CN218362374U - 机滤切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的机滤切割机，包括底板，所述底板的上方设置有可往复摆动的操作板，所述操作板的一侧设置有切割片，所述切割片通过电机驱动转动，所述底板在对应所述切割片下方的位置设置有可转动的放置座，机滤放置在所述放置座上。本实用新型通过在地板上设置可摆动的操作板，驱动操作板转动，便可以使其上面的切割片对机滤的金属外壳进行切割，并且底座上放置座的设置，可以对机滤进行放置，切割时，机滤的金属外壳会在放置座上进行转动，整个设备十分轻便，且无需专业人员进行操作，整个切割过程十分便捷，方便工作人员进行操作，给机滤的切割工作带来极大的便利，且机滤的切割工作十分高效。

Description

机滤切割机

技术领域

本实用新型涉及机滤处理设备技术领域，尤其涉及机滤切割机。

背景技术

机滤又称机油滤清器，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，从而起到保护发动机的目的，机滤在淘汰之后，需要被回收处理，一般情况下，机滤包括金属外壳和设置在其内部的滤纸，二者不能被同时回收，所以需要将金属外壳与滤纸分离，而要取出滤纸，就需要打开金属外壳，而要金属外壳由于其加工工艺，导致无法在外部进行拆卸，所以需要对金属外壳进行切割，在其一端切出开口后，方可将滤纸取出，目前，机滤的金属外壳在进行切割时，普遍都是工人使用角磨切割机对金属外壳进行破拆，或者使用加工机床对机滤的金属外壳进行切割，手动操作工作量大，不仅增加工人的劳动量，也影响切割效率，而使用机床切割虽然效率较高，但设备成本过高，且机床需要专业人员进行操作，这样也增加了切割成本，这些都给机滤的回收工作带来极大的不便，并且现有的一些加工机床，其在对机滤进行转动切割时，由于机滤金属外壳自身的缺陷，其筒状表面可能会出现凹凸不平的情况，这使得切割片对机滤进行切割时，机滤无法转动，进而影响了后续切割工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供机滤切割机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：机滤切割机，包括底板，所述底板的上方设置有可往复摆动的操作板，所述操作板的一侧设置有切割片，所述切割片通过电机驱动转动，所述底板在对应所述切割片下方的位置设置有可转动的放置座，机滤放置在所述放置座上，切割片的后侧设置有限位驱动齿轮，所述限位驱动齿轮的直径小于切割片的直径；

所述放置座包括可拆卸的安装在所述底板上的基座，所述基座前端的两侧设置有轴杆，所述轴杆上设置有可转动的轴承，机滤放置在两侧所述轴承之间的间隙处。

进一步，每个所述轴杆上设置有两个所述轴承，同一轴杆上的两轴承之间设置有分隔套，靠近所述基座的立板一侧的轴承与基座的立板之间设置有间隙，机滤外壳的口沿卡在所述间隙处。

进一步，所述底板在远离所述放置座一侧的上端设置有第一安装板，所述操作板一侧的下端设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板铰接。

进一步，连接所述第一安装板与所述第二安装板铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧可驱使转动后的操作板复位。

进一步，所述操作板在远离所述第二安装板一侧的下端设置有安装翼板，所述安装翼板之间通过转轴安装有导向齿轮，所述导向齿轮上设置有导向链条，所述导向链条的一端与所述导向齿轮固定连接，导向链条的下端与所述底板固定连接，所述导向齿轮可沿所述导向链条转动。

进一步，所述转轴的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与转轴固定连接，驱动杆的另一端向操作板的上方延伸，所述驱动杆的上端设置有球头。

进一步，所述操作板的一侧设置有方便所述驱动杆进入的避让缺口。

进一步，所述电机设置在远离所述切割片的一侧，电机的驱动端与安装切割片的传动轴上均设置有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过传动链条串联在一起。

