CN211248581U - 一种金属带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属带锯床，属于金属材料加工设备技术领域，包括带有水平工作台的机床本体，工作台上设有安装座，安装座的顶壁上平行有转动设置有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板的底壁上分别滑动有第一滑块，两块第一滑块之间铰接设置有连接杆，安装座的顶壁上开设有容纳连接杆的凹槽，凹槽的内底壁上滑动有与连接杆固定的第二滑块。操作人员通过驱动第二滑块在凹槽中的第一滑槽内滑动，从而并带动连接杆两端的第一滑块分别在第一挡板以及第二挡板的底部移动，通过平行四边形铰链结构，使第一挡板和第二挡板围绕两者在安装座上的转动点同时发生平行转动，节省时间，提升仪器调节效率。

Description

一种金属带锯床

技术领域

本实用新型涉及金属材料加工设备技术领域，特别涉及一种金属带锯床。

背景技术

金属带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、特殊合金钢和不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料。

授权公告号为CN208322306U的中国专利公开了一种卧式金属带锯床，包括床身和安装在床身上的工作台、夹紧钳和锯条，所述床身在靠近夹紧钳的一侧设有支撑架，所述支撑架的下端设有与床身垂直的水平导轨，所述支撑架与导轨滑移连接。本实用新型解决了现有的卧式金属带锯床在切割工件时切割面易发生倾斜的问题。

但是，在对金属材料进行斜向切割时，需要旋转工作台上夹紧金属的夹紧钳，通常是由手动分别对夹紧钳上用于抵接金属的挡板角度进行调节，并且需要保证两块挡板调节调度相同，以保持平行，调节工作较为麻烦，仪器调节效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属带锯床，具有方便调节对金属材料夹紧角度，提高仪器调节效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属带锯床，包括机床本体，所述机床本体上设有水平工作台，所述工作台上沿自身长度方向设置有安装座，所述安装座的顶壁上水平转动设置有垂直于安装座顶壁的第一挡板，所述安装座的顶壁转动设置有平行于第一挡板的第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板在安装座上转动轴位于同一平行于安装座长度方向的同一竖直平面上，所述第一挡板的底壁与第二挡板的底壁上分别沿自身长度方向滑动设置有第一滑块，两块所述第一滑块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与两个第一滑块铰接，所述连接杆在两个第一滑块上的铰接轴竖直设置，所述安装座的顶壁上沿自身长度方向开设有凹槽，所述连接杆设置在凹槽内，所述连接杆的顶壁水平高度不高于安装台顶壁水平高度，所述凹槽的内底壁上沿自身长度开设有第一滑槽，所述连接杆的底壁固设有滑动于第一滑槽内的第二滑块，所述安装座上设置有用于驱使第二滑块在第一滑槽内滑动的驱动机构。

通过上述技术方案，连接杆的两端分别与第一挡板与第二挡板转动连接，第一挡板与第二挡板分别与安装座转动连接，并且其转动点位于与连接杆平行的竖直平面内，从而构成平行四边形铰链结构，操作人员在旋转第一挡板和第二挡板，对斜向切割的金属材料添加侧边支撑时，通过启动驱动机构，驱动第二滑块在凹槽中的第一滑槽内滑动，在第一挡板和第二挡板两者在安装座上转动点固定情况下，第二滑块与连接杆在凹槽内沿凹槽长度方向滑动，并带动连接杆两端的第一滑块分别在第一挡板以及第二挡板的底部移动，通过平行四边形铰链结构，第一挡板和第二挡板围绕两者在安装座上的转动点同时发生平行转动，省去由操作人员手动逐一调节两块挡板的偏转角度，节省时间，提升仪器调节效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括螺杆和把手，所述螺杆沿第一滑槽长度方转动设置在第一滑槽内，所述螺杆与第二滑块螺纹连接，所述把手同轴固设在螺杆的一端。

通过上述技术方案，在操作人员需要调节两块挡板的偏转角度时，只需持握把手，并将其转动，从而带动螺杆转动，通过螺杆与第二滑块之间的螺纹传动，以及第一滑槽对第二滑块的直线导向作用，从而带动第二滑块以及连接杆在凹槽内滑动，操作方便，挡板角度调节快速。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的一端同轴固设有齿轮，所述安装座靠近齿轮的竖直侧壁上水平滑动设置有用于与齿轮插接配合的插接齿。

