CN214815187U - 一种自带打刀缸的延伸铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带打刀缸的延伸铣头，连接组件安装于壳体端部，主轴转动安装于壳体内部，拉杆安装于主轴内部，卡爪组件安装于拉杆末端，自带打刀缸的延伸铣头还包括打刀组件，打刀组件安装于壳体内部并位于连接组件与拉杆之间，打刀组件包括打刀缸、活塞以及打刀块，活塞位于打刀缸中，打刀块与拉杆连接，自带打刀缸的延伸铣头还设有与打刀缸连通的油路，油路向打刀缸供油使活塞在打刀缸内移动抵触打刀块使打刀块移动，打刀块带动拉杆以及卡爪组件在主轴内移动实现松刀并完成打刀，通过上述设计，松刀时的动力由打刀组件提供，因此对液压系统压力要求不高，降低成本；延伸铣头上的轴承承受的拉力小，避免用户使用时发生拉力不够的情况。

Description

一种自带打刀缸的延伸铣头

技术领域

本实用新型涉及铣头，尤其是涉及一种自带打刀缸的延伸铣头。

背景技术

铣头是安装在铣床上并与主轴连接，用于带动铣刀旋转的机床附件之一。

现有的延伸铣床主要有两种，一种是延伸头自带提供拉力的碟簧，松刀时的动力由机床的主轴提供。机床主轴的打刀缸要同时压下主轴自带的碟簧和延伸头内部的碟簧，才能达到松开延伸铣头上的刀具的目的。机床主轴自身打刀时需要的压力为7-8MPa，液压系统设计成10MPa就可以满足要求；两个同时打刀需要的压力约为15MPa，液压系统需要设计成15MPa以上，成本会直线上升。松刀力会直接作用到机床主轴的轴承上，以常用的BT50主轴为例，当只有主轴松刀时，主轴轴承受的轴向力约为40-50KN。如果再加上铣头的松刀力，BT50的主轴轴承受力轴向力约为80-100KN，长时间使用后会严重影响机床主轴轴承的使用寿命和旋转精度。

第二种延伸铣床不带碟簧，拉刀力和打刀力都由机床的主轴提供。机床主轴上的碟簧行程特别小，需要控制在合适的位置才能提供需要的拉刀力，控制的太紧影响碟簧的寿命，控制的太松拉刀力不够。如果延伸头的拉刀力由机床主轴提供，需要经过主轴自身然后再传递到延伸头的拉杆上，传动链变长，多一个联结的环节，位置控制就会更不好控制。这种情况对零件制造和安装的要求都很高，在用户处使用经常发生拉力不够的情况。延伸铣头主轴上的刀具由机床主轴拉紧，以BT50的主轴为例，在加工时延伸铣头上的轴承一直会承受约18KN左右的拉力，不适合高速旋转，长期使用会导致轴承发热，影响轴承的旋转精度，降低轴承的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种自带打刀缸的延伸铣头，松刀时的动力由延伸铣头的打刀组件提供，因此对液压系统压力要求不高，降低成本；延伸铣头上的轴承承受的拉力小，并且避免用户使用时发生拉力不够的情况。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种自带打刀缸的延伸铣头，包括连接组件、壳体、主轴、拉杆以及卡爪组件，所述连接组件安装于所述壳体端部，所述主轴转动安装于所述壳体内部，所述拉杆安装于所述主轴内部，所述卡爪组件安装于所述拉杆末端，所述自带打刀缸的延伸铣头还包括打刀组件，所述打刀组件安装于所述壳体内部并位于所述连接组件与所述拉杆之间，所述打刀组件包括打刀缸、活塞以及打刀块，所述活塞位于所述打刀缸中，所述打刀块与所述拉杆连接，所述自带打刀缸的延伸铣头还设有与所述打刀缸连通的油路，所述油路向所述打刀缸供油使所述活塞在所述打刀缸内移动抵触所述打刀块使所述打刀块移动，所述打刀块带动所述拉杆以及所述卡爪组件在所述主轴内移动实现松刀并完成打刀。

进一步地，所述打刀组件还包括第二弹性件，所述打刀缸包括缸座，所述第二弹性件两端分别与所述缸座以及所述活塞抵触，所述第二弹性件便于所述活塞复位。

进一步地，所述打刀组件还包括导套、上隔圈以及垫块，所述打刀块固定于所述导套，所述导套固定于所述上隔圈，所述导套与所述垫块固定连接，所述上隔圈插接于所述拉杆并夹持于所述导套与所述垫块之间。

