CN219882072U - 一种铝合金型材加工用去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金型材加工用去毛刺装置，包括机壳、固定机构、电动传送带和打磨机构；机壳：其底面四角均设有安装座；固定机构：其包括滑槽一、滑块一、固定架和导向锟，所述滑槽一开设于机壳的上表面左侧的立座内，滑槽一的内部滑动连接有滑块一，滑块一的右侧面固定连接有固定架，固定架的右表面转动连接有纵向均匀分布的导向锟；电动传送带：其设置于机壳的内部；打磨机构：其设置于机壳的上表面右侧；其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，该铝合金型材加工用去毛刺装置，各个机构之间连贯性好，自动化程度高，人力参与度低，更快捷简便的进行铝合金型材加工用去毛刺作业。

Description

一种铝合金型材加工用去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种铝合金型材加工用去毛刺装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金型材是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，而铝合金型材在使用前被切割时会在其两端产生毛刺，这种毛刺不进行处理不仅影响型材装配、以及型材美观，同时切割产生的毛刺还可能会穿透生产人员的皮肤甚至会拉划处大伤口，严重影响生产人员的健康，去除该毛刺时需要用到铝合金型材用的去毛刺装置。

但是，现有的部分铝合金型材加工用去毛刺装置是借助电机驱动打磨毛刷，与铝合金型材毛刺面接触，借助摩擦去毛，部分设备针对不同尺寸的铝合金型材适用性较差，不能调节去毛刺的距离，导致不能适用于不同大小的铝合金型材的打磨，造成利用率低，降低工作效率，不满足现有的需求。

为此，我们提出一种铝合金型材加工用去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝合金型材加工用去毛刺装置，可准确快速的实现铝合金型材加工用去毛刺，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材加工用去毛刺装置，包括机壳、固定机构、电动传送带和打磨机构；

机壳：其底面四角均设有安装座；

固定机构：其包括滑槽一、滑块一、固定架和导向锟，所述滑槽一开设于机壳的上表面左侧的立座内，滑槽一的内部滑动连接有滑块一，滑块一的右侧面固定连接有固定架，固定架的右表面转动连接有纵向均匀分布的导向锟；

电动传送带：其设置于机壳的内部；

打磨机构：其设置于机壳的上表面右侧；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外部电源，电动传送带的输入端电连接控制开关组的输出端，对于不同尺寸的铝合金型材打磨兼容性高，各个机构之间连贯性好，自动化程度高，人力参与度低，更快捷简便的进行铝合金型材加工用去毛刺作业。

进一步的，所述固定机构还包括螺杆一和旋钮，所述螺杆一转动连接于滑槽一的内部，螺杆一的上端固定连接有旋钮，螺杆一的中部与滑块一螺纹连接，实现调节压持距离的功能。

进一步的，还包括橡胶套，所述橡胶套分别固定套设于导向锟的外表面，压持面接触铝合金型材时不会过度挤压铝合金型材。

进一步的，所述打磨机构包括凸台、升降电机、滑块二、螺杆二和滑槽二，所述凸台固定连接于机壳的上表面右侧，凸台的上表面通过螺丝固定连接有升降电机，升降电机的输出轴穿过凸台的顶壁并固定连接有螺杆二，凸台的内部开设有滑槽二，螺杆二通过轴承与滑槽二的顶壁和底壁转动连接，螺杆二的表面螺纹连接有滑块二，滑块二与滑槽二滑动连接，升降电机的输入端电连接控制开关组的输出端，谁闲了高度调节的功能。

进一步的，所述打磨机构还包括打磨电机、打磨框架、打磨毛刷柱和卡接板，所述打磨框架固定连接于滑块二的左侧面，打磨框架的前侧面通过螺丝固定连接有打磨电机，打磨电机的输出轴穿过打磨框架的前侧壁通过联轴器连接有打磨毛刷柱，打磨框架后侧面通过销轴转动连接有卡接板，卡接板的中部固定连接有卡柱，卡柱前端通过模具与打磨毛刷柱的后侧面中心转动连接，打磨电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了打磨毛刺面的功能。

进一步的，还包括置物板，所述置物板固定连接于机壳的内部前侧，置物板位于电动传送带的上端，铝合金型材经置物板送入电动传送带。

进一步的，还包括刻度线，所述刻度线设置于置物板的上表面，准确的实行铝合金型材定位的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝合金型材加工用去毛刺装置，具有以下好处：