通过上述技术方案，在操作人员在转动螺杆使两块挡板偏转至合适角度后，滑动安装座上的插接齿，使插接齿插入螺杆上的齿轮中，从而限制齿轮以及螺杆继续发生转动，有效避免螺杆在金属切割过程中发生自偏转，提升挡板偏转后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插接齿远离齿轮的一端固设有拉杆，所述安装座带有插接齿的侧壁上垂直固设有抵接板，所述抵接板上沿拉杆长度方向开设有与拉杆相适配的穿孔，所述拉杆穿设在穿孔内，所述拉杆上套设有用于驱使插接块向齿轮靠近并与齿轮插接配合的压簧，所述压簧的一端与拉杆固定连接、另一端与抵接板抵接。

通过上述技术方案，插接齿在压簧的作用力下被推动到与螺杆上齿轮插接配合，并将螺杆固定，压簧设置能有效避免金属切割过程中插接齿在安装座上滑动并与齿轮脱离，提升挡板偏转后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述拉杆的截面形状为圆形，所述拉杆的外壁上固设有凸块，所述抵接板上靠近穿孔的边缘开设有一个能供凸块穿过抵接板的缺口，所述凸块靠近插接齿的端面与插接齿远离凸块的端部之间距离小于抵接板远离齿轮的板面与齿轮齿顶圆之间的直线距离。

通过上述技术方案，在操作人员需要旋转把手，调节挡板偏转角度时，先拉动拉杆，将拉杆拉动远离齿轮，在凸块从抵接板上的穿孔中穿过后，旋转拉杆，使凸块与抵接板上缺口位置错位，再松开拉杆，使凸块与抵接板抵接，从而限制插接齿插入齿轮中，解决操作人员一手拉动拉杆一手旋转转动杆的不便，使挡板调节操作更方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装座的顶壁上沿自身长度方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设置有第三滑块，所述第一挡板转动设置在第三滑块上，所述连接杆为伸缩板，所述安装座上设置有用于驱使第三滑块在第二滑槽内滑动的驱动件。

通过上述技术方案，操作人员通过驱动件驱动第三滑块在第二滑槽内滑动，从而带动第一挡板在安装座上滑动，并使伸缩板伸缩，使两块挡板在保持平行状态下能调节两者之间距离，便于夹持不同直径或宽度的金属材料，提高切割设备夹持金属的夹持件的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为气缸，所述气缸沿第二滑槽长度方向固设在安装座上，所述气缸的活塞杆与第三滑块固定连接。

通过上述技术方案，操作人员在调节两块挡板之间宽度时，启动气缸，即可带动第三滑块、第一挡板以及伸缩杆部分进行移动，从而快速方便调节两块挡板之间间距，并提供稳定支持力，有效避免第一挡板出现任意滑移现象。

本实用新型进一步设置为：所述第一挡板与所述第二挡板相互靠近的壁面上均固设有防滑层。

通过上述技术方案，在挡板用于夹持金属材料的壁面上添加防滑层，可使挡板在夹持住金属材料时与金属材料之间的摩擦力更大，提高对金属材料夹持带动稳定性。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、操作人员通过驱动第二滑块在凹槽中的第一滑槽内滑动，从而使第二滑块与连接杆在凹槽内沿凹槽长度方向滑动，并带动连接杆两端的第一滑块分别在第一挡板以及第二挡板的底部移动，通过平行四边形铰链结构，使第一挡板和第二挡板围绕两者在安装座上的转动点同时发生平行转动，节省时间，提升仪器调节效率；

二、在操作人员在转动螺杆使两块挡板偏转至合适角度后，滑动安装座上的插接齿，使插接齿插入螺杆上的齿轮中，从而限制齿轮以及螺杆继续发生转动，有效避免螺杆在金属切割过程中发生自偏转，提升挡板偏转后的稳定性；

三、操作人员通过驱动件驱动第三滑块在第二滑槽内滑动，从而带动第一挡板在安装座上滑动，并使伸缩板伸缩，使两块挡板在保持平行状态下能调节两者之间距离，便于夹持不同直径或宽度的金属材料，提高切割设备夹持金属的夹持件的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的安装座的剖视结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型的安装座另一视角的剖视结构示意图。