进一步地，所述连接组件包括联结盘，所述联结盘安装于所述壳体端部，所述联结盘及所述壳体均设有管道，所述管道相互连通形成所述油路。

进一步地，所述自带打刀缸的延伸铣头还包括传动组件，所述传动组件包括键座以及传动轴，所述键座转动安装于所述连接组件，所述键座与所述传动轴通过花键啮合传动，所述传动轴与所述主轴固定连接。

进一步地，所述自带打刀缸的延伸铣头还包括安装组件，所述安装组件包括第二拉钉、锥柄以及螺钉，所述锥柄通过所述螺钉安装于所述键座，所述拉钉固定于所述锥柄端部。

进一步地，所述安装组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述螺钉并且两端分别与所述锥柄以及所述键座抵触，使所述锥柄能够相对所述键座晃动，防止所述自带打刀缸的延伸铣头安装时拉钉与机床干涉。

进一步地，所述自带打刀缸的延伸铣头还包括轴承组件，所述轴承组件位于所述主轴以及所述壳体之间，所述轴承组件包括上轴承组件、隔套以及下轴承组件，所述隔套两端分别与所述上轴承组件以及所述下轴承组件抵触，所述上轴承组件包括锁紧螺母、防尘圈以及两第二轴承，所述锁紧螺母以及所述防尘圈将所述第二轴承锁紧，所述下轴承组件包括若干第三轴承、外隔圈以及内隔圈，相邻两所述第三轴承之间通过所述外隔圈以及所述内隔圈间隔。

进一步地，所述轴承组件还包括第二压盖、迷宫结构以及挡板，所述第二压盖安装于所述壳体末端，所述迷宫结构位于所述第二压盖以及所述主轴之间，所述挡板安装于所述第二压盖并遮盖所述迷宫结构。

进一步地，所述轴承组件还包括喷嘴，所述喷嘴固定于所述压盖。

相比现有技术，本实用新型自带打刀缸的延伸铣头具有以下有益效果：

(1)延伸铣头内部增加打刀组件后，延伸铣头的松拉刀机构和机床主轴的松拉刀机构就相互独立了，两个机构可以分别控制，液压系统的压力在10MPa以下就可以满足要求，用低压的液压系统就可以满足要求，节省了成本；

(2)延伸铣头的松拉刀机构和机床主轴的松拉刀机构可以分开调试，减少制造和安装的特殊要求，节省了工作量，减小了出错的风险；

(3)降低主轴轴承长期承受较大轴向力带来的轴承发热、损坏和影响精度问题，只有打刀时轴承才会承受除切削力以外的力，可以持续高转速、高精度运转；

(4)配置全自动延伸铣头时用户一般会配置全自动直角铣头，增加的这个液压动作可以直接用全自动直角铣头的，成本并没有增加很多。

附图说明

图1为本实用新型自带打刀缸的延伸铣头的结构示意图；

图2为图1的自带打刀缸的延伸铣头A处的放大图。

图中：10、连接组件；11、联结盘；110、管道；12、定位环；13、定位销；14、第一拉钉；15、快插接头；16、电气接头；20、安装组件；21、第二拉钉；22、锥柄；23、螺钉；24、第一弹性件；30、传动组件；31、键座；32、第一轴承；33、第一压盖；34、传动轴；40、主轴；50、壳体；60、拉杆；70、卡爪组件；80、打刀组件；81、打刀缸；810、缸座；811、缸体；82、活塞；83、第二弹性件；84、密封圈；85、耐磨环；86、打刀块；87、导套；88、上隔圈；89、垫块；90、轴承组件；91、上轴承组件；910、锁紧螺母；911、防尘圈；912、第二轴承；92、隔套；93、下轴承组件；930、第三轴承；931、外隔圈；932、内隔圈；94、第二压盖；95、迷宫结构；96、挡板；97、喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1至图2为本实用新型一种自带打刀缸的延伸铣头，一种自带打刀缸的延伸铣头包括连接组件10、安装组件20、传动组件30、主轴40、壳体50、拉杆60、卡爪组件70、打刀组件80以及轴承组件90。

连接组件10包括联结盘11、定位环12、定位销13、第一拉钉14、快插接头15以及电气接头16。联结盘11设有管道110。定位环12安装于联结盘11，定位环12用于与机床的滑枕上的止口配合，保证机床主轴和延伸铣头的主轴40同轴。定位销13固定于定位环12，定位销13通过灌胶的方式与滑枕上的销孔配合，抵抗延伸铣头切削时产生的力。第一拉钉14固定于联结盘11，第一拉钉14用于拉紧铣头，使联结盘11的端面与机床滑枕贴合。具体的，第一拉钉14的数量为四个，四个第一拉钉14均匀分布于联结盘11的端面上。快插接头15安装于联结盘11并与联结盘11的管道110连通。快插接头15用于和机床管路的快速连接。电气接头16安装于联结盘11，当配置多个铣头时，电气接头16用于识别附件头的种类。