将装置通过安装座安装到指定工位上，实现快速安装的功能，扭动旋钮，旋钮转动带动螺杆一转动，螺杆一转动带动滑块一进行上下位置调节，滑块一上下位置调节带动固定架进行上下位置调节，固定架上下位置调节带动导向锟进行位置调节，可调节导向锟的高低，适用于不同的铝合金型材去毛刺作业，控制控制开关组，电动传送带工作，将铝合金型材通过置物板的刻度线测量放置到指定位置，刻度线测量可准确的放置铝合金型材，进而实现铝合金型材准确去毛刺的功能，铝合金型材经电动传送带传送至指定位置，导向锟按压铝合金型材，需要进行去毛刺的作业时，控制控制开关组，升降电机运转，升降电机的输出轴带动螺杆二实现正反转动，进而调节滑块二上下位置调节，滑块二上下位置调节带动打磨框架进行上下位置调节，进而调节打磨毛刷柱移动到合适的打磨位置，控制控制开关组，打磨电机的输出轴带动打磨毛刷柱转动，打磨毛刷柱持续打磨铝合金型材有毛刺的位面，然后经电动传送带传送出装置，完成铝合金型材加工用去毛刺作业，对于不同尺寸的铝合金型材打磨兼容性高，各个机构之间连贯性好，自动化程度高，人力参与度低，更快捷简便的进行铝合金型材加工用去毛刺作业。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧面结构示意图；

图3为本实用新型后侧面结构示意图。

图中：1机壳、2固定机构、21滑槽一、22螺杆一、23滑块一、24旋钮、25固定架、26导向锟、3安装座、4电动传送带、5打磨机构、51打磨电机、52打磨框架、53凸台、54升降电机、55打磨毛刷柱、56滑块二、57螺杆二、58滑槽二、59卡接板、6控制开关组、7置物板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝合金型材加工用去毛刺装置，包括机壳1、固定机构2、电动传送带4和打磨机构5；

机壳1：其底面四角均设有安装座3，还包括置物板7，置物板7固定连接于机壳1的内部前侧，置物板7位于电动传送带4的上端，还包括刻度线，刻度线设置于置物板7的上表面，将装置通过安装座安装到指定工位上，实现快速安装的功能，铝合金型材通过置物板7的刻度线测量放置到指定位置，刻度线测量可准确的放置铝合金型材，进而实现铝合金型材准确去毛刺的功能；

固定机构2：其包括滑槽一21、滑块一23、固定架25和导向锟26，滑槽一21开设于机壳1的上表面左侧的立座内，滑槽一21的内部滑动连接有滑块一23，滑块一23的右侧面固定连接有固定架25，固定架25的右表面转动连接有纵向均匀分布的导向锟26，固定机构2还包括螺杆一22和旋钮24，螺杆一22转动连接于滑槽一21的内部，螺杆一22的上端固定连接有旋钮24，螺杆一22的中部与滑块一23螺纹连接，还包括橡胶套，橡胶套分别固定套设于导向锟26的外表面，扭动旋钮24，旋钮24转动带动螺杆一22转动，螺杆一22转动带动滑块一23进行上下位置调节，滑块一23上下位置调节带动固定架25进行上下位置调节，固定架25上下位置调节带动导向锟26进行位置调节，可调节导向锟26的高低，适用于不同的铝合金型材去毛刺作业，导向锟按压铝合金型材，实现固定功能；

电动传送带4：其设置于机壳1的内部，控制控制开关组，电动传送带4工作，铝合金型材经电动传送带传送至指定位置；

打磨机构5：其设置于机壳1的上表面右侧，打磨机构5包括凸台53、升降电机54、滑块二56、螺杆二57和滑槽二58，凸台53固定连接于机壳1的上表面右侧，凸台53的上表面通过螺丝固定连接有升降电机54，升降电机54的输出轴穿过凸台53的顶壁并固定连接有螺杆二57，凸台53的内部开设有滑槽二58，螺杆二57通过轴承与滑槽二58的顶壁和底壁转动连接，螺杆二57的表面螺纹连接有滑块二56，滑块二56与滑槽二58滑动连接，升降电机54的输入端电连接控制开关组7的输出端，打磨机构5还包括打磨电机51、打磨框架52、打磨毛刷柱55和卡接板59，打磨框架52固定连接于滑块二56的左侧面，打磨框架52的前侧面通过螺丝固定连接有打磨电机51，打磨电机51的输出轴穿过打磨框架52的前侧壁通过联轴器连接有打磨毛刷柱55，打磨框架52后侧面通过销轴转动连接有卡接板59，卡接板59的中部固定连接有卡柱，卡柱前端通过模具与打磨毛刷柱55的后侧面中心转动连接，打磨电机51的输入端电连接控制开关组7的输出端，需要进行去毛刺的作业时，控制控制开关组6，升降电机54运转，升降电机54的输出轴带动螺杆二57实现正反转动，进而调节滑块二56上下位置调节，滑块二56上下位置调节带动打磨框架52进行上下位置调节，进而调节打磨毛刷柱55移动到合适的打磨位置，控制控制开关组6，打磨电机51的输出轴带动打磨毛刷柱55转动，打磨毛刷柱55持续打磨铝合金型材有毛刺的位面；