进一步，所述操作板上在对应所述传动链条外侧的位置设置有链条护罩。

进一步，所述操作板上在对应所述切割片的位置设置有防护罩。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在地板上设置可摆动的操作板，驱动操作板转动，便可以使其上面的切割片对机滤的金属外壳进行切割，并且底座上放置座的设置，可以对机滤进行放置，切割时，机滤的金属外壳会在放置座上进行转动，整个设备十分轻便，且无需专业人员进行操作，整个切割过程十分便捷，方便工作人员进行操作，给机滤的切割工作带来极大的便利，且机滤的切割工作十分高效，并且切割片后侧限位驱动齿轮的设置，可以抵靠在机滤的口沿处，这样不仅可以限制切割片的切入深度，还可以在机滤自身不平整时，强制驱动机滤在轴承8上转动，进而保证了切割工作的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型实施例立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例放置座处的侧视平面示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中基座的安装示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-2所示，本实施例所述机滤切割机，包括底板1，底板1的上方设置有可往复摆动的操作板2，操作板2的一侧设置有切割片3，切割片3通过电机4驱动转动，底板1在对应切割片3下方的位置设置有可转动的放置座，机滤5放置在放置座上，切割片3的后侧设置有限位驱动齿轮3a，限位驱动齿轮3a的直径小于切割片3的直径，切割片3与限位驱动齿轮3a均通过传动轴串联在一起，转动操作板2切割时，限位驱动齿轮3a抵靠在机滤金属外壳的口沿5a上；

放置座包括可拆卸的安装在底板1上的基座6，基座6前端的两侧设置有轴杆7，轴杆7上设置有可转动的轴承8，机滤5放置在两侧轴承8之间的间隙处。

每个轴杆7上设置有两个轴承8，同一轴杆7上的两轴承8之间设置有分隔套9，靠近基座6的立板一侧的轴承8与基座6的立板之间设置有间隙10，机滤5外壳的口沿5a卡在间隙10处。

切割时，机滤5的口沿5a限制在间隙10处，限位驱动齿轮3a贴靠在口沿5a处，切割片3与口沿5a一侧的机滤壳身接触，当切割片3转动切割时，由于限位驱动齿轮3a抵在口沿5a处进行限制，可以限制切割片的切入深度，避免切割片3切入过深，进而保证切割面的完整，并且当机滤5的壳身由于自身缺陷出现不够圆滑的情况时，可能无法正常在轴承8上转动，而限位驱动齿轮3a抵靠在口沿5a处，随着限位驱动齿轮3a的转动，可以强制驱动着机滤5进行转动，从而保证切割面的平整程度。

底板2在远离放置座一侧的上端设置有第一安装板11，操作板2一侧的下端设置有第二安装板12，第一安装板11与第二安装板12铰接，二者铰接使得操作板2可以沿着底板2进行转动。

连接第一安装板11与第二安装板12铰接轴上套设有扭簧13，扭簧13可驱使转动后的操作板2复位。

操作板2在远离第二安装板13一侧的下端设置有安装翼板14，安装翼板14之间通过转轴17安装有导向齿轮15，导向齿轮15上设置有导向链条16，导向链条16的一端与导向齿轮15固定连接，导向链条16的下端与底板1固定连接，导向齿轮15可沿导向链条16转动。

转轴17的一侧设置有驱动杆18，驱动杆18的一端与转轴17固定连接，驱动杆18的另一端向操作板2的上方延伸，驱动杆18的上端设置有球头19。

导向链条16起到限位导向的作用，导向链条16拉拽着操作板2，使其限制扭簧13产生的扭力，从而使得操作板2处于平衡状态，用手抓住驱动杆18的球头19并向下转动，从而导向齿轮15产生转动，导向齿轮15沿着导向链条16进行转动，此时操作板2会随着向下转动，并带着转动的切割片3向机滤5一侧移动，切割完成后，松开球头19，在扭簧13的作用力下，会使得操作板2复位，此时，导向齿轮15沿导向链条16反向转动，当绕在导向齿轮15上的导向链条16展开时，导向链条16拉直并产生拉力，从而使得操作板2处于平衡位置。

操作板2的一侧设置有方便驱动杆18进入的避让缺口2a，避让缺口2a起到限位作用，避免驱动杆18在扭簧13的作用下过度转动，从而保证操作板2的位置。

电机4设置在远离切割片3的一侧，电机4的驱动端与安装切割片3的传动轴上均设置有传动齿轮，传动齿轮之间通过传动链条串联在一起，电机4转动时，通过传动链条的传动，会使得切割片3产生转动。

操作板2上在对应传动链条外侧的位置设置有链条护罩20。

操作板2上在对应切割片3的位置设置有防护罩21。

本实用新型的工作原理为：将机滤的金属外壳放置在两侧轴承8之间，其中，机滤金属外壳的口沿5a卡在放置座的间隙10处，然后启动电机4并驱动切割片3进行转动，然后用手把持着球头19并向下转动驱动杆18，从而驱动着操作板2向下转动，并使得切割片3与机滤金属外壳的口沿5a一侧的壳身接触，随着切割片3的转动，会对机滤的金属外壳进行切割，而在切割的过程中，醉着切割片3的转动，机滤也会在两侧轴承8的间隙处进行转动，随着机滤5的转动，便可以沿着口沿5a一侧壳身的周向进行切割，从而完成金属外壳的破拆工作，拆开口，取出内部的滤纸便可以将滤纸进和金属外壳进行分别处理，给回收工作带来极大的便利。