安装组件20包括第二拉钉21、锥柄22、螺钉23以及第一弹性件24。第二拉钉21固定于锥柄22端部。锥柄22通过螺钉23安装于键座31，第一弹性件24为弹簧。第一弹性件24套设于螺钉23并且两端分别与锥柄22以及键座31抵触。由于锥柄22的安装孔略大于螺钉23的直径，第一弹性件24的存在使锥柄22能在所有方向轻微的晃动，防止当铣头被装到机床上时与机床的主轴锥孔干涉，机床的主轴会拉住第二拉钉21，防止自带打刀缸的延伸铣头因意外掉落。

传动组件30包括键座31、第一轴承32、第一压盖33以及传动轴34。键座31固定于第一轴承32并通过第一轴承32转动安装于联结盘11内。第一压盖33安装于第一轴承32以及键座31之间，第一压盖33与联结盘11配合，限制第一轴承32轴向移动。键座31上的内花键与传动轴34的外花键啮合，使键座31能够带动传动轴34旋转。

主轴40与传动轴34固定连接。主轴40位于壳体50内。连接组件10安装于壳体50端部。拉杆60滑动安装于主轴40内部。卡爪组件70安装于拉杆60末端。壳体50设有管道110，联结盘11的管道110以及壳体50的管道110共同形成油路。

打刀组件80包括打刀缸81、活塞82、第二弹性件83、密封圈84、耐磨环85、打刀块86、导套87、上隔圈88以及垫块89。打刀缸81包括缸座810以及固定于缸座810的缸体811。活塞82安装于打刀缸81中，密封圈84位于活塞82与打刀缸81之间起到密封的作用。耐磨环85位于活塞82与打刀缸81之间起到支撑的作用。打刀块86位于打刀缸81内部，打刀块86固定于导套87，导套87固定于上隔圈88，上隔圈88为分体式，上隔圈88插接于拉杆60。上隔圈88被导套87以及垫块89夹持，导套87以及垫块89固定，使上隔圈88被固定。

轴承组件90包括上轴承组件91、隔套92、下轴承组件93、第二压盖94、迷宫结构95、挡板96、喷嘴97。上轴承组件91、隔套92以及下轴承组件93安装于主轴40以及壳体50之间。隔套92位于上轴承组件91以及下轴承组件93之间。上轴承组件91包括锁紧螺母910、防尘圈911以及第二轴承912。第二轴承912的数量为两个。两第二轴承912外圈由壳体50支撑，内圈由锁紧螺母910通过防尘圈911锁紧，轴向不固定，不能承受轴向力。下轴承组件93包括第三轴承930、外隔圈931、内隔圈932。第三轴承930的数量为三个。第三轴承930外圈安装在壳体50上，壳体50上的台阶限制第三轴承930一端的外圈轴向移动，另一端由第二压盖94压住，限制第三轴承930的外圈向另一个方向移动。三个第三轴承930间隔设置，相邻两第三轴承930通过外隔圈931以及内隔圈932隔开，使第三轴承930可以承受双向的轴向力。第二压盖94安装于壳体50并抵压第三轴承930。迷宫结构95安装于第二压盖94以及主轴40之间，挡板96安装于第二压盖94并遮挡迷宫结构95，迷宫结构95以及挡板96防止异物进入轴承组件90损坏前端的下轴承组件93。喷嘴97安装于第二压盖94，用于加工时提供切削液。

组装自带打刀缸的延伸铣头时，连接组件10安装于壳体50的端部。主轴40转动安装于壳体50内，传动组件30转动安装于连接组件10内部，传动轴34固定于主轴40，使传动组件30能够带动主轴40转动。安装组件20安装于传动组件30端部，机床的主轴会拉住安装组件20的第二拉钉21，防止延伸铣头因意外掉落。打刀组件80安装于壳体50内部，并位于连接组件10下方。传动轴34贯穿打刀组件80，打刀组件80相对传动轴34对称设置。打刀组件80的打刀缸81与延伸铣头的油路连通。拉杆60滑动安装于主轴40内部。卡爪组件70安装于拉杆60末端。刀具的刀柄与主轴40上的锥孔贴合后，被有预紧张力的拉杆60上的卡爪组件70拉住，夹紧了刀具。轴承组件90安装于主轴40以及壳体50之间。

