与所述护罩分离。

上述切割工具，卡持件能够防止调节钮与护罩分离，从而避免旋松调节钮时调节钮脱离落，在调节锯片的切割深度时，调节钮不会脱落和遗失，杜绝因此而导致工具失效的情况。

在其中一个实施例中，所述护罩的内壁上还设有定位槽，所述卡持件可相对滑动地容纳于所述定位槽，所述定位槽的导向路径的轨迹与所述导向槽导向路径的轨迹一致。

在其中一个实施例中，所述切割工具还包括设置与所述调节钮联动的切割指示件，所述切割指示件设置在所述护罩的外壁上，所述护罩的外壁上设有深度标尺。

在其中一个实施例中，所述切割指示件安装于所述驱动部，所述切割指示件与所述驱动部之间以不可相对转动的方式组配。

在其中一个实施例中，所述切割指示件包括套在所述驱动部上的定位块、套在所述定位块上的指示片，所述操作部通过所述定位块将所述指示片压向所述护罩。

在其中一个实施例中，所述指示片具有相对应设置的两端部，两所述端部上均具有指示结构，其中一端部上的指示结构可相对所述深度标尺滑动。

在其中一个实施例中，所述护罩内腔中具有固定所述锯片的压头，所述护罩的外壁上对应所述压头的位置设有开口，所述护罩的外壁上还设有盖板，所述盖板与所述护罩活动连接以能选择地遮蔽或开放所述开口，其中所述盖板遮蔽所述开口时，切割指示件可选择地压紧所述盖板于所述护罩。

在其中一个实施例中，所述盖板与所述护罩转动连接。

在其中一个实施例中，所述底板与所述护罩转动连接，所述导向槽为弧形槽。

在其中一个实施例中，所述锯片的数量为2个，且平行间隔设置。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的切割工具的立体示意图；

图2为图1所示的切割工具的内部结构示意图；

图3为图1所示的切割工具中左护罩、底板的组合体分解后的示意图；

图4为图1所示的切割工具中的局部剖面图，示意出调节钮与左护罩和底板的配合；

图5为图1所示的切割工具中左护罩的背面结构示意图；

图6为图1所示的切割工具在一个预设切割深度下的立体示意图；

图7为图1所示的切割工具在另一个预设切割深度下的立体示意图；

图8为图1所示的切割工具中旋钮的剖面结构示意图；

图9为图1所示的切割工具中挡圈的结构示意图；

图10为图1所示的切割工具中的指示件的立体示意图；

图11为图10所示指示件的俯视图；

图12为图1所示的切割工具中盖板的结构示意图。

图中的相关元件对应编号如下：

100、切割工具 110、机身 112、压头

120、锯片 130、护罩 132、左护罩

1321、导向槽 1322、定位槽 1323、开口

134、右护罩 136、盖板 138、螺栓

140、底板 141、切割槽 142、工作板

1421、枢轴 143、连接板 150、调节钮

152、操作部 154、驱动部 1541、周向凹槽

156、卡持件 160、切割指示件 162、定位块

164、指示片 1641、腰型槽 1642、端部

1643、指示结构 170、深度标尺

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的优选实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型的公开内容理解得更加透彻全面。

需要说明的是，当部被称为“固定于”另一个部，它可以直接在另一个部上也可以存在居中的部。当一个部被认为是“连接”到另一个部，它可以是直接连接到另一个部或者可能同时存在居中部。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图，说明本实用新型实施例的切割工具的较佳实施方式。

请参考图1至图4，本实用新型一实施例的切割工具100，包括机身110、安装于机身110的锯片120、设置在锯片120外部的护罩130、与护罩130活动连接用以调整锯片120的切割深度的底板140，及用以调节底板140相对于护罩130的位置的调节钮150。

本实用新型实施例的切割工具100利用锯片120执行切割作业。更具体的，锯片120是圆锯片。机身110中设置有驱动锯片120旋转的马达和传动机构。切割工具100可以是开槽机、电圆锯等工具，本实用新型的实施例中，以切割工具100为开槽机为例进行说明。如图2所示，锯片120的数量为2个，平行且间隔布置，从而能执行开槽作业。2个锯片120可以同向旋转，也可以彼此为反向旋转。如图2所示，锯片120利用压头112固定在驱动轴(未示出)上。通过操作压头112，可以拆装锯片120。

护罩130罩设在锯片120的外部。护罩130与机身110的外壳可以是一体结构，也可以是可拆分的结构。本实施例中，护罩130可从机身110的外壳上拆卸，其材质可以不同于机身110的外壳的材质。如机身110的外壳的材质为金属，护罩130的材质为塑料。进一步的，本实施例中，如图2所示，护罩130为两件式，包括左护罩132和右护罩134，对合后罩设在锯片120的外部。当然，护罩130也可以是整体式的。

