JP2014177113A - 切削工具 - Google Patents

Abstract

【課題】ルータやトリマと称される切削工具のベースには、グリップ部を有して上下に昇降可能なプランジタイプや、グリップ部を備えずベース部に対して本体支持部が固定されたフィックスタイプのものが提供されている。このため、従来の切削工具では軽加工と重加工が混在するような作業においてグリップのありなしを使い分ける場合には、双方の機種を用意する必要があり、手間が掛って取り扱いが不便であり、またコスト高になる問題があった。本発明では、この種の混在作業においても取り扱いが便利な切削工具を提供することを目的とする。
【解決手段】ベースアッセンブリ２０とは別体化したグリップ部３０を工具本体１０に後付け可能な構成とする。
【選択図】図２

Description

この発明は、トリマ（英語表記：Laminate Trimmer）あるいはルータと称される手持ち式の電動工具であって、主として木材等の被加工材の端縁加工や溝切り加工等の切削加工を行う際に用いる切削工具に関する。

この種の切削工具は、駆動源としての電動モータを内装した工具本体と、この工具本体を被加工材に対して支持するベースアッセンブリを備えている。工具本体は、概ね円柱体形を有し、その下面に電動モータにより回転する出力軸を備えている。出力軸に先端刃具を取り付けてその軸回りに回転させつつ被加工材の端縁等に押し付けて切削加工を行うことができる。
工具本体を被加工材に対して支持するためのベースアッセンブリは、被加工材の上面に当接させるベース部と工具本体を支持する本体支持部を備えている。このベースアッセンブリには、ベース部に対して本体支持部が固定されたフィックスタイプのベースアッセンブリ（フィックスベース）と、ベース部に対して本体支持部が上下動可能に支持されたプランジタイプのベースアッセンブリ（プランジベース）が提供されている。
前者のフィックスベースは、先端刃具の被加工材に対する切り込み深さを調整可能とするためにベース部に対する本体支持部ひいては工具本体の上下位置を調整可能であり、加工時にはベース部に対する工具本体ひいては先端刃具の上下位置を固定した状態で用いられる。このフィックスベースを備える切削工具は、使用者が例えば片手で保持して加工部位に沿って移動させることにより切削加工が行われる。
後者のプランジベースは、本体支持部に使用者が把持する左右一対のグリップを備えており、使用者がグリップを両手では把持して工具本体の上下位置（被加工材に対する先端刃具の切り込み深さ）を調整、保持しつつ加工部位に沿って移動させることにより切削加工が行われる。
下記の特許文献１にはグリップ部を備えないフィックスベースが記載され、特許文献２にはグリップ部を備えたフィックスベースが記載されている。また、特許文献３には、工具本体をグリップ部を備えないフィックスベースとグリップ部を備えたプランジベースを選択して取り付け可能とする技術が開示されている。
特許文献３に開示されているように使用者が両手で把持するためのグリップを備えないフィックスベースを備えた切削工具については、使用者が片手に把持して行う主として軽加工が想定され、左右のグリップを備えたフィックスベース若しくはプランジベースを備えた切削工具については、グリップを両手で把持して行う主として重加工が想定されている。

特開２０１１−２１３０９６号公報 特開２０１２−４０７７１号公報 特開２０１１−７３１５９号公報

しかしながら、主として片手で把持すれば足りる軽加工と、両手でしっかりと把持しつつ移動操作する必要がある重加工とが混在するような作業現場では、グリップを有しないフィックスベースタイプの切削工具と、グリップを有するフィックスベースタイプ若しくはプランジタイプの切削工具の双方を用意しておく必要があり、後者のグリップ付きの切削工具を所持しない場合は重加工が困難で作業を迅速に進めることができなくなる。
本発明は、グリップを有しないフィックスタイプの切削工具について、必要に応じて両手でしっかりと保持して切削加工を行うことができるようにすることで、その使い勝手を高め、ひいては切削作業の迅速化を図ることができるようにすることを目的とする。

