CN213004848U - 一种激光器件拆卸夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光器件拆卸夹具，包括上连接板和下连接板，上连接板位于下连接板的上方且能上下移动设置；下连接板上设置有器件固定装置，器件固定装置用以固定待拆卸器件且使待拆卸器件的焊接位置朝上显露设置；上连接板上设置有切刀，切刀的刀口朝下，用以在上连接板带动切刀向下移动时，通过切刀的刀口剪切固定于器件固定装置处的待拆卸器件的焊接位置。本实用新型提供的技术方案中，激光器件拆卸夹具利用剪切原理，使得管体和适配器焊接处产生相对滑移，最终断开；由于器件不存在因为弯曲等受力，受力点集中在需拆开的位置，其它地方基本不受力，从而大大降低了适配器的损坏率。

Description

一种激光器件拆卸夹具

技术领域

本实用新型涉及光通讯器件加工设备技术领域，特别涉及一种激光器件拆卸夹具。

背景技术

目前的激光器件基本都是采用焊接的方法固定适配器和管体，有时候因为总功率不合格，需要从焊接点分离开。而现有的拆卸工具都是使用杠杆原理，用手掰器件，使之在焊接点断裂，从而分离适配器和管体。由于受力点在适配器头部，容易损坏适配器。而中间带间隙的适配器由于在间隙位置，金属件与插针分开两段压配，配合部分比较脆弱，如果用掰的方法去拆除，很容易使适配器断裂，造成报废。另外，现有的拆卸工具本身由于需要开槽，而槽的尺寸又很小，很容易因为磨损而不好用，且很快失效报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种激光器件拆卸夹具，旨在解决现有的拆卸工具易磨损且易损坏适配器的问题。

本实用新型提供了一种激光器件拆卸夹具，包括上连接板和下连接板，所述上连接板位于所述下连接板的上方且能上下移动设置；

所述下连接板上设置有器件固定装置，所述器件固定装置用以固定待拆卸器件且使待拆卸器件的焊接位置朝上显露设置；

所述上连接板上设置有切刀，所述切刀的刀口朝下，用以在所述上连接板带动所述切刀向下移动时，通过所述切刀的刀口剪切固定于所述器件固定装置处的待拆卸器件的焊接位置。

可选地，所述切刀的刀口为沿前后向延伸，所述切刀在靠近所述刀口的位置设置从下至上朝右倾斜的斜面。

可选地，所述上连接板上下贯穿地设置有切刀安装孔，所述切刀设置于所述切刀安装孔处；

所述切刀的上端朝上伸出所述切刀安装孔且侧向延伸形成有环形凸台，所述环形凸台抵接于所述切刀安装孔的上侧缘；

所述切刀的下端朝下伸出所述切刀安装孔而形成所述刀口。

可选地，所述切刀位于所述切刀安装孔内的部分与所述切刀安装孔的形状相适配；所述切刀位于所述切刀安装孔内的部分的周侧面形成有朝向为水平向的定位平面。

可选地，所述切刀安装孔的内侧壁侧向贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有螺接件，以通过所述螺接件将所述切刀固定于所述上连接板上。

可选地，所述器件固定装置包括底座、器件安装座和限位弹片；

所述底座的下端固定于所述下连接板的上端面；

所述器件安装座的下端固定于所述底座的上端，所述器件安装座的上端左右贯穿地设置有器件安装孔，所述器件安装孔至少左端为螺纹孔设置且其内安装有调节螺母；

所述限位弹片位于所述器件安装座的右侧，所述限位弹片的下端固定于所述底座的上端，所述限位弹片的上端与所述器件安装孔左右相对，以使沿左右向放置的待拆卸器件的左端插入所述器件安装孔内而与所述调节螺母抵接，待拆卸器件的右端与所述限位弹片的上端弹性抵接。