如图1、图3至图5，护罩130的左护罩132的外壁上设有贯通的导向槽1321。底板140上开设有供锯片120穿过的切割槽141。调节钮150与导向槽1321滑动连接，并与底板140连接。如此，调节钮150在导向槽1321中滑动时能够带动底板140相对护罩130运动，从而改变锯片120穿过切割槽141的高度，实现锯片120切割深度的调整。

具体的，底板140包括工作板142和自工作板142延伸的连接板143，其中工作板142用以与工件表面抵接，切割槽141开设在工作板142上。工作板142自护罩130内腔中伸到护罩130的外部。连接板143则伸入到护罩130内腔中并与调节钮150连接。本实施例中，连接板143设置一对，2个锯片120均位于一对连接板143之间。靠近左护罩132的连接板143与调节钮150连接。

如图6和图7所示，锯片120分别穿过底板140第一高度和第二高度，切割工具100处于第一个和第二个预设切割深度。当需要在两个预设切割深度之间切换时，只需要旋松调节钮150，然后使调节钮150沿导向槽1321滑动，当切割工具100到达另一预设切割深度时，旋紧调节钮150即可。

如图3、图4、图8所示，调节钮150包括位于护罩130外部的操作部152、由操作部152延伸的驱动部154，其中驱动部154可滑动地连接至导向槽1321，驱动部154与连接板143螺纹连接以提供底板140与护罩130之间选择性的紧固。换言之，调节钮150具有旋紧状态，此时底板140与护罩130被紧固在一起，切割工具100能够安全地进行切割作业。调节钮150具有旋松状态，此时调节钮150能够相对护罩130运动，并带动底板140相对护罩130运动，进行切割深度的调整。

如图4所示，本实施例中，驱动部154伸入护罩130内腔中的部分上卡接有卡持件156。卡持件156位于连接板143与左护罩132之间。卡持件156能够与左护罩132相抵接以防止调节钮150与护罩130分离，从而避免旋松调节钮150时调节钮150脱落。由此，本实施例的切割工具100，在调节锯片120的切割深度时，调节钮150不会脱落和遗失，杜绝因此而导致工具失效的情况。

卡持件156卡接在驱动部154上。一个具体的实施结构中，如图4、图8和图9所示，驱动部154上设有周向凹槽1541，卡持件156为卡接在周向凹槽1541中的C形卡圈。

本实施例中，工作板142与左护罩132之间的活动连接，具体可以是通过转动连接。参考图1、图3，底板140的工作板142的一端通过枢轴1421与左护罩132转动连接。相应地，导向槽1321为设置在左护罩132上的弧形槽。锯片120切割深度调节时，调节钮150和底板140的运动轨迹均为弧线。此外，工作板142与左护罩132也可以是滑动连接。

一些实施例中，如图4和图5所示，左护罩132的内壁上于导向槽132的设有定位槽1322，卡持件156可相对滑动地容纳于定位槽1322，其中定位槽1322的导向路径的轨迹与导向槽1321导向路径的轨迹一致。具体的，定位槽1322由导向槽1321附近的左护罩132的内壁凹陷而成。定位槽1322和导向槽1321形成一阶的台阶孔。卡持件156组配后容纳于定位槽1322中，且能在定位槽1322中滑动。这样，卡持件156减小了对护罩130内腔空间的占用，保证锯片120拆装时的活动空间。

一些实施例中，如图1至图4所示，切割工具100还包括设置与调节钮150联动的切割指示件160，切割指示件160设置在左护罩132的外壁上，左护罩132的外壁上设有深度标尺170。如此，操作调节钮150时，切割指示件160随动，从而切割指示件160相对于深度标尺170滑动，实现切割深度的指示。

如图1和图3所示，一实现方式中，切割指示件160安装于驱动部154，切割指示件160与驱动部154之间以不可相对转动的方式组配。这样，切割指示件160能够跟随驱动部154运动，且与深度标尺170的相对角度不变，保证正确指示。

进一步地，切割指示件160包括套在驱动部154上的定位块162、套在定位块162上的指示片164，操作部152通过定位块162将指示片164压向护罩130。如此，调节钮150旋紧时，指示片164同时被压紧以正确地指示切割深度。

定位块162与驱动部154之间过盈配合。指示片164与定位块162之间可轴向移动但不可相对旋转。具体的，如图11所示，指示片164中部设有腰型槽1641，如图4所示，定位块162的端部则设置为具有矩形截面。这样指示片164可以方便地套在定位块162的端部，并实现二者之间可以轴向移动但不能相对转动。如此，更换指示片164较为方便。