上記の課題は以下の各発明により解決される。
第１の発明は、木材等の被加工材の端縁又は溝を切削加工するために用いられる切削工具であって、先端刃具を備えた工具本体と、工具本体を被加工材に対して支持するベースアッセンブリを備えており、使用者が加工時に把持するグリップ部をベースアッセンブリとは独立して前記工具本体に取り付け、取り外し可能な切削工具である。
第１の発明によれば、グリップ部は工具本体及びベースアッセンブリとは別に用意されて後付け可能であり、グリップ部を取り外した状態と、グリップ部を取り付けた状態の双方で当該切削工具を用いることができる。グリップ部を備えない状態で当該切削工具を片手で把持して用いることができ、グリップ部を取り付ければ当該切削工具を両手で把持して用いることができる。
第２の発明は、第１の発明において、ベースアッセンブリに対する工具本体の取り付け位置を調整可能であり、かつ工具本体に対するグリップ部の取り付け位置をベースアッセンブリとは独立して調整可能な切削工具である。
第２の発明によれば、工具本体とベースアッセンブリとグリップ部の三者が相互に位置調整可能に取り付けられることから、ベースアッセンブリに対する工具本体の取り付け位置とは独立してベースアッセンブリに対するグリップ部の取り付け位置を調整することができ、これによりグリップ部の取り付け位置を常時最適な位置に設定することができる。
第３の発明は、第１又は第２の発明において、ベースアッセンブリに対する工具本体の上下方向の取り付け位置をグリップ部とは独立して調整可能な切削工具である。
第３の発明によれば、切り込み深さを深くしてもグリップ部の取り付け位置（被加工材からの高さ位置）が下がらないので、作業性が低下しない。
第４の発明は、第１〜第３の何れか一つの発明において、グリップ部は、レバーの傾動操作により工具本体に対して取り付け、取り外し可能な構成とした切削工具である。
第４の発明によれば、レバーのワンタッチ操作（ツールレス）でグリップ部を取り付け、取り外しすることができ、この点で当該切削工具の取り扱い性を一層高めることができる。
第５の発明は、第１〜第４の何れか一つの発明において、グリップ部は、工具本体に対する取り付け位置から下方へ延びる左右一対のアーム部を備え、両アーム部の先端に使用者が把持する把持部を備えた切削工具である。
第５の発明によれば、使用者が把持する把持部をより被加工材に接近させることができ、これにより当該切削工具をより安定した状態で保持することができ、また移動操作することができ、この点で当該切削工具の操作性及び取り扱い性（使い勝手）を一層高めることができる。
第６の発明は、木材等の被加工材の端縁又は溝を切削加工するために用いられる切削工具であって、先端刃具を備えた工具本体と、工具本体を被加工材に対して支持するベースアッセンブリを備えており、使用者が加工時に把持するグリップ部をベースアッセンブリとは独立して工具本体に取り付け、取り外し可能な切削工具であって、グリップ部に、切削加工により発生する粉塵を集塵するための集塵装置を備えており、集塵装置をグリップ部と一体で工具本体に取り付け、取り外し可能な構成とした切削工具である。
第６の発明によれば、上記第１の発明による作用効果に加えて、被加工材の加工作業により発生した粉塵が効率よく集塵されることから加工作業の効率化を図ることができるようになる。
また、集塵装置がグリップ部にアッセンブリ化されて、当該グリップ部と一体的に工具本体に対して取り付け、取り外しされる構成であることから、集塵装置の取り扱い製を高めることができる。
第７の発明は、第６の発明において、グリップ部は、工具本体に対する取り付け位置から下方へ延びる左右一対のアーム部を備え、この両アーム部の先端に使用者が把持する把持部を備えており、集塵装置は、アーム部の上部から下部に至って設けた集塵路と、この集塵路の上部に設けられて集塵ホースが接続される接続口と、集塵路の下部に接続した集塵ノズルを備え、この集塵ノズルを加工部位に向けて粉塵を集塵可能な構成とした切削工具である。
第７の発明によれば、別途用意した集塵機の集塵ホースがアーム部の上部に接続されることから、加工作業中に集塵ホースが使用者の手や被加工材に接触しにくくなり、これにより当該集塵装置ひいては切削工具の取り扱い性をよくすることができる。
第８の発明は、第７の発明において、グリップ部の工具本体に対する高さ方向の取り付け位置の調整により集塵装置の接続口の高さ位置を調整可能な切削工具である。
第８の発明によれば、グリップ部の高さ位置を調整することにより集塵ホースの高さ位置を調整することができる。接続口を極力高い位置に位置させて集塵ホースを被加工材から離間させることにより、当該切削工具の作業性及び取り扱い性を一層高めることができる。
第９の発明は、集塵ノズルを前記本体支持部に設けた挿通孔に差し込み保持して加工部位に向ける一方、前記本体支持部の窓部を開閉する開閉扉を備えた切削工具である。
第９の発明によれば、開閉扉を閉じておくにより本体支持部の内側で発生した粉塵の外部への飛散を防止できることから、集塵ノズルの粉塵の集塵効率を高めることができる。
第１０の発明は、先端刃具を備えた工具本体と、工具本体を被加工材に対して支持するベースアッセンブリを備えた切削工具を用いて行う切削加工時に使用者が把持するグリップ部であって、工具本体に後付け可能なグリップ部である。
第１０の発明によれば、グリップ部を備えない形態の切削工具に、当該グリップ部を後付けすることにより、当該切削工具を両手でしっかりと把持して重加工等の切削加工を低コスト且つ迅速に行うことができ、この点で当該切削工具の取り扱い性を一層高めることができる。
第１１の発明は、第１０の発明において、さらに集塵装置を備えたグリップ部である。グリップ部は、工具本体に対する取り付け位置から下方へ延びる左右一対のアーム部を備え、この両アーム部の先端に使用者が把持する把持部を備えている。集塵装置は、アーム部の上部から下部に至って設けた集塵路と、この集塵路の上部に設けられて集塵ホースが接続される接続口と、集塵路の下部に接続した集塵ノズルを備えており、この集塵ノズルを加工部位に向けて粉塵を集塵可能な構成を備えている。
第１１の発明によれば、後付け可能なグリップ部に集塵装置がアッセンブリ化されている。このため、切削工具の工具本体にグリップを後付けすれば、当該切削工具を集塵装置付きの工具として使用することができ、この点でグリップの付加価値を高めることができる。