可选地，所述调节螺母的左端面设置有直槽。

可选地，所述限位弹片与所述底座连接的部分贯穿设置有沿左右向延伸的腰型孔，所述底座对应所述腰型孔设置有弹片安装孔，所述弹片安装孔为螺纹孔；所述弹片安装孔和所述螺纹孔处安装有螺接件，以通过所述螺接件将所述限位弹片与所述底座相固定。

可选地，所述限位弹片包括连接段、弹性段、弧形段和抵接段；所述连接段为朝上设置且与所述底座连接；所述弹性段和所述抵接段均为朝左设置，所述弹性段的下端连接所述连接段的右端，所述弹性段的上端通过所述弧形段连接所述抵接段的下端；所述抵接段位于所述弹性段的左侧且用以与待拆卸器件的右端弹性抵接；所述弧形段为朝向所述器件安装座凸出的弧形设置。

可选地，所述底座对应所述器件安装座贯穿设置有通孔，所述器件安装座对应所述通孔设置有底部螺纹孔，通过穿过所述通孔而与所述底部螺纹孔螺纹连接的螺接件，以将所述器件安装座与所述底座相固定。

可选地，所述底座贯穿设置有沉孔，所述沉孔处安装有与所述下连接板螺纹连接的螺接件，以将所述底座固定于所述下连接板。

本实用新型提供的技术方案中，激光器件拆卸夹具利用剪切原理，使得管体和适配器焊接处产生相对滑移，最终断开；由于器件不存在因为弯曲等受力，受力点集中在需拆开的位置，其它地方基本不受力，从而大大降低了适配器的损坏率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的激光器件拆卸夹具的一实施例的结构示意图；

图2为图1中部分的结构示意图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图1中切刀的结构示意图；

图5为图1中底座的结构示意图；

图6为图1中器件安装座的结构示意图；

图7为图1中限位弹片的结构示意图；

附图标号说明：激光器件拆卸夹具100、上连接板1、下连接板2、切刀3、刀口31、斜面32、环形凸台33、定位平面34、底座4、弹片安装孔41、通孔42、沉孔43、器件安装座5、器件安装孔51、底部螺纹孔52、限位弹片6、腰型孔61、连接段62、弹性段63、弧形段64、抵接段65、调节螺母7、待拆卸器件200、管体210、适配器220。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种激光器件拆卸夹具，如图1和图2所示，激光器件拆卸夹具100包括上连接板1、下连接板2、切刀3和器件固定装置。

如图1所示，下连接板2上设置有器件固定装置，器件固定装置用以固定待拆卸器件200且使待拆卸器件200的焊接位置朝上显露设置。具体地，如图1至图3所示，在本实施例中，器件固定装置包括底座4、器件安装座5和限位弹片6；底座4的下端固定于下连接板2的上端面；器件安装座5的下端固定于底座4的上端，器件安装座5的上端左右贯穿地设置有器件安装孔51，器件安装孔51至少左端为螺纹孔设置且其内安装有调节螺母7；限位弹片6位于器件安装座5的右侧，限位弹片6的下端固定于底座4的上端，限位弹片6的上端与器件安装孔51左右相对，以使沿左右向放置的待拆卸器件200的左端插入器件安装孔51内而与调节螺母7抵接，待拆卸器件200的右端与限位弹片6的上端弹性抵接。将待拆卸器件200(例如，激光器件)设置有管体210的一端装入器件安装座5的器件安装孔51内；转动调节螺母7以使待拆卸器件200的焊接位置朝右伸出至器件安装孔51外，一般同一类的待拆卸器件200只需要调节一次调节螺母7，就可以固定调节螺母7，其中，调节螺母7的左端面设置有直槽，设置直槽便于用小起子或其它工具协助转动调节螺母7；适当掰动限位弹片6的角度，使限位弹片6能刚刚把待拆卸器件200卡住不动，以使待拆卸器件200不至于从右侧滑出器件安装孔51。