附图标记：1、机床本体；11、工作台；2、安装座；3、第一挡板；4、第二挡板；5、第一滑块；51、连接杆；6、凹槽；61、第一滑槽；62、第二滑块；7、驱动机构；71、螺杆；72、把手；73、插接齿；731、齿轮；74、拉杆；75、抵接板；76、穿孔；77、压簧；78、凸块；79、缺口；8、第二滑槽；81、第三滑块；82、气缸；9、防滑层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，一种金属带锯床，包括机床本体1，机床本体1上开设有水平工作台11，工作台11上沿自身长度方向固定安装有安装座2。安装座2的顶壁上沿机床本体1长度方向开设有第二滑槽8，第二滑槽8长度为安装座2同向长度的二分之一。第二滑槽8内滑动嵌设有第三滑块81，第二滑槽8截面与第三滑块81截面的形状均为彼此配合的T型。安装座2上设有用于驱使第三滑块81在第二滑槽8内滑动的驱动件，本实施例中，驱动件为气缸82。安装座2上设置第一挡板3，第一挡板3的底壁上靠近自身的一端竖直一体固设有转轴，转轴转动安装在第三滑块81上。安装座2上还设置有第二挡板4，第二挡板4在安装座2上沿机床本体1长度方向平行设置，其底壁上与第一挡板3底壁转轴同侧的位置，竖直一体固设有转动安装在安装座2顶壁的转轴。

如图2、4所示，第一挡板3与第二挡板4相互靠近的壁面上均固定粘接有防滑层9，本实施例中，防滑层9材质为橡胶，以增大挡板与带夹持件之间摩擦力。第一挡板3与第二挡板4的底壁上沿所在壁面长度方向，均滑动嵌设有第一滑块5。安装座2的顶壁还开设有与第二滑槽8平行，且长度略小于安装座2同向长度的凹槽6，凹槽6内滑动嵌设有连接杆51，连接杆51为伸缩杆，包括外套杆以及滑动穿设在外套杆内的内杆。内杆的一端与第一挡板3底部的第一滑块5铰接，外套杆的远离内杆的一端与第二挡板4底部的第一滑块5铰接，两者铰接轴均为平行，并竖直设置。

如图2、3所示，连接杆51的外套杆底部还一体固定有第二滑块62，凹槽6的内底壁上沿自身长度方向还开设有与凹槽6等长的第一滑槽61，安装座2上设置有用于驱使第二滑块62在第一滑槽61内滑动的驱动机构7，本实施例中，驱动机构7包括螺杆71和把手72。螺杆71沿第一滑槽61长度方转动设置在第一滑槽61内，第二滑块62上沿自身滑动方向设有螺纹孔，螺杆71螺纹穿设在第二滑块62内，并与第二滑块62螺纹连接，把手72同轴固定在螺杆71穿出安装座2的一端。

如图2、3所示，为限制螺杆71自由转动，螺杆71上靠近把手72的位置同轴固定安装有齿轮731，安装座2靠近齿轮731的竖直侧壁上固设有垂直于当前壁面的抵接板75，所抵接板75上沿齿轮731径向开设有穿孔76，穿孔76为圆形。穿孔76内滑动穿设有拉杆74，拉杆74靠近齿轮731一端固设有与齿轮731插接配合的插接齿73。拉杆74上套设有用于驱使插接块向齿轮731靠近并与齿轮731插接配合的压簧77，压簧77的一端与拉杆74固定连接、另一端与抵接板75抵接。

如图2、3所示，为使拉动拉杆74使插接齿73脱离齿轮731后，能保持脱离状态，抵接板75上靠近穿孔76的边缘开设有一个能缺口79，拉杆74的外壁上固设有一个能穿过抵接板75上缺口79的凸块78。凸块78靠近插接齿73的端面与插接齿73远离凸块78的端部之间距离小于抵接板75远离齿轮731的板面与齿轮731齿顶圆之间的直线距离。

具体工作过程：连接杆51的两端分别与第一挡板3与第二挡板4转动连接，第一挡板3与第二挡板4分别与安装座2转动连接，并且其转动点位于与连接杆51平行的竖直平面内，从而构成平行四边形铰链结构。