本実施形態の切削工具の全体斜視図である。 本実施形態の切削工具の分解斜視図である。 本実施形態の切削工具の分解正面図である。 本実施形態の切削工具を図１中矢印(IV)方向から見た平面図である。 グリップ部単独の斜視図である。本図は、第２クランプ装置のクランプ状態を示している。 グリップ部単独の平面図である。本図は、第２クランプ装置のクランプ状態を示している。 グリップ部単独の一部横断面平面図である。本図は、第２クランプ装置のクランプ状態を示している。 グリップ部単独の一部横断面平面図である。本図は、第２クランプ装置のアンクランプ状態を示している。 第２実施形態に係る切削工具の全体正面図である。 第３実施形態に係る切削工具の全体正面図である。

次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１に示すように本実施形態の切削工具１は、駆動源としての電動モータ１４を内装した工具本体１０と、この工具本体１０を被加工材Ｗに対して保持するためのベースアッセンブリ２０と、使用者が把持するグリップ部３０を備えている。図２及び図３に示すように本実施形態の切削工具１は、工具本体１０とベースアッセンブリ２０とグリップ部３０は三者相互に分離可能な構成を備えている。
工具本体１０は、下側の胴部１０Ｂと上側の頭部１０Ｈを有している。胴部１０Ｂは円柱体形を有し、頭部１０Ｈはブロック体形を有している。胴部１０Ｂの下面に出力軸１１が突き出す状態に備えられている。この出力軸１１に先端刃具１２が装着されている。頭部１０Ｈの前面に起動スイッチ１３が設けられている。この起動スイッチをオン操作すると電動モータ１４が起動して出力軸１１がその軸回りに回転し、従って先端刃具１２がその軸回りに回転して切削加工がなされる。頭部１０Ｈの後面からは交流電源供給用の電源コード１５が引き出されている。また、頭部１０Ｈの上面には、主としてモータ冷却用の外気を導入するための吸気口１０ａ〜１０ａが設けられている。
図３に示すようにベースアッセンブリ２０は、被加工材Ｗの上面に当接させる円板形のベース部２１と円筒形の本体支持部２２を有している。本実施形態では、ベース部２１の上面に本体支持部２２が一体に結合されたフィックスタイプのベースアッセンブリ２０が例示されている。ベース部２１の中央には、工具本体１０の出力軸１１及び先端刃具１２を下面側へ通過させるための内周孔２１ａが設けられている。本体支持部２２の内周側に工具本体１０の胴部１０Ｂが挿入されて、当該工具本体１０がベースアッセンブリ２０に保持されている。先端刃具１２をベース部２１の下面から下方へ突き出させて被加工材Ｗの主として端縁部に押し当て、この押し当て状態で当該切削工具１を端縁部に沿って移動させることにより当該被加工材Ｗの縁取り加工（切削加工）を行うことができる。