使用自带打刀缸的延伸铣头时，机床上的液压油通入快插接头15后，通入联结盘11的管道110，进入油路并通过油路进入打刀缸81。推动活塞82向下移动，活塞82向下运动压在打刀块86上。使拉杆60带着卡爪组件70向下运动，卡爪组件70会顺着主轴40上的孔张开，达到松刀的目的，同时卡爪组件70会继续向前运动，卡爪组件70的端面会顶到刀具上的拉钉端面，完成整个打刀的动作。当推动活塞82向下运动的油压泄压后，缸座810上的八个第二弹性件83会将活塞82向上推，使活塞82和打刀块86脱离接触，避免主轴40旋转时带动打刀块86旋转与活塞82发生摩擦。

通过上述设计，延伸铣头内部增加打刀组件80后，延伸铣头的松拉刀机构和机床主轴的松拉刀机构就相互独立了，两个机构可以分别控制，液压系统的压力在10MPa以下就可以满足要求，用低压的液压系统就可以满足要求，节省了成本；延伸铣头的松拉刀机构和机床主轴的松拉刀机构可以分开调试，减少制造和安装的特殊要求，节省了工作量，减小了出错的风险；降低主轴40轴承长期承受较大轴向力带来的轴承发热、损坏和影响精度问题，只有打刀时轴承才会承受除切削力以外的力，可以持续高转速、高精度运转；配置全自动延伸铣头时用户一般会配置全自动直角铣头，增加的这个液压动作可以直接用全自动直角铣头的，成本并没有增加很多。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种自带打刀缸的延伸铣头，包括连接组件、壳体、主轴、拉杆以及卡爪组件，所述连接组件安装于所述壳体端部，所述主轴转动安装于所述壳体内部，所述拉杆安装于所述主轴内部，所述卡爪组件安装于所述拉杆末端，其特征在于：所述自带打刀缸的延伸铣头还包括打刀组件，所述打刀组件安装于所述壳体内部并位于所述连接组件与所述拉杆之间，所述打刀组件包括打刀缸、活塞以及打刀块，所述活塞位于所述打刀缸中，所述打刀块与所述拉杆连接，所述自带打刀缸的延伸铣头还设有与所述打刀缸连通的油路，所述油路向所述打刀缸供油使所述活塞在所述打刀缸内移动抵触所述打刀块使所述打刀块移动，所述打刀块带动所述拉杆以及所述卡爪组件在所述主轴内移动实现松刀并完成打刀。

2.根据权利要求1所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述打刀组件还包括第二弹性件，所述打刀缸包括缸座，所述第二弹性件两端分别与所述缸座以及所述活塞抵触，所述第二弹性件便于所述活塞复位。

3.根据权利要求1所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述打刀组件还包括导套、上隔圈以及垫块，所述打刀块固定于所述导套，所述导套固定于所述上隔圈，所述导套与所述垫块固定连接，所述上隔圈插接于所述拉杆并夹持于所述导套与所述垫块之间。

4.根据权利要求1所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述连接组件包括联结盘，所述联结盘安装于所述壳体端部，所述联结盘及所述壳体均设有管道，所述管道相互连通形成所述油路。

5.根据权利要求1所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述自带打刀缸的延伸铣头还包括传动组件，所述传动组件包括键座以及传动轴，所述键座转动安装于所述连接组件，所述键座与所述传动轴通过花键啮合传动，所述传动轴与所述主轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述自带打刀缸的延伸铣头还包括安装组件，所述安装组件包括第二拉钉、锥柄以及螺钉，所述锥柄通过所述螺钉安装于所述键座，所述拉钉固定于所述锥柄端部。

7.根据权利要求6所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述安装组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述螺钉并且两端分别与所述锥柄以及所述键座抵触，使所述锥柄能够相对所述键座晃动，防止所述自带打刀缸的延伸铣头安装时拉钉与机床干涉。

8.根据权利要求1所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述自带打刀缸的延伸铣头还包括轴承组件，所述轴承组件位于所述主轴以及所述壳体之间，所述轴承组件包括上轴承组件、隔套以及下轴承组件，所述隔套两端分别与所述上轴承组件以及所述下轴承组件抵触，所述上轴承组件包括锁紧螺母、防尘圈以及两第二轴承，所述锁紧螺母以及所述防尘圈将所述第二轴承锁紧，所述下轴承组件包括若干第三轴承、外隔圈以及内隔圈，相邻两所述第三轴承之间通过所述外隔圈以及所述内隔圈间隔。

9.根据权利要求8所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述轴承组件还包括第二压盖、迷宫结构以及挡板，所述第二压盖安装于所述壳体末端，所述迷宫结构位于所述第二压盖以及所述主轴之间，所述挡板安装于所述第二压盖并遮盖所述迷宫结构。

10.根据权利要求9所述的自带打刀缸的延伸铣头，其特征在于：所述轴承组件还包括喷嘴，所述喷嘴固定于所述压盖。

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