操作人员在旋转第一挡板3和第二挡板4，对斜向切割的金属材料添加侧边支撑时，通过持握把手72，并将其转动，从而带动螺杆71转动。通过螺杆71与第二滑块62之间的螺纹传动，以及第一滑槽61对第二滑块62的直线导向作用，从而带动第二滑块62以及连接杆51在凹槽6内滑动。在第一挡板3和第二挡板4两者在安装座2上转动点固定情况下，第二滑块62与连接杆51在凹槽6内沿凹槽6长度方向滑动，并带动连接杆51两端的第一滑块5分别在第一挡板3以及第二挡板4的底部移动。通过平行四边形铰链结构，第一挡板3和第二挡板4围绕两者在安装座2上的转动点同时发生平行转动，省去由操作人员手动逐一调节两块挡板的偏转角度，节省时间，提升仪器调节效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属带锯床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上设有水平工作台(11)，所述工作台(11)上沿自身长度方向设置有安装座(2)，其特征在于：所述安装座(2)的顶壁上水平转动设置有垂直于安装座(2)顶壁的第一挡板(3)，所述安装座(2)的顶壁转动设置有平行于第一挡板(3)的第二挡板(4)，所述第一挡板(3)与所述第二挡板(4)在安装座(2)上转动轴位于同一平行于安装座(2)长度方向的同一竖直平面上，所述第一挡板(3)的底壁与第二挡板(4)的底壁上分别沿自身长度方向滑动设置有第一滑块(5)，两块所述第一滑块(5)之间设置有连接杆(51)，所述连接杆(51)的两端分别与两个第一滑块(5)铰接，所述连接杆(51)在两个第一滑块(5)上的铰接轴竖直设置，所述安装座(2)的顶壁上沿自身长度方向开设有凹槽(6)，所述连接杆(51)设置在凹槽(6)内，所述连接杆(51)的顶壁水平高度不高于安装台顶壁水平高度，所述凹槽(6)的内底壁上沿自身长度开设有第一滑槽(61)，所述连接杆(51)的底壁固设有滑动于第一滑槽(61)内的第二滑块(62)，所述安装座(2)上设置有用于驱使第二滑块(62)在第一滑槽(61)内滑动的驱动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述驱动机构(7)包括螺杆(71)和把手(72)，所述螺杆(71)沿第一滑槽(61)长度方转动设置在第一滑槽(61)内，所述螺杆(71)与第二滑块(62)螺纹连接，所述把手(72)同轴固设在螺杆(71)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述螺杆(71)的一端同轴固设有齿轮(731)，所述安装座(2)靠近齿轮(731)的竖直侧壁上水平滑动设置有用于与齿轮(731)插接配合的插接齿(73)。

4.根据权利要求3所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述插接齿(73)远离齿轮(731)的一端固设有拉杆(74)，所述安装座(2)带有插接齿(73)的侧壁上竖直固设有抵接板(75)，所述抵接板(75)上沿拉杆(74)长度方向开设有与拉杆(74)相适配的穿孔(76)，所述拉杆(74)穿设在穿孔(76)内，所述拉杆(74)上套设有用于驱使插接块向齿轮(731)靠近并与齿轮(731)插接配合的压簧(77)，所述压簧(77)的一端与拉杆(74)固定连接、另一端与抵接板(75)抵接。

5.根据权利要求4所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述拉杆(74)的截面形状为圆形，所述拉杆(74)的外壁上固设有凸块(78)，所述抵接板(75)上靠近穿孔(76)的边缘开设有一个能供凸块(78)穿过抵接板(75)的缺口(79)，所述凸块(78)靠近插接齿(73)的端面与插接齿(73)远离凸块(78)的端部之间距离小于抵接板(75)远离齿轮(731)的板面与齿轮(731)齿顶圆之间的直线距离。

6.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述安装座(2)的顶壁上沿自身长度方向开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内滑动设置有第三滑块(81)，所述第一挡板(3)转动设置在第三滑块(81)上，所述连接杆(51)为伸缩板，所述安装座(2)上设置有用于驱使第三滑块(81)在第二滑槽(8)内滑动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述驱动件为气缸(82)，所述气缸(82)沿第二滑槽(8)长度方向固设在安装座(2)上，所述气缸(82)的活塞杆与第三滑块(81)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种金属带锯床，其特征在于：所述第一挡板(3)与所述第二挡板(4)相互靠近的壁面上均固设有防滑层(9)。

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