本体支持部２２は、その前面側において上部のスリット部２２ａとその下側の窓部２２ｂを備えており、正確には断面Ｃ字形を有してその拡径方向に適度な弾性を有している。スリット部２２ａに第１クランプ装置２５が設けられている。この第１クランプ装置２５は、支軸２５ａを介して左右方向に傾動操作可能に設けられた第１クランプレバー２５ｂを備えている。第１クランプレバー２５ｂを手前側（図４において下側）のアンクランプ位置に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃに設けたカム部（図では見えていない）の作用が解除されて本体支持部２２がその弾性により拡径方向（スリット部２２ａが幅広になる方向）に緩み、これにより工具本体１０の胴部１０Ｂを本体支持部２２に対して上下に変位可能かつ上方へ抜き出して当該工具本体１０をベースアッセンブリ２０から取り外し可能となる。第１クランプレバー２５ｂを図１〜図４に示すクランプ位置に傾動操作すると、クランプロッド２５ｃのカム部の作用により本体支持部２２がその弾性力に抗して縮径方向（スリット部２２ａが幅狭になる方向）に縮められて工具本体１０の胴部１０Ｂが本体支持部２２に強固にクランプされる。

第１クランプ装置２５には、切り込み深さ調整機構が併設されている。クランプロッド２５ｃの端部には調整ダイヤル２６が取り付けられている。また、スリット部２２ａにおいてクランプロッド２５ｃには調整ギヤ（図では見えていない）が取り付けられている。調整ダイヤル２６を回転操作すると、クランプロッド２５ｃを介してこの調整ギヤが一体で回転する。調整ギヤは、工具本体１０の胴部１０Ｂに設けたラック部１６に噛み合わされている。ラック部１６は胴部１０Ｂの側面に上下方向に沿って設けられている。ラック部１６の左右両側には、工具本体１０のベースアッセンブリ２０に対する取り付け位置であって、先端刃具１２のベース部２１の下面からの突き出し寸法（切り込み深さ）を表示するための目盛り１７，１８が表示されている。
第１クランプ装置２５をアンクランプした状態で調整ダイヤル２６を回転操作すると、ラック部１６に対する調整ギヤの噛み合いを経て工具本体１０の胴部１０Ｂを本体支持部２２に対して上下に変位させることができる。本体支持部２２に対する胴部１０Ｂの上下方向の位置を変化させることにより、先端刃具１２のベース部２１の下面からの突き出し寸法（切り込み深さ）を変化させることができる。本体支持部２２に対する工具本体１０の上下位置を調整した後、第１クランプレバー２５ｂをクランプ位置に傾動操作すると、工具本体１０が調整した上下位置に固定される。
正面側の窓部２２ｂは、被加工材Ｗに対する先端刃具１２の加工部位を使用者が内周孔２１ａを経て覗き見るための覗き窓であり、スリット２２ａよりも左右に大きな開口幅で設けられている。
本体支持部２２の周囲には、エラストマー樹脂製の滑り止め部がそのほぼ全周にわたって被覆されている。以上説明したように、本実施形態では、被加工材Ｗに当接させるベース部２１に本体支持部２２が固定されたフィックスタイプのベースアッセンブリ２０が例示されている。

