CN211414863U - 一种液压工具用快换式卡钳和剪切头 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种液压工具用快换式卡钳和剪切头，包括左钳臂和右钳臂，所述左钳臂和右钳臂的前后两侧均设有连板，连板通过圆柱销与左钳臂和右钳臂相连，所述连板上开设有安装孔以及供圆柱销穿过的连接孔，所述左钳臂和右钳臂上开设有轴孔，圆柱销贯穿安装在连接孔与轴孔内，所述左钳臂和右钳臂之间设置有拉簧，左钳臂和右钳臂上端部可替换设置有压模或刀片。本实用新型在左钳臂和右钳臂之间设置有拉簧，通过拉簧的设置使得左钳臂与右钳臂的前端在不工作的状态下能够保持开启，便于直接将待处理的管件卡入左右钳臂之间，更加方便后期的压接或剪切。

Description

一种液压工具用快换式卡钳和剪切头

技术领域

本实用新型属于液压工具技术领域，特指一种液压工具用快换式卡钳和剪切头。

背景技术

在管道或电缆铺设工程中，通常需要根据实际情况进行管道或电缆的剪切或压接，常常也会碰到需要先剪切再进行压接的情况，目前，剪切工具及压接工具都是分开设置的，均需要分别配备适用的液压工具主体来进行工作，操作人员在外出工作时，需要携带大量的工具头以及驱动工具头工作的液压工具主体，携带不便；同时，现有的工具头都是类似剪刀形，在进行管道剪切或压接时，需要将管件或线缆卡入工具头中部，大多数的工具头在不使用时都是处于闭合状态，使用时需要先将工具头打开再将管件或线缆卡入，步骤繁琐，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种开口常开，方便进行压接或剪切的用于液压工具的快换式卡钳和剪切头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种液压工具用快换式卡钳和剪切头，包括左钳臂和右钳臂，所述左钳臂和右钳臂的前后两侧均设有连板，连板通过圆柱销与左钳臂和右钳臂相连，所述连板上开设有安装孔以及供圆柱销穿过的连接孔，所述左钳臂和右钳臂上开设有轴孔，圆柱销贯穿安装在连接孔与轴孔内，所述左钳臂和右钳臂之间设置有拉簧，左钳臂和右钳臂上端部可替换设置有压模或刀片。

进一步设置为，所述连接孔包括左连接孔和右连接孔，安装孔的圆心位于左连接孔和右连接孔的圆心连线的中垂线上。

进一步设置为，所述左钳臂和右钳臂的中部分别设置有左弹性销和右弹性销，所述拉簧两端分别勾设在左弹性销和右弹性销上，左弹性销到左钳臂侧边的距离与右弹性销到右钳臂侧边的距离相等。

进一步设置为，所述左钳臂和右钳臂的相对面开设有安装槽，两个安装槽组合形成安装腔，安装腔内设置有钢球。

进一步设置为，所述圆柱销通过螺钉和压板固定连接在所述连板上。

进一步设置为，所述压模包括安装在左钳臂上的左压模和安装在右钳臂上的右压模，左压模和左钳臂之间、右压模和右钳臂之间均设置有定位组件。

进一步设置为，所述定位组件包括定位销，所述定位销外端延伸出所述左钳臂及右钳臂，定位销内端成型有定位台，定位台一端与所述压模相接触，定位台的另一端设有弹簧。

进一步设置为，所述压模上开设有限位槽，所述左钳臂及右钳臂端部成型有与限位槽相配合的限位凸台。

进一步设置为，所述左钳臂与右钳臂上设有安装位，所述刀片通过螺钉或螺栓连接在所述安装位上，位于左钳臂和右钳臂上的刀片交错设置。

进一步设置为，所述安装位上成型有限位凸块，刀片底部位于限位凸块内侧。

进一步设置为，位于左钳臂和右钳臂上的刀片组合形成“U”型刀口。

本实用新型在左钳臂和右钳臂之间设置有拉簧，通过拉簧的设置使得左钳臂与右钳臂的前端在不工作的状态下能够保持开启，便于直接将待处理的管件卡入左右钳臂之间，更加方便后期的压接或剪切；本实用新型在连板上开设有安装孔，通过该安装孔可将整个工具头安装在液压工具主体上，同时方便拆卸更换不同功能的工具头；本实用新型的左钳臂和右钳臂上端部可替换设置有压模或刀片，设置成压模时，形成压接工具，可对管件进行压接；设置成刀片时，可对管件进行剪切，在一些需要将管件先剪切再压接的情况下，可以方便拆卸替换压模工具或刀片工具进行功能的转换，非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的局部剖视图之一。