进一步地，上述实施例的基础上，指示片164具有相对应设置的两端部1642，两端部上均具有指示结构1643，如图1、图3和图11所示,其中一端部上的指示结构1643可相对深度标尺170滑动。由于指示片164的两端均有指示结构1643，安装指示片164时任一端部可以指向深度标尺170，装配灵活，从而提高装配效率。本实施例中，指示结构1643为自端部1642凹陷的三角形缺口。

在上述实施例的基础上，一些实施例中，如图2、图3和图5所示，护罩130内腔中具有固定锯片120的压头112，左护罩132的外壁上对应压头112的位置设有开口1323，左护罩132的外壁上还设有盖板136，其中盖板136与左护罩132活动连接以能选择地遮蔽或敞开开口1323，其中盖板136遮蔽开口1323时，切割指示件160可选择地压紧盖板136于左护罩132。

如图1和图3所示，盖板136通过螺栓138与左护罩132转动连接。盖板136遮蔽放开口1323时，切割指示件160压住盖板136。即本实施例中，利用切割指示件160的指示片164来压住盖板136，实现盖板136的定位。此外，盖板136与左护罩132也可以是滑动连接。如图10所示，指示片164呈弧形的片状结构，调节钮150锁紧时，指示片164弹性形变从而牢牢压紧盖板136。

当需要拆装锯片120时，将调节钮150旋松，然后转动盖板136以敞开开口1323，然后通过开口1323拆卸压头112后将锯片120从护罩130内腔中取出。然后安装新的锯片120并利用压头112固定。之后，将盖板136旋回以遮蔽开口1323。最后，旋紧调节钮150，使切割指示件160的指示片164将盖板136压紧于左护罩132。

本实施例中，通过操作控制切割深度的调节钮150即可控制盖板136的角度和位置，不需要额外的随机配件，使用简单，成本也较低。

本实施例中，利用螺栓138将盖板136连接至左护罩132。如图12所示,盖板136上设有供螺栓138穿过的通孔1362。左护罩132则设置螺纹连接部。螺栓138与左护罩132锁紧在一起后，螺栓138的头部与左护罩132的外壁之间具有间隙，使得盖板136能够转动。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割工具，其特征在于，包括：

机身；

安装于所述机身的锯片；

护罩,与所述机身固定连接,罩设在所述锯片的外部,所述护罩的外壁上开设有贯通的导向槽；

底板,与所述护罩活动连接,所述底板上开设有供所述锯片穿过的切割槽,所述底板还具有伸入到护罩内腔中的连接板；

调节钮,用以调节所述底板相对于所述护罩的位置，所述调节钮包括位于所述护罩外部的操作部、由所述操作部延伸的驱动部，所述驱动部可滑动地连接至所述导向槽，所述驱动部与所述连接板螺纹连接以提供所述底板与所述护罩之间选择性的紧固；

卡持件，位于所述连接板和护罩之间，所述卡持件卡接在所述驱动部上以防止所述调节钮与所述护罩分离。

2.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述护罩的内壁上还设有定位槽，所述卡持件可相对滑动地容纳于所述定位槽，所述定位槽的导向路径的轨迹与所述导向槽导向路径的轨迹一致。

3.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述切割工具还包括设置与所述调节钮联动的切割指示件，所述切割指示件设置在所述护罩的外壁上，所述护罩的外壁上设有深度标尺。

4.根据权利要求3所述的切割工具，其特征在于，所述切割指示件安装于所述驱动部，所述切割指示件与所述驱动部之间以不可相对转动的方式组配。

5.根据权利要求4所述的切割工具，其特征在于，所述切割指示件包括套在所述驱动部上的定位块、套在所述定位块上的指示片，所述操作部通过所述定位块将所述指示片压向所述护罩。

6.根据权利要求5所述的切割工具，其特征在于，所述指示片具有相对应设置的两端部，两所述端部上均具有指示结构，其中一端部上的指示结构可相对所述深度标尺滑动。

7.根据权利要求3-6任一项所述的切割工具，其特征在于，所述护罩内腔中具有固定所述锯片的压头，所述护罩的外壁上对应所述压头的位置设有开口，所述护罩的外壁上还设有盖板，所述盖板与所述护罩活动连接以能选择地遮蔽或开放所述开口，其中所述盖板遮蔽所述开口时，切割指示件可选择地压紧所述盖板于所述护罩。

8.根据权利要求7所述的切割工具，其特征在于，所述盖板与所述护罩转动连接。

9.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述底板与所述护罩转动连接，所述导向槽为弧形槽。

10.根据权利要求1所述的切割工具，其特征在于，所述锯片的数量为2个，且平行间隔设置。

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