前記したように第１クランプレバー２５ｂを手前側へ傾動操作して本体支持部２２を拡径方向に緩めることにより工具本体１０の胴部１０Ｂを本体支持部２２から上方へ抜き出して当該工具本体１０をベースアッセンブリ２０から取り外すことができる。
こうしてベースアッセンブリ２０から取り外した工具本体１０に対してグリップ部３０をさらに取り外すことができる。図５〜図８には、工具本体１０から取り外されたグリップ部３０が単独で示されている。このグリップ部３０は、円環形状の取り付け部３１と、この取り付け部３１の左右側部から下方へ延びる左右一対のアーム部３２，３３と、両アーム部３２，３３の先端に取り付けられた偏平球体形の把持部３４，３５を備えている。
円環形状の取り付け部３１は、その前部において分断されている。分断された端部３１ａ，３１ｂ間には第２クランプ装置３６が設けられている。この第２クランプ装置３６は、前記本体支持部２２の第１クランプ装置２５と同様、第２クランプレバー３７とクランプロッド３８を備えている。第２クランプレバー３７は、支軸３８ａを介して左右横方向に傾動操作可能に支持されている。クランプロッド３８は、取り付け部３１の左右端部３１ａ，３１ｂ間に跨って挿通されている。このクランプロッド３８の右端部に支軸３８ａが取り付けられている。クランプロッド３８の左端部は、ナット３９によって左端部３１ａに対して実質的に軸方向相対変位不能に固定されている。

図５〜図７に示すように、第２クランプレバー３７をアンクランプ位置に位置させた状態では、そのカム部３７ａの作用によりクランプロッド３８が右側に引っ張られることにより両端部３１ａ，３１ｂ間の間隔が小さくなって取り付け部３１が縮径方向に縮まる。取り付け部３１が縮径方向に縮められることにより、その内周側に挿入した工具本体１０の胴部１０Ｂに対して当該グリップ部３０が固定される。
これに対して図８に示すように第２クランプレバー３７を右側のアンクランプ位置まで傾動操作すると、そのカム部３７ａの作用によりクランプロッド３８の引っ張り状態が解除されるため左右端部３１ａ，３１ｂ間の間隔が弾性復元力により大きくなって取り付け部３１が拡径方向に緩められる。こうして取り付け部３１が緩められることにより、当該グリップ部３０を工具本体１０の胴部１０Ｂに対して取り付け、取り外し可能となり、また上下方向に位置調整可能となる。
取り付け部３１の内周面には、当該グリップ部３０の工具本体１０に対する軸回りの位置決めをするための位置決め凸部３１ｃ〜３１ｃが周方向適数カ所（図では周方向三等分位置）に設けられている。
前記したように左右一対のアーム部３２，３３は、取り付け部３１の左右側部から下方へ延びる状態に設けられている。両アーム部３２，３３は、取り付け部３１に固定されている。両アーム部３２，３３の下部にそれぞれ偏平球体をなす把持部３４，３５が取り付けられている。使用者はこの左右一対の把持部３４，３５を把持して、当該切削工具１を両手でしっかりと支持することができる。
工具本体１０の胴部１０Ｂに対してグリップ部３０を取り付けた状態と取り外した状態の何れであっても当該工具本体１０の胴部１０Ｂを本体支持部２２の内周側に挿入して当該工具本体１０をベースアッセンブリ２０に取り付けることができる。