图2是图1的A处局部放大图。

图3是图1的B处局部放大图。

图4是本实用新型连板的结构示意图。

图5是本实用新型的截面剖视图之二。

图6是本实用新型的截面剖视图之三。

图7是可安装本实用新型的钳头结构示意图。

图8是可安装本实用新型的钳头的锁紧件结构示意图。

图9是本实用新型钳臂上安装刀片时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图9，

如图1和图6所示，一种液压工具用快换式卡钳和剪切头，包括钳臂，钳臂分为左钳臂11和右钳臂12，所述左钳臂11和右钳臂12的前后两侧均设有连板2，连板2通过圆柱销3与左钳臂11和右钳臂12相连，所述连板2上开设有安装孔21以及供圆柱销3穿过的连接孔，所述左钳臂11和右钳臂12上开设有轴孔13，圆柱销3贯穿安装在连接孔与轴孔13内，从而将前后两片连板连接到左右钳臂上，所述左钳臂11和右钳臂12之间设置有拉簧4，左钳臂11和右钳臂12上端部可拆卸设置有压模或刀片6。安装压模时，可形成卡钳(如图1所示)，对管件进行压接；当安装刀片时，可形成剪切头(如图6所示)，对管件进行剪切，整个钳臂通过安装孔2与液压工具钳头相连，通过液压工具主体对钳臂进行驱动工作，具体的安装方式为：

如图7和图8所示，液压工具主体前端设置有钳头24，钳头24上设有开口241，所述钳臂可拆卸安装在开口241处，钳头24上开设有两个贯通孔25，所述安装孔21与贯通孔25之间通过锁紧件可拆卸连接。具体的连接结构为：所述锁紧件包括连接轴26，连接轴26一端穿过所述贯通孔25和安装孔21，另一端连接有锁紧手柄27，所述钳头24内开设有孔242，孔242内设有复位件281和锁销282，复位件选用弹簧，孔242上端开口开设在所述贯通孔25内，所述连接轴26上开设有与锁销282相互配合的锁槽29。所述锁槽29包括相互连通的径向槽291与轴向槽292。

安装钳臂时，先将锁紧件取出，然后将钳臂卡入开口241，使安装孔21与贯通孔25对齐，此时由于弹簧(复位件281)的作用，会将锁销282顶出，锁销282上端凸出位于贯通孔25内，将连接轴26转至轴向槽292槽口朝向锁销282的方向插入，当连接轴26一端卡入位于外侧的贯通孔25时，锁销282上端正好位于径向槽291内，为了防止工作过程中锁紧件滑出，可将锁紧手柄进行转动，使其轴向槽292槽口朝向除锁销282以外的方向，此时可以保证锁销282上端稳定地抵在轴向槽292内，无法让连接轴26进行轴向移动(本实施例为了便于操作者确认轴向槽292的朝向，将轴向槽292的槽口方向与锁紧手柄27的朝向相反，如图7所示，当锁紧手柄朝下时，即代表轴向槽292的槽口朝上，此时槽口的朝向背离所述锁销282；反之，当锁紧手柄朝上时，即代表轴向槽292的槽口朝下，此时槽口朝向所述锁销282)。拆卸钳臂时，先转动锁紧手柄27，使连接轴向槽的槽口朝向锁销34的方向，即可拉动锁紧手柄27，将连接轴25取出，继而将钳头取下，非常方便。因此，在针对一些需要先将管件进行剪切再将管件进行压接的场景下，可以通过上述拆卸安装的方式来将剪切头与卡钳进行更换，操作人员外出操作时，只需要携带一把液压工具，再匹配几个工具钳臂即可，无需每个钳臂都匹配一个液压工具，十分省力方便。

所述连接孔包括左连接孔22和右连接孔23，安装孔21的圆心位于左连接孔22和右连接孔23的圆心连线的中垂线上，安装孔21主要用于将钳臂安装在液压工具的钳头上，将安装孔设置在正中间，可以使得安装时钳臂的中心线与液压工具施力方向处于同一直线上，更加便于施力，施力稳定，便于工作。

所述左钳臂11和右钳臂12的中部分别开设有孔，两个孔组合形成容纳所述拉簧4的区域，孔的两端设置有左弹性销14和右弹性销15，所述拉簧4两端分别勾设在左弹性销14和右弹性销15上，左弹性销14到左钳臂11侧边的距离与右弹性销15到右钳臂12侧边的距离相等。拉簧的设置有助于使左钳臂和右钳臂的前端在没有外力的作用下始终保持常开的状态，方便使用。

所述左钳臂11和右钳臂12的相对面开设有安装槽，两个安装槽组合形成安装腔，安装腔内设置有钢球19。钢球的设置可以防止左钳臂与右钳臂在闭合过程中导致错位，增强结构的精准性。

所述圆柱销3通过螺钉9和压板固定连接在所述连板2上，通过螺钉将压板连接在连板上，螺钉内端穿过连板、连板与钳臂，使得三者通过螺钉直接进行固定，加强连板与钳臂之间的连接，加强结构的稳定性。