通过旋转调节螺母7能调节器件安装孔51的深度，通过调节器件安装孔51的深度，激光器件拆卸夹具100就能适用于不同管体210长度的待拆卸器件200。同样的，如图2、图5和图7所示，在本实施例中，限位弹片6与底座4连接的部分贯穿设置有沿左右向延伸的腰型孔61，底座4对应腰型孔61设置有弹片安装孔41，弹片安装孔41为螺纹孔；弹片安装孔41和螺纹孔处安装有螺接件，以通过螺接件将限位弹片6与底座4相固定，这样能根据待拆卸器件200的适配器220伸出的长度，左右调节弹片6在底座4上的安装位置。这样使得激光器件拆卸夹具100就能适用于不同长度的待拆卸器件200。

如图2和图7所示，在本实施例中，限位弹片6包括连接段62、弹性段63、弧形段64和抵接段65；连接段62为朝上设置且与底座4连接；弹性段63和抵接段65均为朝左设置，弹性段63的下端连接连接段62的右端，弹性段63的上端通过弧形段64连接抵接段65的下端；抵接段65位于弹性段63的左侧且用以与待拆卸器件200的右端弹性抵接；弧形段64为朝向器件安装座5凸出的弧形设置。在限位弹片6上设置弧形段64，使得限位弹片6与待拆卸器件200的右端面能接触良好。

器件安装座5的下端固定于底座4的上端，具体地，如图1和图5所示，在本实施例中，底座4对应器件安装座5贯穿设置有通孔42，器件安装座5对应通孔42设置有底部螺纹孔52，通过穿过通孔42而与底部螺纹孔52螺纹连接的螺接件，以将器件安装座5与底座4相固定。通常的，通孔42和底部螺纹孔52会一一对应设置有多个，例如，通孔42和底部螺纹孔52均设置有两个。

底座4的下端固定于下连接板2的上端面，具体地，如图2、图5和图6所示，在本实施例中，底座4贯穿设置有沉孔43，沉孔43处安装有与下连接板2螺纹连接的螺接件，以将底座4固定于下连接板2。通常的，沉孔43会设置有多个，例如，沉孔43设置有两个。

如图1所示，上连接板1位于下连接板2的上方且能上下移动设置。上连接板1上设置有切刀3，切刀3的刀口31朝下，用以在上连接板1带动切刀3向下移动时，通过切刀3的刀口31剪切固定于器件固定装置处的待拆卸器件200的焊接位置。在切刀3往下移动到达待拆卸器件200的适配器220的侧面后，使得切刀3慢慢地继续往下加压，使适配器220在强压下，与管体210脱离，拆卸完成。其中，切刀3的刀口31是经热处理，刀口31的硬度达HPC56。

本实用新型提供的技术方案中，激光器件拆卸夹具100利用剪切原理，使得管体210和适配器220焊接处产生相对滑移，最终断开；由于器件不存在因为弯曲等受力，受力点集中在需拆开的位置，其它地方基本不受力，从而大大降低了适配器220的损坏率。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，上连接板1上下贯穿地设置有切刀安装孔，切刀3设置于切刀安装孔处；切刀3的上端朝上伸出切刀安装孔且侧向延伸形成有环形凸台33，环形凸台33抵接于切刀安装孔的上侧缘；切刀3的下端朝下伸出切刀安装孔而形成刀口31。将激光器件拆卸夹具100放置于提供压力的动力源下面，压力作用于切刀3的顶部，其中，动力源可以为手动、脚踩或者气动等。

如图2和图4所示，在本实施例中，切刀3的刀口31为沿前后向延伸，切刀3在靠近刀口31的位置设置从下至上朝右倾斜的斜面32。切刀3的刀口31为切刀3上最易磨损的部位，通过设置斜面32，能反复研磨刀口31，从而大大延长了夹具整体使用寿命。

如图1、图2和图4所示，在本实施例中，切刀3位于切刀安装孔内的部分与切刀安装孔的形状相适配；切刀3位于所述切刀安装孔内的部分的周侧面形成有朝向为水平向的定位平面34。通过定位平面34的设置，能避免切刀3转动。