以上のように構成した切削工具１によれば、工具本体１０とベースアッセンブリ２０とグリップ部３０を三者相互に取り外すことができる。工具本体１０はグリップ部３０を取り付けた状態と取り外した状態の何れであってもベースアッセンブリ２０に取り付けることができる。グリップ部３０を取外した状態では、工具本体１０の頭部１０Ｈ又はベースアッセンブリ２０の主として本体支持部２２を片手あるいは両手で把持して切削加工（主として軽加工）を行うことができる。
一方、例示したグリップ部３０は、ベースアッセンブリ２０から取外した工具本体１０に対して後付けすることができる。グリップ部３０を取り付けた状態では、その把持部３４，３５を両手で把持して当該切削工具１を両手でしっかりと支えながら切削加工（例えば重加工）を行うことができる。
このように、工具本体１０とベースアッセンブリ２０を共通化してグリップ部３０のあるなしを任意に選択して用いることができるので、当該切削工具１の取り扱い性（使い勝手）を高めることができ、ひいては軽加工と重加工が混在するような切削加工を迅速に行うことができる。
しかも、第２クランプレバー３７の傾動操作により第２クランプ装置３６をワンタッチでクランプ、アンクランプできる構成であり、ねじ回し用のドライバやスパナ等の手工具を別途用意することなく当該グリップ部３０をツールレスで取り付け、取り外しすることができることから、当該切削工具１の使い勝手及び利便性を一層高めることができる。
このように、工具本体１０とフィックスタイプのベースアッセンブリ２０を変更することなくグリップ部３０だけを後付けすることができるので、この種のグリップ部を有しないフィックスベースタイプの研削工具を有している使用者は例示したグリップ部３０のみを単品で購入すれば、グリップ部付きの切削工具を低コストで利用することができる。
また、工具本体１０の胴部１０Ｂに対するグリップ部３０の取り付け位置を調整可能であることから、当該工具本体１０のベースアッセンブリ２０に対する取り付け位置（切り込み深さ）に係わらず、グリップ部３０を極力低い部位に位置させて当該切削工具１を常時安定した姿勢に保持しつつ楽に移動操作することができる。
さらに、グリップ部３０の両把持部３４，３５が取り付け部３１から下方へ延びるアーム部３２，３３の下部に取り付けられていることから、当該両把持部３４，３５を、切り込み深さの調整具合（工具本体１０の高さ位置）に関係なく、ベースアッセンブリ２０の本体支持部２２とほぼ同等の低い位置に位置させておくことができ、これにより当該切削工具１の移動操作をより一層楽に行うことができる。

以上説明した実施形態には、種々変更を加えることができる。例えば、グリップ部３０の両アーム部３２，３３を取り付け部３１から下方へ延びる状態に設けた構成を例示したが、左右のアーム部を取り付け部から側方へ水平に延びる状態に設けてもよい。
また、工具本体１０の胴部１０Ｂに対するグリップ部３０の取り付け位置を上下に変更可能な構成を例示したが、グリップ部３０の工具本体１０の胴部１０Ｂに対する上下方向の取り付け位置については一定の位置に固定した構成としてもよい。
さらに、ベースアッセンブリ２０について、ベース部２１に本体支持部２２が固定されたフィックスタイプを例示したが、本体支持部がベース部に対して前後に傾動可能に支持された形態の傾斜ベースについても例示した後付けグリップ部３０を適用することができる。

図９には、第２実施形態に係る切削工具１が示されている。第２実施形態の切削工具１は、前記例示した第１実施形態のグリップ部３０に集塵装置５０を付加した構成（囚人ん機能付きのグリップ部４０）を備えている。従来、本体支持部２２の窓部２２ｂに、集塵ホース接続用の接続口を設けた遮蔽カバーを嵌め付けて、先端刃具１２の周辺で飛散する粉塵を集塵していたが、これでは集塵ホースが低い位置（被加工材Ｗに近い位置）に接続される結果、集塵ホースが使用者の手や被加工材Ｗに接触する等して切削作業の邪魔になって当該切削工具の使い勝手が損なわれる問題があった。
第２実施形態の集塵装置５０は、グリップ部４０に設けられている。第２実施形態に係るグリップ部４０は、第１実施形態のグリップ部３０に集塵装置５０を付加した点以外については第１実施形態と同様で、円環形状の取り付け部３１と、この取り付け部３１の左右側部から下方へ延びる左右一対のアーム部３２，３３と、両アーム部３２，３３の先端に取り付けられた偏平球体形の把持部３４，３５を備えている。また、第２実施形態のグリップ部４０も、第１実施形態と同じく第２クランプ装置３６を備えている。この第２クランプ装置３６により当該グリップ部４０を工具本体１０に簡単に取り付け、取り外しすることができる。工具本体１０及びベースアッセンブリ３０については第１実施形態と同様で足り、第２実施形態において特に変更を要しないので、同位の符号を用いてその説明を省略する。
第２実施形態の集塵装置５０は、グリップ部４０の左側のアーム部３２に設けられている。集塵装置５０は、集塵ノズル５１と集塵通路５２と接続口５３を備えている。先ず、集塵通路５２は、左側のアーム部３２の上部の上部と下部との間を上下に貫通して設けられている。この集塵通路５２の上部に接続口５３が設けられている。集塵通路５２の下部に集塵ノズル５１が着脱可能に接続されている。接続口５３には、別途用意した集塵機（図示省略）の集塵ホース５４が着脱可能に接続される。
集塵ノズル５１には、取り回し経路及び指向方向を任意に変更できるフレキシブルノズルが用いられている。集塵ノズル５１は、アーム部３２の下部から前側へ回り込んでその先端部は本体支持部２２の窓部２２ｂを経て加工部位に向けられている。集塵機を起動させることにより、加工部位の周辺に飛散する粉塵（切削粉）が集塵機の吸塵力により集塵ノズル５１の先端から吸塵される。集塵ノズル５１で吸塵された粉塵は、集塵通路５２を経て集塵機に集塵される。