如图3所示，在第二种实施例中，底板1在对应基座6的位置设置有快速固位销，快速固位销包括竖直向上的销杆22，基座6上设置有与销杆相适配的销孔，销杆22的上端设置有向基座6上方延伸的凸台23，凸台23的直径小于销杆22的直径，凸台23处套设有卡环24，卡环24的外径与销杆22的直径相同且其内径大于凸台23的直径，凸台23的上端设置有用以将卡环24夹紧在凸台23处的锁帽25，锁帽25与销杆22的直径相同，锁帽25与凸台23连接的一端设置有螺纹接头26，凸台23的端部设置有与螺纹接头26相适配的螺纹盲孔，二者螺纹连接，由于不同车辆的机滤的大小不同，所以需要使用不同规格的放置座对机滤5进行放置，这时就需要对放置座进行更换，以往的放置座都是通过螺栓将基座6与底板1进行固定，在拆卸时，还需要使用工具大力拆卸，操作十分不便，而使用快速固位销，在无需借助工具的情况下，便可以对其进行操作，从而方便放置座的更换工作，快速固位销在使用时，首先将卡环24移动至与销杆22同轴心的位置，此时快速固位销整体为一根直杆，然后将基座6的销孔与其进行插接，此时基座6刚好插接在销杆22处，此时凸台23刚好在基座6的上端伸出，然后松动锁帽25，并向一侧拨动卡环24，由于卡环24的内径大于凸台23的直径，所以卡环24会发生位置偏移，此时卡环24的部分会向销杆22的外侧伸出，即卡环24相对于销杆22处于偏心的状态，然后拧紧锁帽25使其将偏心的卡环24夹紧在凸台23处，此时由于卡环24的错位，基座6便固定在底板1上，而需要更换时，只需将偏心的卡环24复位至与销杆22同轴心的位置，便可以将基座6拆下，操作十分方便。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.机滤切割机，其特征在于：包括底板，所述底板的上方设置有可往复摆动的操作板，所述操作板的一侧设置有切割片，所述切割片通过电机驱动转动，所述底板在对应所述切割片下方的位置设置有可转动的放置座，机滤放置在所述放置座上，切割片的后侧设置有限位驱动齿轮，所述限位驱动齿轮的直径小于切割片的直径；

所述放置座包括可拆卸的安装在所述底板上的基座，所述基座前端的两侧设置有轴杆，所述轴杆上设置有可转动的轴承，机滤放置在两侧所述轴承之间的间隙处。

2.根据权利要求1所述的机滤切割机，其特征在于：每个所述轴杆上设置有两个所述轴承，同一轴杆上的两轴承之间设置有分隔套，靠近所述基座的立板一侧的轴承与基座的立板之间设置有间隙，机滤外壳的口沿卡在所述间隙处。

3.根据权利要求1所述的机滤切割机，其特征在于：所述底板在远离所述放置座一侧的上端设置有第一安装板，所述操作板一侧的下端设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板铰接。

4.根据权利要求3所述的机滤切割机，其特征在于：连接所述第一安装板与所述第二安装板铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧可驱使转动后的操作板复位。

5.根据权利要求4所述的机滤切割机，其特征在于：所述操作板在远离所述第二安装板一侧的下端设置有安装翼板，所述安装翼板之间通过转轴安装有导向齿轮，所述导向齿轮上设置有导向链条，所述导向链条的一端与所述导向齿轮固定连接，导向链条的下端与所述底板固定连接，所述导向齿轮可沿所述导向链条转动。

6.根据权利要求5所述的机滤切割机，其特征在于：所述转轴的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与转轴固定连接，驱动杆的另一端向操作板的上方延伸，所述驱动杆的上端设置有球头。

7.根据权利要求6所述的机滤切割机，其特征在于：所述操作板的一侧设置有方便所述驱动杆进入的避让缺口。

8.根据权利要求1所述的机滤切割机，其特征在于：所述电机设置在远离所述切割片的一侧，电机的驱动端与安装切割片的传动轴上均设置有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过传动链条串联在一起。

9.根据权利要求8所述的机滤切割机，其特征在于：所述操作板上在对应所述传动链条外侧的位置设置有链条护罩。

10.根据权利要求1所述的机滤切割机，其特征在于：所述操作板上在对应所述切割片的位置设置有防护罩。

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