同样的，如图1、图2和图4所示，在本实施例中，切刀安装孔的内侧壁侧向贯穿设置有螺纹孔，螺纹孔处安装有螺接件，以通过螺接件将切刀3固定于上连接板1上。通过螺接件固定切刀3，能避免切刀3转动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光器件拆卸夹具，其特征在于，包括上连接板和下连接板，所述上连接板位于所述下连接板的上方且能上下移动设置；

所述下连接板上设置有器件固定装置，所述器件固定装置用以固定待拆卸器件且使待拆卸器件的焊接位置朝上显露设置；

所述上连接板上设置有切刀，所述切刀的刀口朝下，用以在所述上连接板带动所述切刀向下移动时，通过所述切刀的刀口剪切固定于所述器件固定装置处的待拆卸器件的焊接位置。

2.如权利要求1所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述切刀的刀口为沿前后向延伸，所述切刀在靠近所述刀口的位置设置从下至上朝右倾斜的斜面。

3.如权利要求1所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述上连接板上下贯穿地设置有切刀安装孔，所述切刀设置于所述切刀安装孔处；

所述切刀的上端朝上伸出所述切刀安装孔且侧向延伸形成有环形凸台，所述环形凸台抵接于所述切刀安装孔的上侧缘；

所述切刀的下端朝下伸出所述切刀安装孔而形成所述刀口。

4.如权利要求3所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述切刀位于所述切刀安装孔内的部分与所述切刀安装孔的形状相适配；所述切刀位于所述切刀安装孔内的部分的周侧面形成有朝向为水平向的定位平面；和/或，

所述切刀安装孔的内侧壁侧向贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔处安装有螺接件，以通过所述螺接件将所述切刀固定于所述上连接板上。

5.如权利要求1所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述器件固定装置包括底座、器件安装座和限位弹片；

所述底座的下端固定于所述下连接板的上端面；

所述器件安装座的下端固定于所述底座的上端，所述器件安装座的上端左右贯穿地设置有器件安装孔，所述器件安装孔至少左端为螺纹孔设置且其内安装有调节螺母；

所述限位弹片位于所述器件安装座的右侧，所述限位弹片的下端固定于所述底座的上端，所述限位弹片的上端与所述器件安装孔左右相对，以使沿左右向放置的待拆卸器件的左端插入所述器件安装孔内而与所述调节螺母抵接，待拆卸器件的右端与所述限位弹片的上端弹性抵接。

6.如权利要求5所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述调节螺母的左端面设置有直槽。

7.如权利要求5所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述限位弹片与所述底座连接的部分贯穿设置有沿左右向延伸的腰型孔，所述底座对应所述腰型孔设置有弹片安装孔，所述弹片安装孔为螺纹孔；所述弹片安装孔和所述螺纹孔处安装有螺接件，以通过所述螺接件将所述限位弹片与所述底座相固定。

8.如权利要求5所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述限位弹片包括连接段、弹性段、弧形段和抵接段；所述连接段为朝上设置且与所述底座连接；所述弹性段和所述抵接段均为朝左设置，所述弹性段的下端连接所述连接段的右端，所述弹性段的上端通过所述弧形段连接所述抵接段的下端；所述抵接段位于所述弹性段的左侧且用以与待拆卸器件的右端弹性抵接；所述弧形段为朝向所述器件安装座凸出的弧形设置。

9.如权利要求5所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述底座对应所述器件安装座贯穿设置有通孔，所述器件安装座对应所述通孔设置有底部螺纹孔，通过穿过所述通孔而与所述底部螺纹孔螺纹连接的螺接件，以将所述器件安装座与所述底座相固定。

10.如权利要求5所述的激光器件拆卸夹具，其特征在于，所述底座贯穿设置有沉孔，所述沉孔处安装有与所述下连接板螺纹连接的螺接件，以将所述底座固定于所述下连接板。

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