所述压模包括安装在左钳臂11上的左压模1和安装在右钳臂12上的右压模2，左压模1和左钳臂11之间、右压模2和右钳臂12之间均设置有定位组件。压模用于对管件进行压接，压模可以根据实际管件的形状来替换匹配的工件，比如六角压模、圆形压模等。如图1和图3所示，所述定位组件包括定位销8，所述定位销8外端延伸出所述左钳臂11及右钳臂12形成定位帽83，定位销8内端成型有定位台81，所述钳臂内设有安装腔119，安装腔由两段内径不同的通孔组成，两个通孔相连处形成环形凸台18，所述定位台81外端与所述压模相接触，定位台81的内端与所述环形凸台18之间压设有弹簧82。如图2所示，所述压模上开设有限位槽53，所述左钳臂11及右钳臂12端部成型有与限位槽53相配合的限位凸台16。通过设置定位组件以及限位槽与限位凸台之间的配合结构，使得在工作时能够将压模牢固地按压在管件上，起到紧固的作用，让管件不易滑动，提高操作的精准度；需要更换压模时，调节定位销8即可将压模拆卸下来进行更换，非常方便。

如图6和图9所示，所述左钳臂11与右钳臂12的上端分别开设有安装位61，两个安装位交错设置，刀片6通过螺钉或螺栓连接在所述安装位61上，位于左钳臂11和右钳臂12上的刀片6的刃口相对设置，且两个刀片前后交错设置。位于左钳臂11和右钳臂12上的刀片6组合形成“U”型刀口，安装刀片后便形成了剪切工具，可对管件或线缆进行剪切。安装位61的一侧成型有限位凸块62，前后两个刀片6的底部位于前后两个限位凸块62之间(如图9所示)，在使用过程中，限位凸块62能够限制刀片6位置，避免刀片6在转动过程中由于力量过大而向外脱开，同时，也可为刀片的转动起到导向作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种液压工具用快换式卡钳和剪切头，包括左钳臂(11)和右钳臂(12)，其特征在于，所述左钳臂(11)和右钳臂(12)的前后两侧均设有连板(2)，连板(2)通过圆柱销(3)与左钳臂(11)和右钳臂(12)相连，所述连板(2)上开设有安装孔(21)以及供圆柱销(3)穿过的连接孔，所述左钳臂(11)和右钳臂(12)上开设有轴孔(13)，圆柱销(3)贯穿安装在连接孔与轴孔(13)内，所述左钳臂(11)和右钳臂(12)之间设置有拉簧(4)，左钳臂(11)和右钳臂(12)上端部可替换设置有压模或刀片(6)。

2.根据权利要求1所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述连接孔包括左连接孔(22)和右连接孔(23)，安装孔(21)的圆心位于左连接孔(22)和右连接孔(23)的圆心连线的中垂线上。

3.根据权利要求1所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述左钳臂(11)和右钳臂(12)的中部分别设置有左弹性销(14)和右弹性销(15)，所述拉簧(4)两端分别勾设在左弹性销(14)和右弹性销(15)上，左弹性销(14)到左钳臂(11)侧边的距离与右弹性销(15)到右钳臂(12)侧边的距离相等。

4.根据权利要求3所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述左钳臂(11)和右钳臂(12)的相对面开设有安装槽，两个安装槽组合形成安装腔，安装腔内设置有钢球(19)。

5.根据权利要求1所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述圆柱销(3)通过螺钉(9)和压板固定连接在所述连板(2)上。

6.根据权利要求1-5任一项所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述压模包括安装在左钳臂(11)上的左压模(51)和安装在右钳臂(12)上的右压模(52)，左压模(51)和左钳臂(11)之间、右压模(52)和右钳臂(12)之间均设置有定位组件。

7.根据权利要求6所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述定位组件包括定位销(8)，所述定位销(8)外端延伸出所述左钳臂(11)及右钳臂(12)，定位销(8)内端成型有定位台(81)，定位台(81)一端与所述压模(5)相接触，定位台(81)的另一端设有弹簧(82)。

8.根据权利要求6所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述压模上开设有限位槽(53)，所述左钳臂(11)及右钳臂(12)端部成型有与限位槽(53)相配合的限位凸台(16)。

9.根据权利要求1-5任一项所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述左钳臂(11)与右钳臂(12)上设有安装位(61)，所述刀片(6)通过螺钉或螺栓连接在所述安装位(61)上，位于左钳臂(11)和右钳臂(12)上的刀片(6)交错设置。

10.根据权利要求9所述的液压工具用快换式卡钳和剪切头，其特征在于：所述安装位(61)上成型有限位凸块(62)，刀片(6)底部位于限位凸块(62)内侧。

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