其中：还包括控制开关组6，控制开关组6的输入端电连接外部电源，电动传送带4的输入端电连接控制开关组6的输出端。

本实用新型提供的一种铝合金型材加工用去毛刺装置的工作原理如下：将装置通过安装座3安装到指定工位上，扭动旋钮24，旋钮24转动带动螺杆一22转动，螺杆一22转动带动滑块一23进行上下位置调节，滑块一23上下位置调节带动固定架25进行上下位置调节，固定架25上下位置调节带动导向锟26进行位置调节，待导向锟26调节到适当位置后，然后控制控制开关组6，升降电机54运转，升降电机54的输出轴带动螺杆二57实现正反转动，进而调节滑块二56上下位置调节，滑块二56上下位置调节带动打磨框架52进行上下位置调节，进而调节打磨毛刷柱55移动到合适的打磨位置，控制控制开关组6，打磨电机51的输出轴带动打磨毛刷柱55转动，控制控制开关组6，电动传送带4工作，将铝合金型材通过置物板7的刻度线测量放置到指定位置，经电动传送带4传送至指定位置，导向锟26按压铝合金型材，打磨毛刷柱55持续打磨铝合金型材有毛刺的位面，然后经电动传送带4传送出装置，完成铝合金型材加工用去毛刺作业。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组6可选用常规控制按钮，具体型号为TS-1187C，打磨电机51和升降电机54则可根据实际应用场景自由配置，打磨电机51建议选用YVP-801-4驱动电机，升降电机54建议选用54BTS140伺服电机。控制开关上设有与打磨电机51和升降电机54一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金型材加工用去毛刺装置，其特征在于：包括机壳(1)、固定机构(2)、电动传送带(4)和打磨机构(5)；

机壳(1)：其底面四角均设有安装座(3)；

固定机构(2)：其包括滑槽一(21)、滑块一(23)、固定架(25)和导向锟(26)，所述滑槽一(21)开设于机壳(1)的上表面左侧的立座内，滑槽一(21)的内部滑动连接有滑块一(23)，滑块一(23)的右侧面固定连接有固定架(25)，固定架(25)的右表面转动连接有纵向均匀分布的导向锟(26)；

电动传送带(4)：其设置于机壳(1)的内部；

打磨机构(5)：其设置于机壳(1)的上表面右侧；

其中：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)的输入端电连接外部电源，电动传送带(4)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定机构(2)还包括螺杆一(22)和旋钮(24)，所述螺杆一(22)转动连接于滑槽一(21)的内部，螺杆一(22)的上端固定连接有旋钮(24)，螺杆一(22)的中部与滑块一(23)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用去毛刺装置，其特征在于：还包括橡胶套，所述橡胶套分别固定套设于导向锟(26)的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括凸台(53)、升降电机(54)、滑块二(56)、螺杆二(57)和滑槽二(58)，所述凸台(53)固定连接于机壳(1)的上表面右侧，凸台(53)的上表面通过螺丝固定连接有升降电机(54)，升降电机(54)的输出轴穿过凸台(53)的顶壁并固定连接有螺杆二(57)，凸台(53)的内部开设有滑槽二(58)，螺杆二(57)通过轴承与滑槽二(58)的顶壁和底壁转动连接，螺杆二(57)的表面螺纹连接有滑块二(56)，滑块二(56)与滑槽二(58)滑动连接，升降电机(54)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材加工用去毛刺装置，其特征在于：所述打磨机构(5)还包括打磨电机(51)、打磨框架(52)、打磨毛刷柱(55)和卡接板(59)，所述打磨框架(52)固定连接于滑块二(56)的左侧面，打磨框架(52)的前侧面通过螺丝固定连接有打磨电机(51)，打磨电机(51)的输出轴穿过打磨框架(52)的前侧壁通过联轴器连接有打磨毛刷柱(55)，打磨框架(52)后侧面通过销轴转动连接有卡接板(59)，卡接板(59)的中部固定连接有卡柱，卡柱前端通过模具与打磨毛刷柱(55)的后侧面中心转动连接，打磨电机(51)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用去毛刺装置，其特征在于：还包括置物板(7)，所述置物板(7)固定连接于机壳(1)的内部前侧，置物板(7)位于电动传送带(4)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材加工用去毛刺装置，其特征在于：还包括刻度线，所述刻度线设置于置物板(7)的上表面。