以上のように構成した集塵装置５０によれば、第１実施形態に係るグリップ部３０による作用効果に加えて、被加工材Ｗの加工作業により発生した粉塵が効率よく集塵されることから作業の効率化を図ることができる。第２実施形態の切削工具１によれば、グリップ部４０にこの集塵装置５０が設けられていることから、グリップ部４０を工具本体１０から取り外すことにより、集塵装置５０をも一体で工具本体１０から取り外すことができる。
また、第２実施形態に係る集塵装置５０によれば、集塵ホース５４がアーム部３２であって当該切削工具１の比較的上部に接続されることから、加工作業中に集塵ホース５４が使用者の手や被加工材Ｗに接触しにくくなり、これにより当該切削工具１の取り扱い性を高めて加工作業の迅速化を図ることができる。
工具本体１０に対するグリップ部４０の高さ位置を調整することにより、集塵装置５０の接続口５３の高さ位置が同時に調整される。
さらに、グリップ部４０のアーム部３２から集塵ノズル５１と集塵ホース５４を取り外すことにより、実質的に当該集塵装置５０をグリップ部４０から取り外した状態で切削工具１を使用することができる。

以上説明した第２実施形態には、さらに変更を加えることができる。第２実施形態では、集塵ノズル５１の先端部をベースアッセンブリ２０の本体支持部２２の窓部２２ｂを経て加工部位に向ける構成を例示したが、例えば図１０に示すように第３実施形態に係る集塵装置５０では、集塵ホース５５の先端部（集塵ノズル５６）を本体支持部２２の側部に設けた挿通孔に差し込み保持する一方、本体支持部２２の窓部２２ｂを開閉可能な開閉扉５７で閉じる構成とすることができる。開閉扉５７は、断面半円弧形の透明樹脂板で本体支持部２２の内周面に沿って左右に移動可能に設けることにより、窓部２２ｂを開閉可能に設けられている。図１０では、この開閉扉５７により窓部２２ｂが遮蔽された状態が示されている。図１０では、開閉扉５７が格子模様の斜線で示されている。
集塵路５２及び集塵機の集塵ホース５４を接続するための接続口５３は第２実施形態と同様に設けられている。第３実施形態の場合、集塵路５２の下部に可撓性を有する集塵ホース５５を介して集塵ノズル５６が接続されている。集塵ホース５５の先端に取り付けた集塵ノズル５６は、本体支持部２２の左側部に設けた挿通孔に差し込み保持されて本体支持部２２の内周側（加工部位）に向けられている。
係る第３実施形態の集塵装置５０によれば、本体支持部２２の窓部２２ｂを開閉扉５７で閉じることができる。窓部２２ｂを開閉扉５７で閉じておくことにより本体支持部２２の内側（加工部位）で発生した粉塵の外部への飛散を防止することができ、これにより粉塵を吸塵口５６を経て効率よく集塵することができる。

Ｗ…被加工材
１…切削工具
１０…工具本体、１０ａ…吸気口
１０Ｈ…頭部、１０Ｂ…胴部
１１…出力軸
１２…先端刃具
１３…起動スイッチ
１４…電動モータ
１５…電源コード
１６…ラック部
１７，１８…目盛り（切り込み深さ表示用）
２０…ベースアッセンブリ（フィックスタイプ）
２１…ベース部、２１ａ…内周孔
２２…本体支持部、２２ａ…スリット部、２２ｂ…窓部（覗き窓）
２５…第１クランプ装置
２５ａ…支軸、２５ｂ…第１クランプレバー、２５ｃ…クランプロッド
２６…調整ダイヤル
３０…グリップ部
３１…取り付け部、３１ａ，３１ｂ…端部、３１ｃ…位置決め凸部
３２，３３…アーム部
３４，３５…把持部
３６…第２クランプ装置
３７…第２クランプレバー、３７ａ…カム部
３８…クランプロッド、３８ａ…支軸
３９…ナット
４０…グリップ部（第２実施形態）
５０…集塵装置
５１…集塵ノズル
５２…集塵通路
５３…接続口
５４，５５…集塵ホース
５６…集塵ノズル
５７…開閉扉

Claims (11)

1. 木材等の被加工材の端縁又は溝を切削加工するために用いられる切削工具であって、先端刃具を備えた工具本体と、該工具本体を被加工材に対して支持するベースアッセンブリを備えており、使用者が加工時に把持するグリップ部を前記ベースアッセンブリとは独立して前記工具本体に取り付け、取り外し可能な切削工具。
2. 請求項１記載の切削工具であって、前記ベースアッセンブリに対する前記工具本体の取り付け位置を調整可能であり、かつ前記工具本体に対する前記グリップ部の取り付け位置を前記ベースアッセンブリとは独立して調整可能な切削工具。
3. 請求項１又は２記載の切削工具であって、前記ベースアッセンブリに対する前記工具本体の上下方向の取り付け位置を前記グリップ部とは独立して調整可能な切削工具。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載した切削工具であって、前記グリップ部は、レバーの傾動操作により前記工具本体に対して取り付け、取り外し可能な構成とした切削工具。
5. 請求項１〜４の何れか１項に記載した切削工具であって、前記グリップ部は、前記工具本体に対する取り付け位置から下方へ延びる左右一対のアーム部を備え、該両アーム部の先端に使用者が把持する把持部を備えた切削工具。
6. 木材等の被加工材の端縁又は溝を切削加工するために用いられる切削工具であって、先端刃具を備えた工具本体と、該工具本体を被加工材に対して支持するベースアッセンブリを備えており、使用者が加工時に把持するグリップ部を前記ベースアッセンブリとは独立して前記工具本体に取り付け、取り外し可能な切削工具であって、前記グリップ部に、切削加工により発生する粉塵を集塵するための集塵装置を備えており、該集塵装置を前記グリップ部と一体で前記工具本体に取り付け、取り外し可能な構成とした切削工具。
7. 請求項６記載の切削工具であって、前記グリップ部は、前記工具本体に対する取り付け位置から下方へ延びる左右一対のアーム部を備え、該両アーム部の先端に使用者が把持する把持部を備えており、前記集塵装置は、前記アーム部の上部から下部に至って設けた集塵路と、該集塵路の上部に設けられて集塵ホースが接続される接続口と、前記集塵路の下部に接続した集塵ノズルを備え、該集塵ノズルを加工部位に向けて粉塵を集塵可能な構成とした切削工具。
8. 請求項７記載の切削工具であって、前記グリップ部の前記工具本体に対する高さ方向の取り付け位置の調整により前記集塵装置の接続口の高さ位置を調整可能な切削工具。
9. 請求項７又は８記載の切削工具であって、前記集塵ノズルを前記本体支持部に設けた挿通孔に差し込み保持して加工部位に向ける一方、前記本体支持部の窓部を開閉する開閉扉を備えた切削工具。
10. 先端刃具を備えた工具本体と、該工具本体を加工材に対して支持するベースアッセンブリを備えた切削工具を用いて行う切削加工時に使用者が把持するグリップ部であって、前記工具本体に後付け可能なグリップ部。
11. 請求項１０記載のグリップ部であって、前記工具本体に対する取り付け位置から下方へ延びる左右一対のアーム部を備え、該両アーム部の先端に使用者が把持する把持部を備えており、前記アーム部の上部から下部に至って設けた集塵路と、該集塵路の上部に設けられて集塵ホースが接続される接続口と、前記集塵路の下部に接続した集塵ノズルを備え、該集塵ノズルを加工部位に向けて粉塵を集塵可能な集塵装置を備えたグリップ部。
    

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